книги из ГПНТБ / Производство труб на установках с пилигримовыми станами

усилий для продвижения металла в осевом направ­ лении.

3)пережима /п— цилиндрического участка, переход­ ного от конуса прошивки к конусу поперечной раскатки;

4)конуса поперечной раскатки /р, в котором осуще­ ствляется раскатка гильзы на оправке;

5)конуса осаживания /0с, в котором гильза обжи­ мается по диаметру с уменьшением толщины стенки;

6)калибрующего участка /ю где производится ка­ либровка гильзы по диаметру.

Длину направляющего конуса принимают по возмо­ жности минимальной:

/н = (0,06ч-0,10) и .

Длину конуса прошивки следует выбирать возможно большей, чтобы уменьшить величину обжатий за полу­ оборот слитка:

/пр = (0,33 - 0,43) L0.

Длину пережима обычно принимают /п=254-35 мм.

Между длинами участков поперечной раскатки и оса­ живания /р H/0с принимают соотношение:

/р//ос = 2.5 - 3,5.

Диаметр валка в начале конуса прошивки:

где Дс/сл.тах — обжатие в пережиме для слитка макси­ мального диаметра, величина обжатия не должна превышать 6—8%.

Диаметр валка в начале направляющего участка: DH= (0,96 - 0,98) Дпр .

Диаметр валка в конце конуса расширения выбира­ ют в соответствии с условиями деформации слитка максимального диаметра:

В последние годы на прошивных станах пилигримовых установок широко используют винтовые калибров­ ки валков, что значительно улучшает качество труб.

Винтовую нарезку выполняют на цилиндрическом участке валка (рис. 89), следующем за конусом про­ шивки и имеющем большую длину, чем на обычной (гладкой) калибровке.

Длину цилиндрического участка Іц принимают с учетом размещения на нем не менее двух витков винто­ вой резьбы. Большое число ниток создает значительное

ки отличается от угла наклона .рабочих валков на коэф­ фициент осевого скольжения, т. е. а „ = « / т і о .

Габаритные размеры .направляющих валков:

диаметр по цилиндрическому участку rf0=(0,5 0,6) Z)0;

длина валка /0 = І 0 + (0 -ь 150) мм.

Длины отдельных участков направляющего валка должны соответствовать длинам участков рабочего вал­ ка, а диаметры их выбирают так, чтобы разность между ними соответствовала разности между диаметрами рабо­ чих валков на тех же участках.

Оправка прошивного стана

Основными габаритными размерами оправки (рис. 90) являются ее диаметр и длина.

Диаметр оправки бг выбирают с учетом внутреннего диаметра гиль'зы dv и величины .поперечной раскатки, со­ ставляющей от 3 до 7% внутреннего диаметра гильзы, т. е ..

5Г= (0,93 ч- 0,97) dr.

Оправки, используемые для прошивки слитков, име­ ют три участка. Первый участок h имеет криволинейный профиль и предназначен для осуществления основной деформации стенки гильзы. Его длину следует по воз­ можности выбирать максимальной, чтобы уменьшить частное обжатие стенки за полуоборот, что в свою оче­ редь приводит к заметному уменьшению поверхностных дефектов на трубах.

Длина этого участка

2 tg ФР

3. КАЛИБРОВКА ИНСТРУМЕНТА ПРОШИВНОГО ПРЕССА И ЭЛОНГАТОРА

Прошивной пресс

Слитки, как правило, прошиваются со стороны донной части, противоположной усадочной раковине, поэтому они .поступают в контейнер (матрицу) пресса своей узкой стороной..

Размеры контейнера определяются в зависимости от размеров стакана, определенных таблицей прокатки.

Внутренний диаметр контейнера прошивного пресса (рис. 91) должен быть равен наружному диаметру ста­ кана в горячем состоянии, задаваемого в элонгатор и на 20—25 мм больше диаметра слитка:

Для облегчения извлечения стакана из контейнера внутреннюю поверхность его выполняют с конусностью 0,6-1,0% .

Тоща диаметры нижнего и верхнего оснований кон­ тейнера:

!* меняют головки пуансона либо с

Длину головки пуан'сона Іп, выполняемой съемной, принимают равной 150—350 мм.

Для уменьшения поперечной и продольной разностенности стакана при -прошивке его на прессе следует при­ нимать отношение

L / 3 = 6 ^ 1 0 .

ст п

Рабочие валки элонгатора

Элементы калибровки инструмента элонгато­ ра подобны калибровкам косоівалковых ставов с учетом особенностей раскатки, связанных с уплотнением ме­ талла при прошивке на прессах и возможностью некото­ рой интенсификации процессов деформации.

Габаритные -размеры валков (рис. 93): максимальный диаметр бочки

D o = ( l , 2 - 2 , 0 ) D „ ;

длина валка L = (1,1 ч- 1,25) D0,

т. е. принята немного короче, чем у прошивных станов, в связи с увеличением частных обжатий.

Бочка валков элонгатора имеет следующие участки:

где Dст—диаметр стакана (максимального в сортамен­ те),

Ф — угол наклона образующей входного конуса (ф = 3 -4°).

Обжатие по диаметру на этом участке находится в пределах 5—8%;

3) гребень, где осуществляется интенсивная дефор­ мация,

где h — высота гребня, А= 15-т- 35 мм;

D rp .3 = ^ п е р . э — 2 Ір.э tg ф.

0 в х .э = 0 г р . э - 2 / в х . э ^ Ф -

Угол наклона направляющего участка линей««

ai, = arctg 0,5 (Р3 - гіл)

I , - п - N

где с1л — расстояние между линейками;

п—расстояние от начала захвата заготовки валка­ ми до начала соприкосновения заготовки с ли­ нейками (п=30-г 70 мм) ;

N — смещение пережима линейки относительно пе­ режима валков;

/шах — длина участка линейки в конусе прошивки,

+(1 -г-2°), выходного С02~ ф 2. Длина линейки

L = lmax -ьр max»

где ртах — длина участка линейки в конусе раскатки

2 tg ш2

(Dr—dn)max —максимальная разность между наружным диаметрам гильзы и диаметром заготовки в пережиме.

Высота линейки /гтах=50-г- 100 мм. Приближенно ширина линейки в пережиме

bn = D0 + dn- ] / Do — (dj, — 2 с)2;

где Dо — диаметр валка в пережиме, мм;

Гребень линейки должен совпадать с серединой греб­ ня валка элонгатора и соответствовать форме самого гребня.

4. (КАЛИБРОВКА ИНСТРУМЕНТА іПИЛИГРИМОВОГО СТАНА

Калибровка валков

Калибровка валков пилигримового стана должна увязываться с работой системы подающий ап­