книги из ГПНТБ / Производство труб на установках с пилигримовыми станами

При пробуксовке стакана в валках следует поднять верхнюю линейку и, если по мере сближения валков бук­ сование не прекратится, остановить двигатель и выбро­ сить недокат. При разрушении стакана в стане, что мо­ жет наблюдаться в случае пережога и при наличии глу­ боких трещин, во избежание перегрузки двигателя сле­ дует также остановить процесс и выбросить недокат. За­ пуск двигателя при наличии холодного стакана в очаге деформации категорически запрещается.

Прокатка стаканов на изношенных валках и с ис­ пользованием оправок, имеющих на поверхности трещи­

ка пилигримового стана должна обеспечивать его гори­ зонтальное положение. Расстояние между буртами верхнего и нижнего валков, которое при этом должно быть одинаковым, контролируют щупом. Нулевые ра­ диусы валков при правильной настройке должны нахо­ диться на одной линии. Особое внимание необходимо уделять соосности валков пилигримового стана и подаю­ щего аппарата. С этой целью дорн устанавливают в го­ ризонтальном положении и контролируют зазор между его поверхностью и полирующим участком пилигримовых валков. При отсутствии соосности необходима ре­ гулировка положения оси от подающего аппарата кли­ новым механизмом.

Пильгерование гильзы на чрезмерных подачах при­ водит к образованию бугров, разностенности и зажи­ мов на трубах; малая подача снижает производитель­ ность стана. Каждый дорн после прокатки подвергают охлаждению на воздухе и в ванне с водой. Перед про­ каткой дорн равномерно смазывается технологической смазкой. Комплектование дорнов производят по раз­ мерам и степени износа, что контролируют мерительны­ ми скобами.

При переходе на прокатку труб других диаметров проводят не только новую настройку валков, но н изме­ няют положение выводного желоба по высоте.

Прокатку трубы ведут при непрерывном охлажде­ нии пилигримовых валков водой.

К а л и б р о в о ч н ы й стан. Перевалку стана про­

водят клетями при выработке калибров, переходя на но­ вый размер или при выходе^из строя какой-либо пары валков. Сборку и настройку клетей осуществляют на стенде, где контрольными шайбами проверяют высоту калибра, зазор между ребордами, качество поверхности (должны отсутствовать следы резца, сетка разгара, тре­ щины, раковины). Центры калибров валков с осью прокатки совмещают по базовым отметкам на клетях, а совместную установку валков в осевом направлении ведут при помощи шаблонов, выполненных по форме калибра.

Глава VI

КАЛИБРОВКА ВАЛКОВ И ИНСТРУМЕНТА УСТАНОВКИ

1. .РАСЧЕТ ТАБЛИЦЫ ПРОКАТКИ

При разработке технологического процесса прокатки труб составляют таблицу прокатки. Содер­ жание ее определяется размерами прокатываемых труб и исходной заготовки, распределением деформации меж­ ду станами, характером прокатного-инструмента, наст­ ройкой станов и режимов их работы.

Производительность установки, качество готовых труб, расход энергии, стойкость инструмента и другие показатели зависят от правильности расчета таблицы прокатки.

Основные принципы составления таблицы прокатки заключаются в следующем:

1. Диаметр гильзы не должен значительно отличать­ ся от диаметра слитка. Это отличие обычно изменяется в пределах ±12% . Большое редуцирование или расши­

ния полости перед носком оправки. В противном слу­ чае на внутренней поверхности гильз и труб могут возникнуть дефекты в виде плен, трещин и др., а иногда наблюдается даже полное разрушение металла. Добить­ ся прошивки без дефектов можно за счет уменьшения обжатия перед носком оправки. Однако значительное

уменьшение величины обжатия перед носком оправки может ухудшить условия вторичного захвата.

Величина обжатия перед носком оправки, обеспечи­ вающая стабильность процесса прошивки при хорошем качестве гильз, составляет 6—8%.

3. Большое влияние на производительность и ка­ чество гильз оказывает продольная деформация, кото­ рую характеризует коэффициент вытяжки.

На прошивных станах коэффициент вытяжки не должен превышать 2,0—'2,2, что обеспечивает лучшее качество труб.

4. Коэффициент вытяжки в пилигрнмовом стане ле­ жит в пределах (хп= 8 -т-15; предпочтительна и наиболее часто используется величина рп= 9 —11.

6.В калибровочном стане величины обжатий по клетям составляют 1—5% от наружного диаметра тру­ бы. Чрезмерные частные обжатия могут приводить к потери устойчивости трубы, утолщению стенки, гранен­ ное™ профиля.

7.После расчета таблицы прокатки производят объединение близких по размеру слитков в один с та­ ким расчетом, чтобы из слитка одного размера полу­ чать трубы не менее 2—3 диаметров. Высоту слитка вы­

бирают ИЗ УСЛОВИЯ ПСл/ПСл <4.

Таблицу прокатки обычно рассчитывают против хо­ да прокатки с обязательной последующей корректиров­ кой в соответствии с особенностями оборудования и ра­

Тогда

DK= DT (1,010 ч- 1,015).

Внутренний диаметр трубы

tR— температура разогрева дорна, равная 400— 500°С.

Коэффициент вытяжки в пилигримовом стане

гильзы после злонгатора определяют так же, как и для прошивного стана

D B= D n + ADr max = Dn + (140-160) мм. (164)

Поскольку гильза после элонгатора имеет меньшущ кривизну, чем после прошивного стана, внутренний диа­ метр ее рассчитывают с учетом меньших зазоров между дорном и гильзой:

4, = 5д.ср + (3 4-5) мм.

Толщина стенки гильзы 59 = 0,5(D3- r f 9).

Наружный диаметр стакана выбирают с учетом ..оп­ тимальной величины обжатия его по диаметру в пределах 20—25%:

Толщина донышка стакана Sn= S ÜT.

Диаметр оправки элонгатора принимают меньше вну­

равным внутреннему диаметру стакана 0п = «7ст, а сред­ ний диаметр контейнера (матрицы) равным среднему

где uz — обжатие слитка в пережиме;

^рас — коэффициент расширения, йрас=1,03-т-1,07; koc — коэффициент осаживания, koc= 0,95 -г0,98.

слитка с учетом зазора между слитком и стенками кон­ тейнера

где g '— коэффициент угара в печи при нагреве слитков

элонгатором (0,2— 0,5%);

Fсл — площадь поперечного сечения слитка. Размеры слитка проверяют для определения возмож­

ности заполнения матрицы.

Коэффициент ее заполнения

Л .+ Ли.

» = — -F----------к

J М

где Fn — площадь поперечного сечения пуансона; FM — площадь поперечного сечения матрицы.

При е > 0 будет переполнение матрицы, при е<0 — незаполнение.

Найденную высоту слитка проверяют на условия продольной устойчивости пуансона. Необходимо, чтобы Ьсл/5п было не более 10.

В табл. 4 и 5 приведены таблицы прокатки труб на установках с пилигримовым станом.

2. К А Л И Б Р О В К А И Н С Т Р У М Е Н Т А П Р О Ш И В Н О Г О С Т А Н А

Валки прошивного стана

Основные характерные размеры валка — наи­ больший диаметр D0 и длина бочки валка L0, которые определяют по следующим соотношениям:

диаметр валка D0= (1,5 -г 2,0)£>сл тах