книги из ГПНТБ / Производство труб на установках с пилигримовыми станами

Рис. 58. Зоны опережения и отставания при пплигрнмовой прокатке

Коэффициент опережения в любой точке калибра

(116)

где R — радиус валка в точке, определяемой углам ф. Коэффициенты опережения переменны в процессе прокатки. На рис. 59 показано изменение коэффициен­ та опережения .по вер шине калибра в зависимости от угла поворота валка. Кривые имеют резко выраженный

максимум в начале бойка (■Ѳл;»і2,50),

§Угол поворота доллоё, град-

Вначале полирующего участка коэффициент опере­ жения убывает по линейной зависимости. В конце поли­ рующего участка, где отсутствует раскатка металла, ве­

личина коэффициента опережения постоянна и равна шп = 1,06 ч- 1,10.

•Положение критического сечения по гребню валка

парата критические сечения при пилигримовой прокатке смещены в сторону входа в мгновенный очаг деформации.

Давления и моменты при пилигримовой прокатке труб

мгновенном очаге;

AS* — обжатие по стенке в мгновенном очаге дефор­ мации.

Полную .поверхность мгновенного очага деформации определяют по формуле

^=(т_!)Л' <1|9)

степень заполнения калибра; а — угол выпуска.

В зависимости от обжатия в мгновенном очаге сред­ нее удельное давление

где «а = 1,07ч -1,08 —коэффициент напряженного состоя­ ния;

о« — истинный предел текучести в данных условиях. Для малоуглеродистых сталей рекомендуется ои оп­

ределять по формуле

Полное максимальное давление при пильгеровании ■можно также рассчитывать по эмпирической формуле

Пляцковского

/

Si — толщина стенки трубы, мм; m — величина подачи, мм;

Рх —суммарный коэффициент вытяжки;

(бойка), тем меньше расход энергии за счет увеличения подачи.

Глава IV

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ НА УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ

1. ОСОБЕННОСТИ СТАРЫХ И НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ

Установки с пилигримовыми станами получа­ ют в настоящее время широкое распространение как в нашей стране, так и за рубежом. Удельный вес труб, про­ изводимых в СССР на этих установках, составляет око­ ло 20% всего объема производства бесшовных труб.

Основные преимущества пиліигримового способа:

1)возможность получения труб из слитков;

2)возможность производства особо толстостенных труб и профильных труб специального назначения (квадратных, шестигранных, конических, ступенчатых, плавниковых и др.) ;

3)возможность производства труб значительной ДоТИ-

ны;

4)высокая степень механизации и автоматизации процесса;

5)дешевизна труб.

На установках с пилигримовыми станами изготовля­

начала оснащаться новыми установками с пилигримовыми станами. Были (построены: большая установка на за­ воде им. Ильича, средние— на заводах им. Ильича и ■им. К- Либкнехта и малая — на Таганрогском (металлур­ гическом заводе.

^ В настоящее время производительность этих устано­ вок значительно превышает проектную и намного пере­ крывает мощности аналогичных зарубежных уста­ новок.

Техническая характеристика немодернизированных остановок приведена в табл. 2.

Рис. 61. Схема расположения оборудования немодерннзкрованной трубопро­ катной установки с пилнгрнмовым станом:

инспекционный стеллаж; 25 — рольганг; 26 — правильный пресс

Рис. 62. Схема расположения оборудования модернизированной трубопрокат­ ной установки с пилнгрнмовым станом:

19—І2-клетевой калибровочный стан; 20 — холодильник

Современные модернизированные установки с пилигримовыми станами созданы с учетом последних дости­ жений отечественной и зарубежной науки и техники в трубном производстве п обеспечивают получение гото­ вых труб высокого качества при большой производи­ тельности.

Эти установки имеют следующие технологические особенности:

1)использование современной технологической схе­ мы производства, предусматривающей предварительную прошивку слитков на прессе в толстостенный стакан и последующую его раскатку на стане-удлинителе (элонгаторе);

2)применение в качестве исходной заготовки десяти­ гранного слитка;

3)установка в технологической линии многоклетевых

калибровочных и редукционных станов для расширения сортамента установки;

4)замена пил горячей резки труб после прокатки на аппараты газовой резки;

5)установка в цехе специализированных поточных

'линий для термической обработки и отделки труб.

В состав модернизированной установки с пилигримовыми станами входит следующее основное оборудование (рис. 62):

1)две кольцевые печи 5 для нагрева слитков;

2)прошивной горизонтальный или вертикальный

пресс <5;

3)подогревательная кольцевая печь 9\

4)стан-удлинитель (эловгатор) 10;

5)две лилитримовые клети 15 с индивидуальными

приводами;

6)оборудование для огневой резки 17 и уборки пильгерных отходов;

7)подогревательная печь 18\

8)двенадцатиклетевой калибровочный стан 19\

9)участок правки, инспекции, ремонта и обрезки

труб.

Для отделки выпускаемых труб в цехе имеются сле­ дующие специализированные участки:

—отделение термической обработки труб 'нефтяного сортамента;

—участок отделки термически обработанных обсад­ ных труб;

—участок отделки обсадных труб для сварных ко­

лонн;

—участок отделки котельных труб с отделениями термической обработки, химической обработки и от­ делки;

—муфтовое отделение.

Оборудование собственно трубопрокатной установки и участки отделки нефтепроводных труб скомпонованы в единой технологической линии. Все остальные производ­ ственные участки получают трубы с промежуточных складов. При этом на всех участках отделки обсадных труб оборудование скомпоновано в виде поточных линий, а на участке отделки котельных труб — в виде отдельно стоящих агрегатов.

Все оборудование цеха расположено в здании, имею­ щем производственную площадь 237 500 м2 и состоящем из пяти поперечных и семи продольных пролетов. В поперечных пролетах цеха размещены склады слитков, оборудование для производства труб, вальцетокарная и ремонтно-механическая мастерские. В продольных про­ летах размещено оборудование для горячей и холодной отделки труб, термические средства и оклады готовой продукции.

Производство труб 'практически всех видов и разме­ ров осуществляется на трубопрокатной установке с пилигримовым станом. При этом независимо от назначения трубы исходный материал подвергается ряду общих тех­ нологических операций.

В дальнейшем трубы передаются на специализиро­ ванные отделочные участки, на которых осуществляется окончательная отделка в соответствии с требованиями, предъявляемыми государственными стандартами и тех­ ническими условиями.

. Оібщая технологическая схема производства труб в цехе приведена на рис. 63.

Техническая хар актер«стика модернизированных ус­ тановок приведена в табл. 3.

На современных модернизированных установках можно изготовлять трубы высокого качества, технологи-