книги из ГПНТБ / Иссерлин А.С. Газовые горелки

дит в этом случае значительно хуже, что и приводит к удлинению факела.

Основные технические характеристики горелок приведены

Рис. 50. Горелка с принудительной подачей воздуха Теплопроекта. / — газовое сопло; 2 — завихритель воздуха; 3 — туннель.

Закручивание потока воздуха по сравнению с прямоточной его подачей имеет ряд особенностей. Закрученная струя воздуха обла­ дает меньшей дальнобойностью, а интенсивность смешения газа с воздухом увеличивается. Это приводит к сокращению длины фа­ кела, что для топок с небольшими размерами имеет большое зна­ чение.

Горелки, в которых газ подается в закрученный поток воздуха, часто называют турбулентными. Турбулентные горелки выпол­ няются как чисто газовые, так и комбинированные. Модификации горелок различаются в основном: а) конструкцией газовыпускных устройств; б) скоростью газа на выходе из газовыпускных отвер­ стий; в) конструкцией аппарата для закручивания воздушного по­ тока; г) формой и размерами амбразуры.

Газовыпускные отверстия обычно располагаются в шахматном порядке в 2 ряда. Диаметр отверстий варьируется в пределах 3,0-*-12,0 мм. Угол атаки, т. е. угол встречи между струями газа

100

горелка с периферийной подачей газа в закрученный поток воз­ духа для установки под паровыми котлами производительностью от 2 до 10 т/ч. Горелка может применяться в других агрегатах со­ ответствующей теплопроизводительности, когда основным топли­ вом является природный газ, а резервным — мазут. j

Горелка (рис. 51) состоит из улитки, газового коллектора, ма­ зутной форсунки, защитного кожуха, который удаляется при ра­ боте горелки на газе, языкового шибера. Газ через два ряда газо­ выпускных отверстий в кольцевом коллекторе поступает в закру­ ченный поток воздуха от периферии к центру. Благодаря хорошему смешению газа с воздухом факел получается коротким.

101

Исследование этих горелок показало, что они работают устой­ чиво и экономично при давлении газа от 20 до 600 мм вод. ст. Потери тепла от химической неполноты сгорания отсутствуют при коэффициенте избытка воздуха на выходе из горелки аг =1,03-г- -г-1,05 и теплонапряжении топочного объема 300-103 ккал/(м 3 - ч) .

40 до 140% от номинальной, при этом потери тепла от химической неполноты сгорания отсутствовали, а к. п. д. котла составлял от 85,5 до 90%.

При переходе на жидкое топливо в центре горелки устанав­ ливается мазутная форсунка с паровым или механическим распы­ лом, а газовый коллектор закрывается защитным устройством. Языковый шибер используется при работе на мазуте для разру­ шения крутки, что предотвращает зажигание мазута в начальной части амбразуры. Разработано три типоразмера этой горелки (табл. 42).

Турбулентные горелки иногда выполняются с двумя газорас­ пределительными камерами. Корпус двухкамерной турбулентной

П р и м е ч а н и я . 1. Номинальное давление газа 200 мм вод. ст. 2. Диаметр газовыходных отверстий 5 мм. Значения в числителе относятся к 1-му ряду отверстий, в знаменателе — ко 2-му.

103

горелки выполняется из двух стальных труб, расположенных концентрично. Во внутреннюю трубу вставляется в период растопки котла запальник, а во время работы горелки труба закрывается донышком.

Газ подводится к двум самостоятельным кольцевым камерам. Передняя газовая камера (со стороны топки) имеет на своей по­ верхности два ряда газовыпускных отверстий, а у второй газовой камеры отверстия расположены в три ряда. Газ из этих отверстий выходит со скоростью 25—35 м/сек в закрученный поток воздуха

и, смешиваясь с ним, направляется в топку. Испытания горелки, проведенные Промэнергогазом, показали, что она работает вполне

коллекторов с газовыми соплами, общего газового коллектора, керамического блока из огнеупорного кирпича и устройства для подвода воздуха. Горелка рассчитана на принудительную подачу

может работать и без принудительной подачи воздуха. Минималь­ ное давление газа 500 мм вод. ст., диапазон устойчивой работы

104

1:3. Укргипроинжпроектом разработано три типоразмера этих горелок. Их характеристики приведены в табл. 43.

Таблица 43

ПМЗ-ЦКТИ для сжигания твердого топлива.

Вертикально-щелевая горелка (рис. 53) состоит из металличе­ ского короба, в котором вмонтированы две газораспределитель­ ные трубы диаметром 40—60 мм. На каждой трубе расположен один ряд газовыходных отверстий под углом 45° к оси горелки. Газ, выходя из отверстий, смешивается с воздухом, поступающим от вентилятора в воздушный короб горелки. Затем газовоздушная смесь поступает в щель глубиной 250 и шириной 80 мм, прорезан­ ную в обмуровке. Высота щели изменяется в зависимости от про­ изводительности горелки.

Испытания работы вертикально-щелевых горелок, проведенные на котле ДКВР-2,5, показали, что горелки работают устойчиво при изменении давления газа от 200 до 3500 мм вод. ст., что соот­ ветствует диапазону устойчивой работы 1:4. Полное сжигание газа достигается при коэффициенте избытка воздуха на выходе из горелки аг =1,05-г-1,1.

Разработано четыре типоразмера вертикально-щелевых горелок для установки на котлах производительностью от 2,5 до 10 т/ч. На котел устанавливается четыре горелки, по две на каждой бо-

105

Рис. 53. Вертикально-щелевая горелка с при­ нудительной подачей воздуха.

106

107

Конструкция газомазутной горелки типа ГМ-Н с малой тепло­ вой нагрузкой показана на рис. 54. Выпускается пять модифика­

требуют довольно высокого давления воздуха — 300—500 мм вод. ст., что следует отнести к их недостаткам.

Рис. 54. Газомазутная горелка типа ГМ-Н.

работать на холодном и подогретом воздухе. Основные техниче­ ские данные газомазутных горелок типа ГМ-Н приведены в табл. 46.

Газомазутные горелки типа ФГМ конструкции Гипронефтемаша предназначаются как для одновременного, так и для раздельного сжигания жидкого и газового топлива в камерных топках про­ мышленных печей и котлов. Горелка ФГМ-120 изготовляется с ре­ гистром атмосферного воздуха, а ФГМ-95 и ФГМ-75 — без него.

Горелка (рис. 55) состоит из трех конструктивных частей: газо­ вой, жидкостной и воздушной. Газовая часть состоит из газового коллектора, представляющего кольцо со штуцером для подвода газа, и восьми трубок для его раздачи. Жидкостная часть состоит из паромазутной головки, мазутной головки, внутренней трубы, заканчивающейся соплом, и наружной трубы, заканчивающейся

108

S — мазутная головка; 6 — шпиндель; 7 — воздушная заслонка; 8 — завихритель; 9 — газо­ вый коллектор; 10 — шибер.

диффузором. Подача мазута регулируется шпинделем путем пере­ мещения его вдоль оси мазутной головки. Для плавной подачи мазута на конце шпинделя сделана специальная выемка треуголь­ ного сечения, которая благодаря конусности обеспечивает умень­ шение или увеличение расхода мазута.

109