книги из ГПНТБ / Черникова П.Д. Технико-экономические расчеты и обоснования в дипломных проектах (при разработке, производстве и эксплуатации новых радиоэлектронных приборов и устройств) [методические рекомендации]

tt — норма времени данной t-й операции с учетом планируемого процента выполнения норм.

Количество рабочих мест по всей поточной линии

где К0 — количество операций технологического процес­ са, подлежащих осуществлению на поточной линии.

Скорость конвейера определяется по формуле

где /пр — расстояние между сменено расположенными предметами на поточной линии, м.

Период конвейера — наименьшее общее кратное всем числам рабочий мест по операциям, используется для ад­ ресования на конвейере.

Период оборота — период, на который составляется стандартный план однопредметной прямоточной линии (обычно периодом оборота является одна смена):

Т0 = п0г,

где п0 — программа деталей (узлов, изделий) за пери­ од оборота.

Длительность производственного цикла предмета на непрерывно-поточной линии с применением распредели­ тельного конвейера определяется по формуле

*ц = 2Кг,

где К — число рабочих мест на поточной линии. Длительность цикла производства предмета на непре­

рывно-поточной линии с применением рабочего или пуль­ сирующего конвейера определяется по формуле

*ц = Кг.

Длительность производственного цикла условной пар­ тии предметов определяется по формуле

120

Т П = + (п — 1)Г,

где п — условный размер партии.

Эта формула применяется в том случае, если требу­ ется узнать, через сколько времени выйдет 10-й, 100-й ...

и, наконец, п-й экземпляр предмета с поточной линии. Длительность производственного цикла на прямоточ­

ной линии может быть определена по формуле

где z — средний суммарный задел по всей поточной линии, шт.;

псы — программа за смену, шт.

На однопредмётной поточной линии могут иметь мес­ то следующие виды заделов:

1) технологический

^■техн ~ К ШТ.,

2) транспортный

где Lp — рабочая длина конв.ейера; 3) резервный

Резервный задел создается на линии у контролеров, на рабочих местах, на наиболее ответственных и неста­ бильных по времени операциях, на которых чаще всего имеют место отклонения от расчетного ритма, на рабо­ чих местах, где могут выйти из строя установки (на вре­ мя их ремонта). Резервный задел служит также для ком­ пенсации сверхлимитного брака.

На непрерывно-поточных линиях других заделов нет. На прямоточных и автоматических поточных линиях имеет место еще один вид заделов — оборотные'заделы. Оборотные заделы возникают вследствие разной произ-

121

водительности оборудования на смежных операциях. Максимальный оборотный задел по данной паре смеж­ ных операций определяется по формуле

+ ^тах __ 1 Л т.А+ 1

ии+ 1

где 2™х — наибольший размер оборотного задела по

данной паре смежных операций при дан­ ном календарном сочетании периодов про­ ведения этих операций;

Тх — частичный период, в течение которого со-

'храняется одинаковое календарное сочета­ ние работы на смежных операциях;

Ct и Ci+1— количество рабочих мест по операциям, за­ нятых в течение Тх;

t( — норма времени предыдущей операции из двух смежных;

ti+\ — норма времени последующей операции из двух смежных.

Если результат получается со знаком плюс, то это значение максимального задела будет относиться к кон-

Рис. 4.3. Эпюра заделов по паре смежных операций при данном кален­ дарном их сочетании.

цу частичного периода Тх; если результат получается со знаком минус, то максимальный оборотный задел будет относиться к начальному моменту Тх. Нормы времени при расчете оборотных заделов должны быть взяты с учетом их коэффициента выполнения.

122

следовательно, задел в точке £ составляет 60 шт.

При Тх = £ 6 = 240 мин

т. е. снова получили задел в точке £ в размере 60 шт.

Величина среднего оборотного задела по всей линии определяется из выражения

А0

21 р‘

'<о

где — сумма площадей эпюр заделов, постро- 1

ениых для каждой пары смежных опера­ ций при данном календарном их сочета­ нии.

Календарноплановые нормативы в серийном типе производства составляются на партию предметов (дета­ лей, узлов и изделий в целом). Основными календарно­ плановыми нормативами в серийном типе производства являются: размер партии, ритм партии, длительность производственного цикла, нормативы заделов н стандарт­ ные планы работы предметно-замкнутых участков.

Размер партии в первом приближении можно опреде­ лить по формуле

кп

123

*о

2 £пз — сумма подготовительно-заключительного

1

времени по всем операциям;

*0 2 ^шт— сумма штучного времени по всем опера­

циям.

Ритм партии определяется по формуле

R = Т п дней.

N

Полученные по формулам размер и ритм партии дол­ жны быть скорректированы по другим экономическим и организационным факторам, не учтенным в расчете. Ритм партии должен быть удобопланируемым. Удобопланируемыми считаются такие периоды, которые укла­ дываются в год, квартал, месяц целое число раз. Размер и ритм партии должны быть выбраны такими, чтобы обеспечить соответствующий уровень производительно­ сти труда на каждом рабочем месте, удобную передачу партии с одного рабочего места на другое и т. д.

Длительность производственного цикла партии пред­ метов по данной операции определяется по формуле

124

4 — время захода партии предметов в другой цех (1—3 дня на один заход);

z3 — число заходов;

4 ст — время естественных процессов, дней (опреде­ ляется по техническим условиям).

Для радиотехнических и приборостроительных пред­ приятий при определении длительности цикла обработки

*0

1

как детали в указанных производствах малогабаритны и основное содержание Гц не в обработке, а в межопера­ ционном времени.

Длительность цикла сборки партии узлов (изделий) определяется графически на основе построения стандарт­ ного плана участка серийной сборки.

Задел в серийном производстве по данной партии предметов определяется по формуле

z = ГцЛГдн шт.,

где N№ — среднедневная программа предметов, шт. Стандартный план участка серийной сборки или пред­

метно-замкнутого участка обработки деталей строится на определенный период, равный ритму партии, и рабо­ та по этому плану повторяется до тех пор, пока дейст­ вует данная производственная программа.

По данной части проекта дипломник должен на ос­ нове выбранного типа производства определить состав календарноплановых нормативов и привести их расчет. Основные графические материалы (стандартные планы, планировки участков, графики многостаночного обслу­ живания и т.д .) желательно вынести на лист-чертеж.

4.5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ НОВЫХ ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВ

Наиболее возможными заданиями по вопросам орга­ низации и планирования эксплуатации проектируемых приборов и устройств в дипломных проектах могут быть:

1) определение экономически целесообразного срока службы новых приборов и устройств;

2) определение экономически целесообразной надеж-

125

мости (вероятности безотказной работы) новых приборов

иустройств;

3)разработка графиков ремонта для проектируемых приборов;

4)организация рабочего места при использовании проектируемого прибора (устройства);

5)разработка поверочной схемы для прибора (уста­ новки, аппарата).

1. Определение экономически целесообразного срока службы новых приборов и устройств

' На рис. 4.4 заштрихованные прямоугольники показы­ вают затраты на ремонт изделия в соответствующий год его эксплуатации. Нанесенные на этом графике ординаты затрат на ремонт выражают физический износ прибора (устройства). Кроме физического износа, техника под-

Рнс. 4.4. Экономическая модель формирования срока службы но­ вого прибора (устройства).

вергается моральному (экономическому) износу. Мо­ ральный износ характеризуется уменьшением стоимости прибора в результате технического прогресса.

При расчете срока службы вновь создаваемой кон­ струкции радиоэлектронного прибора можно опираться

126

на средние темпы технического прогресса. Поскольку технический прогресс обусловливает рост производитель­ ности общественного труда, в качестве средней величины темпов технического прогресса могут быть приняты сред­ ние ежегодные темпы прироста производительности тру­ да в народном хозяйстве.

Для построения иа графике кривой изменения стои­ мости полного воспроизводства изделия в связи с техни­ ческим прогрессом можно воспользоваться формулой

Ко — первоначальная стоимость прибора, руб.; АР — средний годовой прирост производительности

труда в стране (можно принять в пределах

производства прибора в зависимости от числа лет его эксплуатации Кг с ординатой диаграммы, выражающей стоимость ремонта (в нашем примере Rw), позволяет найти срок службы, определяемый как физическим изно­ сом, так и темпами технического прогресса. В нашем примере Тс = 12 лет, так как в этом году (через 12 лет) ремонт данного прибора (аппарата) будет стоить доро­ же новой модели. Поэтому нецелесообразно ремонтиро­ вать прежний прибор, а эффективнее заменить его новым.

1 В расчете ДР взято по высшему пределу (ДЯ=10%), потому что темпы технического прогресса в радиоэлектронной промышлен­ ности выше средних по народному хозяйству в целом

127

Помимо уменьшения стоимости полного воспроизвод­ ства изделия Кт , технический прогресс вызовет еще и удешевление .первоначально рассчитанных затрат на ре­ монт. Пересчет затрат на ремонт с учетом их уменьше­ ния под влиянием технического прогресса можно произ­ вести по формуле

RT = R0(1 — ар)т руб.,

где Ro — затраты на ремонт, в Т-й год эксплуатации прибора, руб.;

Rr — то же с учетом удешевления под влиянием технического прогресса, руб.;

сср — среднегодовое снижение затрат на ремонт (величину а р можно принять в пределах 0,01— 0,015 [8]).

Например, при Т = 5 годам и R0 = 210 руб. затраты на ремонт в пятый год эксплуатации прибора с учетом уде­ шевления его под влиянием технического прогресса со­ ставят

# в = 210(1 - 0,01)5 = 200 руб.

В процентах от Кь= 1250 руб. это составит

При Г=12 годам и Я0 = 650 руб. ^?i2 = 650 (1—0,01)12 =

Таким методом можно еще на этапе проектирования нового прибора (аппарата) определить экономически це­ лесообразный срок его службы.

2. Разработка графиков ремонта и затрат на него для проектируемых приборов и устройств

Годовая стоимость затрат на ремонт складывается из стоимости профилактических (плановых) ремонтов R„ и

128

стоимости неплановых ремонтов RU1 вызванных неожи­ данными ( внезапными) отказами прибора (системы):

Я о = R n + ^ 1 1 -

Виды плановых ремонтов и их периодичность должны определяться в процессе разработки нового прибора (устройства).

Годовая стоимость плановых ремонтов может быть, определена по формуле

одном ремонте t-ro вида;

3,- — основная и дополнительная заработная пла­ та ремонтных рабочих о отчислениями орга­ нам социального страхования.

Радиоэлектронные приборы, устройства, системы под­ вергаются не только плановым (профилактическим) ре­ монтам. На практике имеют место и неплановые (ава­ рийные) ремонты. Последние обусловливаются тем, что интенсивность отказов радиоэлементов зависит от мно­ гих случайных факторов, имеющих место как в процессе их производства, так и в условиях эксплуатации прибо­ ров (систем).

Годовая стоимость неплановых ремонтов может быть определена по формуле

m

R„ = 2 Па 1di r*1> i

где m — номенклатура заменяемых радиоэлементов;