
книги из ГПНТБ / Черникова П.Д. Технико-экономические расчеты и обоснования в дипломных проектах (при разработке, производстве и эксплуатации новых радиоэлектронных приборов и устройств) [методические рекомендации]
.pdftt — норма времени данной t-й операции с учетом планируемого процента выполнения норм.
Количество рабочих мест по всей поточной линии
/( = _!_ |
Ко |
2 С ,. |
|
г |
|
где К0 — количество операций технологического процес са, подлежащих осуществлению на поточной линии.
Скорость конвейера определяется по формуле
4ip |
м/мин, |
|
Г |
||
|
где /пр — расстояние между сменено расположенными предметами на поточной линии, м.
Период конвейера — наименьшее общее кратное всем числам рабочий мест по операциям, используется для ад ресования на конвейере.
Период оборота — период, на который составляется стандартный план однопредметной прямоточной линии (обычно периодом оборота является одна смена):
Т0 = п0г,
где п0 — программа деталей (узлов, изделий) за пери од оборота.
Длительность производственного цикла предмета на непрерывно-поточной линии с применением распредели тельного конвейера определяется по формуле
*ц = 2Кг,
где К — число рабочих мест на поточной линии. Длительность цикла производства предмета на непре
рывно-поточной линии с применением рабочего или пуль сирующего конвейера определяется по формуле
*ц = Кг.
Длительность производственного цикла условной пар тии предметов определяется по формуле
120
Т П = + (п — 1)Г,
где п — условный размер партии.
Эта формула применяется в том случае, если требу ется узнать, через сколько времени выйдет 10-й, 100-й ...
и, наконец, п-й экземпляр предмета с поточной линии. Длительность производственного цикла на прямоточ
ной линии может быть определена по формуле
rp |
Z |
7ц = |
----- смен, |
|
«см |
где z — средний суммарный задел по всей поточной линии, шт.;
псы — программа за смену, шт.
На однопредмётной поточной линии могут иметь мес то следующие виды заделов:
1) технологический
^■техн ~ К ШТ.,
2) транспортный
Zтр — |
шт., |
где Lp — рабочая длина конв.ейера; 3) резервный
Резервный задел создается на линии у контролеров, на рабочих местах, на наиболее ответственных и неста бильных по времени операциях, на которых чаще всего имеют место отклонения от расчетного ритма, на рабо чих местах, где могут выйти из строя установки (на вре мя их ремонта). Резервный задел служит также для ком пенсации сверхлимитного брака.
На непрерывно-поточных линиях других заделов нет. На прямоточных и автоматических поточных линиях имеет место еще один вид заделов — оборотные'заделы. Оборотные заделы возникают вследствие разной произ-
121
водительности оборудования на смежных операциях. Максимальный оборотный задел по данной паре смеж ных операций определяется по формуле
+ ^тах __ 1 Л т.А+ 1
ии+ 1
где 2™х — наибольший размер оборотного задела по
данной паре смежных операций при дан ном календарном сочетании периодов про ведения этих операций;
Тх — частичный период, в течение которого со-
'храняется одинаковое календарное сочета ние работы на смежных операциях;
Ct и Ci+1— количество рабочих мест по операциям, за нятых в течение Тх;
t( — норма времени предыдущей операции из двух смежных;
ti+\ — норма времени последующей операции из двух смежных.
Если результат получается со знаком плюс, то это значение максимального задела будет относиться к кон-
Рис. 4.3. Эпюра заделов по паре смежных операций при данном кален дарном их сочетании.
цу частичного периода Тх; если результат получается со знаком минус, то максимальный оборотный задел будет относиться к начальному моменту Тх. Нормы времени при расчете оборотных заделов должны быть взяты с учетом их коэффициента выполнения.
Пример |
4.1. |
Построить |
эпюру заделов |
и произвести расчет |
||
гобаХ при следующих данных: |
Го=480 |
мин; |
яо=120 |
шт. ;г=4 мин; |
||
ii =2 мин; |
ti+ 1 |
=4 мин. |
|
|
|
|
Эпюра |
заделов по паре |
смежных |
операций |
приведена на |
||
рис. 4.3. |
|
|
|
|
|
|
122
При Тх =Л £=240 мин |
|
|
max |
240 |
240 |
гоб |
2 |
------= 60 шт., |
|
4 |
следовательно, задел в точке £ составляет 60 шт.
При Тх = £ 6 = 240 мин
шах |
= 0 |
240 |
= — 60, |
||
гоб |
|
4 |
т. е. снова получили задел в точке £ в размере 60 шт.
Величина среднего оборотного задела по всей линии определяется из выражения
А0
21 р‘
'<о
где — сумма площадей эпюр заделов, постро- 1
ениых для каждой пары смежных опера ций при данном календарном их сочета нии.
Календарноплановые нормативы в серийном типе производства составляются на партию предметов (дета лей, узлов и изделий в целом). Основными календарно плановыми нормативами в серийном типе производства являются: размер партии, ритм партии, длительность производственного цикла, нормативы заделов н стандарт ные планы работы предметно-замкнутых участков.
Размер партии в первом приближении можно опреде лить по формуле
кп
|
(1 — а) У *„ |
|
_____ i_ |
|
п = |
|
а 2 С- |
|
1 |
где |
а ■— допустимый процент потерь на переналад |
|
ку и простой при смене объектов (а можно |
|
принять от 2 до 8%); |
123
*о
2 £пз — сумма подготовительно-заключительного
1
времени по всем операциям;
*0 2 ^шт— сумма штучного времени по всем опера
циям.
Ритм партии определяется по формуле
R = Т п дней.
N
Полученные по формулам размер и ритм партии дол жны быть скорректированы по другим экономическим и организационным факторам, не учтенным в расчете. Ритм партии должен быть удобопланируемым. Удобопланируемыми считаются такие периоды, которые укла дываются в год, квартал, месяц целое число раз. Размер и ритм партии должны быть выбраны такими, чтобы обеспечить соответствующий уровень производительно сти труда на каждом рабочем месте, удобную передачу партии с одного рабочего места на другое и т. д.
Длительность производственного цикла партии пред метов по данной операции определяется по формуле
|
Т оп |
_ |
nti |
дней, |
|
|
д/ |
|
60 • |
|
|
|
Ci |
8Ski |
|
||
|
|
|
|||
где |
tt — норма времени по данной операции, мин\ |
||||
|
С,- — число рабочих мест, на которых одновременно |
||||
|
выполняется данная операция; |
|
|||
|
S — число смен работы; |
|
|
||
|
kt — коэффициент выполнения норм по данной опе |
||||
|
рации. |
|
|
|
|
|
Длительность производственного цикла партии пред |
||||
метов по совокупности операций (по цеху) |
определяется |
||||
по формуле |
|
|
|
|
|
|
тп = 2 |
+ |
*м.о Ко + t3z3+ tCCT дней, |
||
|
1 |
|
|
|
|
где |
^м.о — межоперационное |
время, дней |
(£ы-0 можно |
||
|
принимать в пределах 0,5—1 день на каждую |
||||
|
операцию); |
|
|
|
124
4 — время захода партии предметов в другой цех (1—3 дня на один заход);
z3 — число заходов;
4 ст — время естественных процессов, дней (опреде ляется по техническим условиям).
Для радиотехнических и приборостроительных пред приятий при определении длительности цикла обработки
*0
партии деталей величиной |
можно пренебречь, так |
1
как детали в указанных производствах малогабаритны и основное содержание Гц не в обработке, а в межопера ционном времени.
Длительность цикла сборки партии узлов (изделий) определяется графически на основе построения стандарт ного плана участка серийной сборки.
Задел в серийном производстве по данной партии предметов определяется по формуле
z = ГцЛГдн шт.,
где N№ — среднедневная программа предметов, шт. Стандартный план участка серийной сборки или пред
метно-замкнутого участка обработки деталей строится на определенный период, равный ритму партии, и рабо та по этому плану повторяется до тех пор, пока дейст вует данная производственная программа.
По данной части проекта дипломник должен на ос нове выбранного типа производства определить состав календарноплановых нормативов и привести их расчет. Основные графические материалы (стандартные планы, планировки участков, графики многостаночного обслу живания и т.д .) желательно вынести на лист-чертеж.
4.5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ НОВЫХ ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВ
Наиболее возможными заданиями по вопросам орга низации и планирования эксплуатации проектируемых приборов и устройств в дипломных проектах могут быть:
1) определение экономически целесообразного срока службы новых приборов и устройств;
2) определение экономически целесообразной надеж-
125
мости (вероятности безотказной работы) новых приборов
иустройств;
3)разработка графиков ремонта для проектируемых приборов;
4)организация рабочего места при использовании проектируемого прибора (устройства);
5)разработка поверочной схемы для прибора (уста новки, аппарата).
1. Определение экономически целесообразного срока службы новых приборов и устройств
' На рис. 4.4 заштрихованные прямоугольники показы вают затраты на ремонт изделия в соответствующий год его эксплуатации. Нанесенные на этом графике ординаты затрат на ремонт выражают физический износ прибора (устройства). Кроме физического износа, техника под-
Рнс. 4.4. Экономическая модель формирования срока службы но вого прибора (устройства).
вергается моральному (экономическому) износу. Мо ральный износ характеризуется уменьшением стоимости прибора в результате технического прогресса.
При расчете срока службы вновь создаваемой кон струкции радиоэлектронного прибора можно опираться
126
на средние темпы технического прогресса. Поскольку технический прогресс обусловливает рост производитель ности общественного труда, в качестве средней величины темпов технического прогресса могут быть приняты сред ние ежегодные темпы прироста производительности тру да в народном хозяйстве.
Для построения иа графике кривой изменения стои мости полного воспроизводства изделия в связи с техни ческим прогрессом можно воспользоваться формулой
К0 |
руб., |
|
|
Кт = (1 + АРу |
|
|
|
где Кт— стоимость прибора (аппарата) через |
7 лет |
||
после его создания с учетом |
обесценивания |
||
под влиянием технического |
прогресса, |
руб.; |
Ко — первоначальная стоимость прибора, руб.; АР — средний годовой прирост производительности
труда в стране (можно принять в пределах
|
0,075—0,1). |
|
|
|
|
|
|
На рис. 4.4 |
Кт взято в процентах от К0 ■ |
|
|||||
Например, |
пусть До=2000 |
руб.; при АР = 0,1' и 7=3 |
|||||
|
2000 , |
= 1500 руб., |
или 75% от 7Со=2000 |
руб. |
|||
|
(1 + 0.1)3 |
|
|
|
|
|
|
Аналогично при 7 = 5 ACs= 1250 руб., |
или 63% Ко; |
при |
|||||
7=10 |
Кю= 800 руб., или 40% |
Ко; |
при |
7=12 |
К и= |
||
= 670 |
руб., или 34% Ко, и т. д. |
стоимости |
полного вос |
||||
Первое пересечение кривой |
производства прибора в зависимости от числа лет его эксплуатации Кг с ординатой диаграммы, выражающей стоимость ремонта (в нашем примере Rw), позволяет найти срок службы, определяемый как физическим изно сом, так и темпами технического прогресса. В нашем примере Тс = 12 лет, так как в этом году (через 12 лет) ремонт данного прибора (аппарата) будет стоить доро же новой модели. Поэтому нецелесообразно ремонтиро вать прежний прибор, а эффективнее заменить его новым.
1 В расчете ДР взято по высшему пределу (ДЯ=10%), потому что темпы технического прогресса в радиоэлектронной промышлен ности выше средних по народному хозяйству в целом
127
Помимо уменьшения стоимости полного воспроизвод ства изделия Кт , технический прогресс вызовет еще и удешевление .первоначально рассчитанных затрат на ре монт. Пересчет затрат на ремонт с учетом их уменьше ния под влиянием технического прогресса можно произ вести по формуле
RT = R0(1 — ар)т руб.,
где Ro — затраты на ремонт, в Т-й год эксплуатации прибора, руб.;
Rr — то же с учетом удешевления под влиянием технического прогресса, руб.;
сср — среднегодовое снижение затрат на ремонт (величину а р можно принять в пределах 0,01— 0,015 [8]).
Например, при Т = 5 годам и R0 = 210 руб. затраты на ремонт в пятый год эксплуатации прибора с учетом уде шевления его под влиянием технического прогресса со ставят
# в = 210(1 - 0,01)5 = 200 руб.
В процентах от Кь= 1250 руб. это составит
r _ _200_ jqq _ |
16о/о (см |
рИС_ 4_4) |
1250 |
v |
' |
При Г=12 годам и Я0 = 650 руб. ^?i2 = 650 (1—0,01)12 =
= 570 руб., что в |
процентах от Xi2 = 670 руб. составляет |
|
R |
570 |
100 = 86%. |
12 — 670 |
|
Таким методом можно еще на этапе проектирования нового прибора (аппарата) определить экономически це лесообразный срок его службы.
2. Разработка графиков ремонта и затрат на него для проектируемых приборов и устройств
Годовая стоимость затрат на ремонт складывается из стоимости профилактических (плановых) ремонтов R„ и
128
стоимости неплановых ремонтов RU1 вызванных неожи данными ( внезапными) отказами прибора (системы):
Я о = R n + ^ 1 1 -
Виды плановых ремонтов и их периодичность должны определяться в процессе разработки нового прибора (устройства).
Годовая стоимость плановых ремонтов может быть, определена по формуле
|
к |
|
|
|
|
Rn = 2 |
1^" *> |
|
|
|
1 |
|
|
|
где К — количество видов плановых ремонтов; |
(си |
|||
пп( — количество плановых ремонтов прибора |
||||
гп ,•— |
стемы) i-го вида за год; |
i-го вида, руб!ре |
||
стоимость одного |
ремонта |
|||
|
монт. |
|
|
|
Стоимость одного планового ремонта данного вида |
||||
определяется по формуле |
|
|
|
|
|
Гп i — Зд i -|- 3[ , |
|
|
|
где S^i |
— стоимость радиодеталей, |
заменяемых |
при |
одном ремонте t-ro вида;
3,- — основная и дополнительная заработная пла та ремонтных рабочих о отчислениями орга нам социального страхования.
Радиоэлектронные приборы, устройства, системы под вергаются не только плановым (профилактическим) ре монтам. На практике имеют место и неплановые (ава рийные) ремонты. Последние обусловливаются тем, что интенсивность отказов радиоэлементов зависит от мно гих случайных факторов, имеющих место как в процессе их производства, так и в условиях эксплуатации прибо ров (систем).
Годовая стоимость неплановых ремонтов может быть определена по формуле
m
R„ = 2 Па 1di r*1> i
где m — номенклатура заменяемых радиоэлементов;
9 З а к а з 1792 |
129 |