книги из ГПНТБ / Черникова П.Д. Технико-экономические расчеты и обоснования в дипломных проектах (при разработке, производстве и эксплуатации новых радиоэлектронных приборов и устройств) [методические рекомендации]

времени. Резерв времени события i обозначается через P(i) и определяется как разница между поздним и ран­ ним сроками свершения данного события, т. е.

•Р (0 = * п ( 0 - У 0 -

Резерв времени события i показывает, на какой пре­ дельно допустимый период времени можно задержать свершение данного события, не вызывая при этом увели­ чения общего срока выполнения разработки. При боль­ шей задержке срока свершения события i критический путь переместится на максимальный из путей, проходя­ щих через это событие (события критического пути не имеют резервов времени). Значения резерва времени P(i) проставляются в нижнем левом секторе каждого кружка (см. рис. 4.1).

Зная ранний и поздний сроки наступления всех собы­ тий сети, можно для любой работы i, j определить:

а) самый ранний из возможных сроков начала раб

ты

^р.н(б /) — ^р (0’> '

б) самый поздний из допустимых сроков начала ра боты

^п.н(б /) — t j j ) — j\

в) самый ранний из возможных сроков окончания ра боты

*р (0 = Ш -

Резерв времени P(L) пути L может быть распреде­ лен между отдельными работами, находящимися на ука­ занном пути, только в пределах полных резервов вре­

110

мени этих работ. Для работы i, j полный резерв Pn (i, /) определяется зависимостью

Рп работы i, / определяется как резерв времени у максимального из путей, проходящих через эту работу. Величина Р„ (t, /) показывает, на какое время может быть увеличена продолжительность отдельной работы i, /, что­ бы при этом длина максимального из путей, проходящего через эту работу, не превысила длины критического пути.

У отдельных работ, помимо P„{i, j), имеется свобод­ ный резерв времени Pc(i, j). Он образуется в том слу­ чае, когда продолжительность работы меньше, чем раз­ ность между наиболее ранним из возможных сроков свершения конечного события и наиболее поздним из до­ пустимых сроков свершения начального события данной работы [17]:

Р /) — (/) ЦО U , j ■

Это означает, что можно увеличить продолжитель­ ность работы на величину ее свободного резерва време­ ни Рс, не влияя на сроки свершения ее начального и ко­ нечного событий и на величину резервов времени у всех остальных работ сети. Свободный резерв времени может быть лишь у тех работ, которые не лежат на максималь­ ных путях, проходящих через начальное и конечное со­ бытия данной работы.

Как видно из'предыдущего, сетевой график является наглядным средством для контроля выполнения разра­ ботки и управления им. Однако дальнейшее заполнение сетевого графика различными параметрами делает его не пригодным для оперативного регулирования хода ра­ бот; Поэтому расчет параметров j), j), ^p.0(i. /)> tno(i, /)> -Рп(1’| /) и /) выполняют в отдельных табли­ цах (см. табл. 4.14).

После расчета всех параметров сетевого графика производится его анализ и корректировка (оптимизация) в соответствии с заданными сроками и возможностями его выполнения. Например, может случиться, что про­ должительность критического пути получилась больше заданного директивного срока окончания разработки.

111

Таблица 4.14

Расчет временных параметров сетевого графика

1Подчеркнутые работы находятся на критическом пути, они не имеют резерва времени. Следовательно, критический путь образуют работы: (1,2), (2,4) н (4,5), что видно из таблицы.

В этом случае, необходимо принять меры по уплотнению графика.

График уплотняется прежде всего путем сокращения длительности тех работ, которые лежат на критическом пути. Продолжительность работ, находящихся на крити­ ческом пути, можно уменьшить за счет:

1)увеличения численности работников на тех или иных узких местах в результате переброски их с тех участков, где имеются резервы времени;

2)пересмотра продолжительности тех работ, которые имеют наибольшую величину дисперсии, так как это сви­ детельствует о недостаточно высокой точности принятых оценок времени;

3)расчленения наиболее длительных работ на от­ дельные, менее крупные по объему работы и организа­ ции параллельного их выполнения во времени, что обес­ печивает сокращение всего цикла.

Оптимизацию сетевого графика следует начинать с привязки его к календарным датам. По результатам рас­ чета параметров сети на рис. 4.2 произведена такая при­ вязка сетевого графика, причем события зафиксированы по ранним срокам их свершения.

Из графика рис. 4.2 видно, что работы (3, 4) и (3, 5) имеют большие резервы времени. По этим работам мож­ но существенно уменьшить количество исполнителей, с

112

тем чтобы перевести их (если это возможно) на выпол­ нение работ, находящихся на критическом пути.

После выполнения этапа оптимизации сетевого графи­ ка желательно составить календарный план-график про­ ведения работ но разработке нового прибора (устройст­ ва). В этом плане-графике по каждой работе указывает­ ся ее шифр, исполнители и сроки начала и окончания работы.

Рис. 4.2. Сетевой график, привязанный к календарным датам.

По данному разделу проекта дипломник должен представить:

1)в чертежах — план-график (ленточный или сете­ вой — в зависимости от задания) НИР, опытно-конструк­ торских работ или технической подготовки производства

вцелом;

2)в пояснительной записке к проекту:

а) целевое назначение плана и сметы затрат на тех­ ническую подготовку производства;

б) обоснование выбранных этапов, установленного объема работ по ним и принятых методов определения трудоемкости;

в) обоснование принятой степени параллельности ве­ дения работ по этапам;

г) обоснование профессионально-квалификационного состава исполнителей и определение их количества по этапам;

д) мероприятия по сокращению длительности цикла (критического пути) подготовки производства;

е) расчетные таблицы по определению объема и тру­ доемкости работ, параметров сетевого графика, расхода материалов и заработной платы;

ж) обоснование принятых процентов косвенных (на­ кладных) расходов по цехам и отделам;

з) смету затрат на техническую подготовку производ­ ства.

4.4. РАСЧЕТ И ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКОВ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВ

В дипломных проектах наиболее возможными зада­ ниями в области организации и планирования производ­ ства являются:

а) расчет и организация автоматической поточной линии;

б) расчет и организация однопредметной непрерывнопоточной линии сборки с применением конвейера (или без применения конвейера);

в) расчет и организация многопредметной непрерыв­ но-поточной линии с применением (или без применения) конвейера;

г) расчет и организация однопредметной прямоточной линии;

д) расчет и организация многопредметной прямоточ­ ной линии обработки деталей или сборки блоков;

е) расчет и организация предметно-замкнутого участ­ ка обработки деталей, сборки блока (прибора в целом); ж) расчет и построение циклового графика сборки од­

ной партии приборов; з) расчет и организация многостаночного (многоагре­

гатного) обслуживания.

В данном методическом пособии нет необходимости подробно излагать методы решения указанных вопросов, так как они рассматриваются студентами в курсовых проектах по организации и планированию радиотехниче­ ских предприятий, и методики для таких расчетов на кафедрах вузов имеются. Здесь будут рассмотрены лишь некоторые вопросы, относящиеся к организации и плани­ рованию производства проектируемых приборов и уст­ ройств, а именно:

1)определение народнохозяйственной потребности;

2)определение количества и состава необходимого оборудования;

3)расчет некоторых календарноплановых нормативов для массового и серийного типов производства.

114

1. Определение народнохозяйственной потребности в приборах

Правильное определение народнохозяйственной по­ требности в приборах (устройствах) данного вида имеет важное значение для технико-экономического обоснова­ ния принципиальной схемы, конструкции проектируемого прибора, технологии его производства, расчета его эко­ номической эффективности, а также для выбора форм и методов решения вопросов организации и планирования производства, Народнохозяйственная потребность в при­ борах (или их частях: блоках, узлах, деталях), сроки службы которых исчисляются в часах эксплуатации, мо­ жет быть определена по формуле

т

1

где N — народнохозяйственная потребность в приборах данного вида (или его частях) за период Тп Тп — величина периода, на который планируется по­

требность в приборах данного вида, ч/год\

m — количество областей применения данного при­ бора;

kt — количество данных приборов на одну установ­ ку в данной t'-й области применения;

nyi — количество однородных установок, на которых должен эксплуатироваться проектируемый прибор в данной i-й области применения;

Тс — срок службы проектируемого прибора, ч. Эта формула применима и для расчета народнохо­

зяйственной потребности в приборах данного вида, если сроки службы их выражены в годах, только в данном случае величины Тп и Тс должны быть выражены так­ же в годах. В случае, если ТП^ Т С, народнохозяйствен­ ная потребность в новых приборах определяется по фор­ муле-

ТП

N = V nyt.

1

Потребность в проектируемых приборах (установках), являющихся заводским оборудованием, определяется по

их производительности и по программе выпуска продук­ ции заводами, на которых проектируемые установки бу­ дут эксплуатироваться.

Народнохозяйственная потребность в приборах дан­ ного вида за год представляет собой годовую производст­ венную программу выпуска (выхода годных) изделий. На основании программы выпуска новых изделий долж­ на быть рассчитана программа запуска их в производст­ во. Особенно это имеет значение для организации про­ изводства электровакуумных и полупроводниковых при­ боров, интегральных схем, где имеет место значительный процент брака.

После расчета производственной программы опреде­ ляется тип производства, который необходим для пра­ вильного выбора форм организации производственного процесса. Тип производства проектируемого объекта или части его в самом общем виде может быть определен на основе расчета коэффициента серийности

kКсср —- А£ .

где К0 — количество деталеопераций по технологиче­ скому процессу;

С — число'рабочих мест, необходимых для выпол­ нения данного технологического процесса.

Количество деталеопераций по технологическому про­ цессу проектируемого изделия может быть определено либо на основании разработки технологического, процес­ са, либо по данным существующего технологического процесса аналогичного изделия. Число рабочих мест, не­

то тип производства мелкосерийный или даже индивиду­ альный.

В дипломном проекте тип производства нового при­ бора дипломник может определить условно, применитель­ но к известному ему заводу (по данным производствен­ ной практики).

116

2. Определение количества и состава необходимого оборудования

Определение состава оборудования является необхо­ димым при решении многих вопросов, связанных с про­ изводством проектируемого изделия. Наиболее точно со­ став оборудования по его количеству и типоразмерам можно определить в результате детальной разработки технологического процесса изготовления изделия.

Расчет оборудования данного вида осуществляется по

формуле

Ко

С = ___ !__ ,

0 k

где N — годовая программа выпуска проектируемого изделия;

К0' — количество операций по данному виду ра­ бот;

Ко

2 ^- ■— суммарная трудоемкость изделия по данно- 1

му виду работ, нормо-час\

Ф— действительный фонд времени работы стан­ ка (единицы оборудования) за плановый пе­

риод, ч;

k — коэффициент выполнения норм по данному виду работ.

При отсутствии разработанного технологического процесса на изготовление всего объекта необходимая для определения состава оборудования трудоемкость по ви­ дам работ может быть установлена укрупненно (спосо­ бом сравнения с известными образцами, способом приве­ дения к известным образцам и др.) с учетом передового опыта.

Если дипломником разработан и пронормирован тех­ нологический процесс только на один какой-либо вид ра­ бот по проектируемому изделию, а трудоемкость подоб­ ного существующего образца по видам работ ему не из­ вестна, то приближенно трудоемкость по другим видам работ может быть определена исходя из процентного со­ отношения разных видов работ на предприятии, где бу­ дет изготовляться проектируемое изделие (или в крайнем случае, где студент проходил преддипломную практику). Для этого следует составить таблицу распределения

117

трудоемкости основных изделий предприятия по видам работ (пример см. в табл. 4.15). Зная трудоемкость од­ ного вида работ и имея процентное соотношение всех видов работ на предприятии, можно определить пример­ ную трудоемкость остальных видов работ. Полученные данные должны быть проанализированы.

Таблица 4.15

Распределение трудоемкости по видам работ в процентах (данные условные)

По данному вопросу дипломник должен представить:

1)обоснование выбранного метода определения тру­ доемкости и установления фонда времени работы обо­ рудования;

2)сводную расчетную ведомость трудоемкости;

3)сводную ведомость состава оборудования по типо­ размерам и количеству с указанием основных техноло­ гических данных оборудования;

4)технико-экономические расчеты, подтверждающ целесообразность применения выбранного типоразмера оборудования;

5)соображения по распределению оборудования по цехам и участкам завода.

118

3.Расчет некоторых календарноплцнобых нормативен) для массового

нсерийного типов производства

Основной формой организации производства в мас­ совом типе являются однопредметные поточные линии, поэтому состав календариоплаионых нормативов здесь следующий: поштучный ритм (ритм поточной линии), ко­ личество рабочих мест по операции и по всей поточной линии, скорость конвейера, период конвейера, период оборота, длительность производственного цикла и нор­ мативы заделов.

Ритм поточной линии определяется из выражения

N

где ТПЛ— плановый период времени, на который зада­ на программа N (рассчитывается исходя из заданного режима работы линии), мин.

В случае, если необходимо учесть процент допустимо­ го брака, ритм поточной линии будет равняться

где б — процент брака.

Ритм автоматической поточной линии полностью опре­ деляется работой ее механизмов. На автоматической поточной линии величина ритма может, например, со­

стоять из:

времени автоматической фиксации предмета в опреде­

ленной позиции; времени подачи силовых головок (автоукладчиков,

подгибочных устройств); автоматического машинного времени работы всех ин­

струментов (автоукладчиков, подгибочных устройств); времени автоматического отвода силовых головок

(автоукладчиков, подгибочных устройств); времени перемещения предмета на один интервал.

Количество рабочих мест (единиц оборудования) на поточной линии по данной операции определяется из выражения

с. _ А-

г

119