книги из ГПНТБ / Черникова П.Д. Технико-экономические расчеты и обоснования в дипломных проектах (при разработке, производстве и эксплуатации новых радиоэлектронных приборов и устройств) [методические рекомендации]

Примечания.

1.Трудоемкость работ: разработка детальных чертежей (п. 6); составление текстовой документации (п. 7), копирование подлинни­ ков (п. 11); исправление обнаруженных ошибок (п. 14); размножение светокопий (п. 17) — определяется по соответствующим нормативам

[13, 22].

2.Трудоемкость работ: проверка чертежей руководителем, ОГТ

иОТК составляет 6% нормативной трудоемкости конструкторских работ (включая чертежные, копировальные и другие работы); про­ верка чертежей ОНС составляет 3% нормативной трудоемкости кон­ структорских работ.

3.При планировании общей трудоемкости на разработку рабочего проекта затраты труда на работы, указанные в примечаниях 1 и 2,

прибавляются к нормативной трудоемкости конструкторских работ.

Таблица 4.9

Примерные соотношения трудоемкости этапов опытно-конструкторских и конструкторских работ

1 В том числе затраты труда рабочих — 100% и ИТР — 50%. 2 От трудоемкости соответствующих этаповг; Г

100

устанавливается в полном соответствии с проектируемым прибором (устройством) и измеряется в натуральных единицах технической документации (листах чертежей определенного формата, технологических картах, страни­ цах текста, штуках макетов, экспериментальных образ­ цов, приспособлений и т. д.).

Трудоемкость отдельных видов работ (графы 7 и 8 табл. 4.7) рабочего проекта и рабочей технологии опре­ деляется в результате нормирования по нормативам. Трудоемкость же отдельных видов работ остальных эта­ пов конструкторской и технологической подготовки про­ изводства определяется студентом самостоятельно исхо­ дя из общей трудоемкости этапа и примерного объема работ в единицах технической документации.

Длительность цикла работ (в рабочих днях) по каж­ дому этапу определяется по формуле

t = nt

Ц%-8k ’

где п — объем работы по данному этапу в натуральных единицах технической документации;

t — норма трудоемкости на выполнение единицы технической документации, нормо-час;

qu — количество исполнителей, одновременно рабо­ тающих по данному виду работ;

k — коэффициент выполнения норм времени.

101

Для ускорения технической подготовки производства нового прибора (устройства) отдельные этапы и работы по ним должны проводиться по возможности параллель­ но и параллельно-последовательно. Ускорить техниче­ скую подготовку производства можно также путем:

1)уменьшения объема работы п за счет унификации, нормализации и стандартизации, применения закона пре­ емственности конструкций, за счет типизации технологи­ ческих процессов;

2)уменьшения трудоемкости работы t за счет приме­ нения всевозможных нормативных материалов, таблиц, вычислительных машин, правильной организации рабо­ чих мест исполнителей работы;

3)увеличения фронта работы qnза счет уменьшения фронта объектов, находящихся в технической подготовке;

4)увеличения k за счет развертывания социалистиче­ ского соревнования за досрочное выполнение этапа.

Общая длительность цикла технической подготовки производства проектируемого прибора (устройства) по всем этапам (7Ц, см. табл. 4.7) определяется графиче­ ски как период, заключенный между начальным сроком первого этапа и конечным сроком последнего этапа под­ готовки производства. Тп определяется с точностью до целых декад, месяцев, полугодий или даже лет в зави­ симости от ее величины. Округление ta и Гц следует производить в большую сторону. В результате в данном

случае будут учтены некоторые непредвиденные рабо­ ты по теме и возможные перерывы в работе, например в связи с материально-технической необеспеченностью или по другим причинам.

Пример составления сметы расходов по технической

подготовке производства (опытный цех, инструменталь­ ный цех, производственные цехи), определяется по сред­ нему разряду подлежащих выполнению работ и по со­ ответствующей этому разряду тарифной ставке. Зара­ ботная плата для рабочих-повременщиков должна пла­ нироваться по тарифным ставкам рабочих-сделыциков. Премии для рабочих-повременщиков должны предусмат­ риваться в размере 20—30% тарифной заработной платы.

102

Затраты на материалы, покупные детали и узлы для изготовления макетов, опытных образцов проектируемого прибора (устройства), равно как и другие затрату по из­ готовлению приборов, могут быть приняты из соответ­ ствующего расчета себестоимости прибора (устрой­ ства) .

Затраты на материалы и покупные полуфабрикаты для изготовления специального технологического осна­ щения определяются по нормам их расхода и действую­ щим ценам с учетом транспортно-заготовительных рас­ ходов.

Если можно выделить и другие прямые расходы по теме, как-то: стоимость специального оборудования для экспериментальных работ, сумму амортизации оборудо­ вания, стоимость расхода силовой электроэнергии, то это следует сделать, и расчеты привести в отдельных таблицах. В табл. 4.11 следует привести лишь итоги этих расчетов под рубрикой «Прямые расходы».

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудова­ ния могут рассчитываться либо пропорционально заработ­ ной плате, и тогда они включаются в состав косвенных расходов цеха (лаборатории), либо исходя из плановой стоимости приведенного машино-часа и количества ма­ шино-часов по этапам. В последнем случае сумма рас­ ходов на содержание и эксплуатацию оборудования дол­ жна быть рассчитана в отдельной таблице и итоги рас­ чета включены в соответствующую графу табл. 4.11.

Косвенные расходы отделов, цехов определяются ли­ бо пропорционально основной заработной плате произ­ водственного персонала, либо пропорционально сумме основной заработной платы и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Общезаводские косвенные расходы могут определяться пропорционально основной заработной плате производственного персонала или про­ порционально сумме основной заработной платы и рас­ ходов на содержание и эксплуатацию оборудования, или пропорционально сумме всех предыдущих расходов по технической подготовке производства.

Сметная стоимость работ по подготовке и запуску в производство нового прибора (устройства) должна быть округлена в большую сторону в размере до 10%•

103

Продолжение

1 Сумма расходов взята условно.

4.3. МЕТОД СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

План проведения научно-исследовательской работы по определенной теме и план технической подготовки производства проектируемого прибора (устройства) мо­ гут быть составлены с помощью метода сетевого плани­ рования и управления (СПУ).

Сетевой график строится с помощью двух обозначе­ ний: кружка, означающего событие, и стрелки, соединяю­ щей два события и означающей работу (рис. 4.1).

Продолжительность работы выражается числом дней, недель, декад, наносимых над стрелкой, и обозначается ti,j. Продолжительность работ, часто повторяющихся и имеющих достаточно близкий прототип, может быть оп­ ределена однозначно и установлена наиболее вероятная или нормативная их величина (по методу, изложенному в § 4.1 и 4.2). Однако выполнение большинства работ по разработке новых приборов и устройств всегда связано с элементами неопределенности; их продолжительность за­ висит от множества факторов, предвидеть которые прак­ тически очень трудно. Поэтому в системе СПУ отказа­ лись от однозначных оценок продолжительности работ и, учитывая неопределенный характер новых разработок, предложили ответственным исполнителям определять три вероятностные оценки времени: оптимистическую, наиболее вероятную и пессимистическую.

Оптимистическая оценка £min — это минимально не­ обходимое время для выполнения данной работы при наиболее благоприятных условиях.

Наиболее вероятная оценка tII B означает время вы­ полнения работы при нормальных, чаще всего встречаю­ щихся условиях.

Пессимистическая оценка ^пах — максимальное вре­ мя на выполнение работы при крайне неудачном стече­ нии обстоятельств (например, при возможности разру­

106

шения испытываемого прибора, при выявлении непра­ вильности выбранного пути и т. д.).

Ожидаемая продолжительность работы.

^min 4^ц.в

J22L (дней, недель).

Одновременно с расчетом величины tom определяют дисперсию (разброс) по формуле

Расчеты ожидаемой продолжительности работ t0M и их дисперсий удобно выполнять в табличной форме (см.

табл. 4.12).

Таблица 4.12

Расчет ожидаемой продолжительности выполнения работ и их дисперсий

Для построения сетевого графика составляется таб­ лица с перечнем событий -и работ. При разработке таб­ лицы необходимо правильно формулировать определения событий, т. е. возможно точнее определять, чем должна заканчиваться каждая работа, включенная в сетевой график. Такая формулировка событий определит, каким должен быть результат каждой работы, в каком кон­ кретном виде она должна быть закончена, для того чтобы могла начаться следующая за нею работа. В таб­ лице также указывается шифр каждой работы, приво­ дится ее конкретное описание и значение ожидаемой продолжительности. Применительно к сетевой модели, изображенной на рис. 4.1, составлена табл. 4.13.

Любая последовательность работ в сети называется путем. Путь, начало которого совпадает с исходным со-

107

бытием сети, а конец — с завершающим событием сети, является полным. В нашем примере таких путей три (см.

рис. 4.1):

Li — ti<2+ t2,4+ 14.5 = 6 + 4 + 8 = 18 ед. времени;

L2 = ^1.з + ^з,4 + ^4,5 = 2 + 2 + 8 = 12 ед. времени;

L3 = 11>3+ 4,5 = 2 + 3 = 5 ед. времени.

Путь, имеющий наибольшую продолжительность, на­ зывается критическим. В нашем примере критическим является первый путь. Критический путь на графике вы­ деляется жирными стрелками.

Критический путь определяет общую продолжитель­ ность разработки и создания нового прибора (устройст-

108

ва). Следовательно, чтобы сократить сроки разработки нового изделия, необходимо прежде всего сократить сро­ ки выполнения работ, находящихся на критическом пути. Поэтому одной из главных задач руководства на протя­ жении всей разработки является особо тщательный конт­ роль за соблюдением установленных сроков выполнения именно этих работ.

Разница между длиной критического пути tKp и дли­ ной пути L называется полным резервом времени пути L

и обозначается через P(L):

P(L) = tKp-t(L).

Чем короче путь L по сравнению с критическим, тем больше у него P{L) — полный резерв времени; Р{Ь) по­ казывает, насколько в сумме может быть увеличена продолжительность всех работ, принадлежащих пути L, без существенного влияния на общий срок разработки изделия в целом. Таким образом, P(L) показывает пре­ дельно допустимое увеличение пути L. При дальнейшем увеличении критический путь переместится на путь L. В нашем примере

P(L*) = 18 — 12 = 6 ед. времени;

Р(Ь3) = 1 8 — 5 = 1 3 ед. времени.

Зная продолжительность всех работ, можно для лю­ бого события сети определить наиболее ранний из воз­ можных сроков его свершения tp(t) и наиболее позд­ ний из допустимых сроков его свершения tn(i).

Наиболее ранний срок наступления события i опреде­ ляется продолжительностью максимального из предшест­

4.1).

Наиболее поздний срок наступления события i опре­ деляется разностью между ^кр и продолжительностью максимального из последующих за событием i путей. Величина tn(i') проставляется в нижнем правом секторе каждого кружка (см. рис. 4.1).

Для событий, принадлежащих критическому пути, tp(i) = t„(i). Все события., в сети, за исключением собы­ тий, принадлежащих критическому пути, имеют резервы

109