2. Технология подачи и укладки бетонной смеси при возведении зданий в туннельных опалубках.

Система туннельной опалубки представляет собой систему стальной опалубки, которая обеспечивает одновременную заливку бетона стен и перекрытий. Поверхности опалубки, контактирующие с бетоном, выполняются из листового металла. Система туннельной опалубки предусматривает 500 циклов заливки бетона, в зависимости от условий эксплуатации, в результате чего до минимума снижает расходы на опалубку и до максимума повышает безопасность производства работ благодаря используемым системам строительных лесов. Система представляет возможность осуществления ежедневной заливки бетона.

     Система туннельной опалубки используется при строительстве зданий, имеющих монолитную структуру (жилые здания, больницы, тюрьмы, общежития и т.п.). Благодаря данной системе обеспечивается возможность заливки бетона одного этажа сооружения за один или два дня, в зависимости от размеров сооружения.

Метод бетонирования в туннельной опалубке. Сущность метода заключается в бетонировании перекрытий и несущих поперечных стен с применением блоков туннельной опалубки, набираемых из инвентарных секций и переставляемых с этажа на этаж. В зависимости от фронта работ для бетонирования здания может быть применено несколько блоков опалубки. Масса одной секции объемной опалубочной формы при шаге поперечных стен до 3,5 м и ширине секции 130 см — 800...1000 кг.

При возведении зданий в туннельной опалубке бетонирование ведут поэтажно, причем каждый этаж делят на захватки, рассчитанные на суточный цикл работы. Работы выполняют в следующем порядке. Устанавливают вдоль продольных несущих стен монтажные подмости, монтируют секции блока опалубки, армируют стены и перекрытия и бетонируют. Подача бетона в опалубку производится краном или бетононасосом. После набора бетоном распалубочной прочности секции поочередно с помощью рычажно-винтового механизма складывают в транспортное положение и выкатывают на наружные подмости, откуда краном переставляют на новую позицию для бетонирования очередного этажа или захватки. Секции опалубки можно переставлять и с помощью сбалансированной траверсы .

3. Инструментальный контроль качества работ в монолитном домостроении.

Контроль качества строительных материалов, изделий и конструкций в целом может производиться двумя способами:

1. Выявлением предельных несущих способностей изучаемых объектов, при доведении их до разрушения. Испытание строительных материалов - стандартных образцов стали, бетонных кубиков, испытание моделей сооружений, целиком сооружений или их отдельных фрагментов вплоть до предельного состояния.

2. Неразрушающими методами испытаний контроля материалов, конструкций и их элементов, которые позволяют сохранить эксплуатационную пригодность рассматриваемого объекта и выявить действительное его состояние без нарушений несущей способности.

Основой точности возведения здания является комплекс геодезических разбивочных работ, часть из которых относится к работам подготовительного периода, а часть — осуществляется непосредственно во время возведения здания. Обязательным является систематический контроль за осад­ками фундаментов и деформациями каркаса здания.

Метод вертикального проецирования применяют в зданиях повышенной этажности (более 16 этажей) или в стесненных условиях строительства. Используют специальные приборы вер­тикального проецирования. Опорные точки для переноса осей на этажи располагают не на осях рядов колонн или панелей, а на параллельно смещенных продольных и поперечных линиях.

Монтажный горизонт на каждом этаже определяют с по­мощью нивелира. В каркасных зданиях нивелируют опорные поверхности оголовков колонн, консоли для укладки подкра­новых балок, в крупнопанельных и монолитных зданиях — по­верхность панелей и плит перекрытий в местах установки па­нелей наружных и внутренних стен; за монтажный горизонт принимают отметку наивысшей точки. Уровень монтажного горизонта подготавливают путем устройства маяков.

На каждом этапе монтажных работ выполняют геодезиче­скую исполнительную схему, которая документально фиксирует положение смонтированных конструкций относительно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешно­стей и проводить корректировку положения конструкций при монтаже вышележащих этажей.

Для геодезических работ применяют широкий диапазон приборов — лазеры-теодолиты, лазеры-нивелиры, приборы вер­тикального проецирования, дальномеры. Принцип применения лазерных систем для выполнения разбивочных работ при мон­таже многоэтажных зданий заключается в размещении на уров­не цокольного этажа специального отражателя и целого ряда подобных отражателей по пути направляемого движения лазер­ного луча, а параллельно продольной оси здания — лазерный теодолит. Лазерный луч попадает на нижний отражатель, от не­го под прямым углом переходит на верхний отражатель, затем направляется в приемную аппаратуру, установленную на монти­руемых элементах, например колоннах. Колонны могут оснаща­ться специальными отражателями, которые позволят по откло­нению луча контролировать точность установки элементов.

Использование лазерной техники существенно упрощает контроль качества монтажных работ. Точность проецирования лазерным лучом не зависит от расстояния и позволяет полу­чать более точные результаты по сравнению с существующими геодезическими приборами.