книги из ГПНТБ / Воронов, П. Е. Завод и наука
.pdfТехническое перевооружение черной и цветной металлургии, нефтяной и газовой промышленности требует от машиностроителей новой современной тех ники. Прежде всего это высокомеханизированные и автоматизированные прокатные станы для холодной прокатки тонкого и сверхтонкого листа из углероди стой и специальных сталей, мощные установки непре рывной разливки стали криволинейного типа. Широкое применение должны найти новые типы крупных обжи говых машин для железорудных окатышей, новые типы дробилок, доменное и прессовое оборудование большой единичной мощности, установки для глубокого бурения нефтяных и газовых скважин с универсальной монтажеспособностью и высокой степенью автоматиза ции, мощные шагающие и карьерные экскаваторы.
Сложность и трудоемкость выпускаемого оборудо вания, несомненно, возрастет, что потребует значитель ного увеличения мощностей объединения «Уралмаш» и расширения научно-исследовательской и экспери ментальной базы НИИтяжмаша.
Дальнейшее развитие Уралмаша возможно лишь на основе его технического перевооружения. В метал лургических цехах должны быть внедрены новые усо вершенствованные методы производства крупных сложных поковок и отливок. В сварочных цехах сле дует сосредоточить изготовление всех металлоконструк ций для машин индивидуального производства. Сле дует специализировать сборочные цехи по предметному принципу. Механические цехи, в которых сосредоточи вается изготовление крупных и уникальных деталей, продолжают специализироваться по конструктивно технологическому и размерному подобию деталей.
Предусматривается полное техническое перевоору жение основных цехов путем внедрения прогрессивных технологических процессов, замены устаревшего обо рудования высокопроизводительным.
Максимально механизируется складское хозяйство. Увеличится мощность инструментального и ремонтного производства. Должен быть создан цех средств меха низации и автоматизации для обслуживания всех пред приятий объединения.
Несмотря на рост объема производства, численность работающих на Уралмаше не должна увеличиваться.
140
Дополнительная потребность заводов объединения в стальном литье и поковках из слитков должна удовле творяться продукцией специализированного завода литья и поковок, строительство которого предусмотре но в ближайшие годы.
Приобретает дальнейшее развитие без увеличения численности работающих Свердловский завод бурового и металлургического оборудования, входящий в состав объединения «Уралмаш». Ему предстоит полная спе циализация с выпуском только той продукции, что входит в номенклатуру Уралмашзавода.
Создаются новые специализированные филиалы объединения в городах Свердловской области, имеющих соответствующие трудовые ресурсы. Таким будет, на пример, завод сварных конструкций, где намечается сосредоточить изготовление всех сварных узлов для буровых установок и экскаваторов. Изготовление мел ких узлов и деталей, специальных крепежных мате риалов пневмогидроаппаратуры предлагается передать
сголовного завода на завод унифицированных узлов и деталей. Эту продукцию будут выпускать также цехи, которые могут создаваться путем расширения действу ющего производства Уралмашзавода.
Организационная структура Уралмашзавода и объ единения в целом должна совершенствоваться на базе создания общей АСУП. Одновременно намечена про грамма социального развития коллектива.
Предложения о перспективах развития Уралмаша одобрены правительством. Утверждено задание по строительству и реконструкции производственного объ единения на период до 1985 года. Намечено осущест вить крупные мероприятия по его техническому пере вооружению, в результате чего производительность труда должна повыситься в 2,3—2,5 раза по сравнению
суровнем, достигнутым в 1972 году.
Перспективы поистине широкие. И в их осущест влении предстоит принять самое активное участие кол лективу НИИтяжмаша. Работники института стремятся творчески решать перспективные вопросы. В конструк торских и технологических отделах созданы бюро и группы перспективного планирования машин и новых технологических процессов. Усилия коллектива направ лены на создание научно-технического задела.
141
VI
ШКОЛА КАДРОВ
Творец новой техники — это призвание. Справед ливо говорят о способностях, даровании, таланте чело века, посвятившего свою жизнь конструированию ма шин, разработке технологии, научным изысканиям. Но хорошо известно, что для развития дарований нуж ны благоприятные условия. В этом смысле у завод ского института огромные возможности. Здесь есть чему учиться, есть у кого учиться.
В коллективе, который каждодневно решает круп ные и ответственные проблемы научно-технического прогресса, открыт широкий простор творческому росту людей ищущих и трудолюбивых. Каждая новая маши н а— это новые поиски, дерзания, открытия. Создавая подлинно новое, прогрессивное, конструкторы, техно логи, исследователи вносят свой вклад в развитие на уки и техники.
Конечно, и до создания НИИтяжмаша были на Уралмаше конструкторские, технологические и иссле довательские подразделения, где велись самые различ ные изыскания. Результаты многих из них можно счи тать убедительной защитой диссертации на соискание ученой степени. Но кандидаты наук были большой ред костью.
После создания НИИтяжмаша подготовка научных кадров непосредственно на производстве стала систе матической, планомерной. Сотрудникам, проявившим склонность к научной работе, рекомендуют готовиться к защите диссертации. И не только рекомендуют, но и конкретно помогают. Работает группа по подготовке и сдаче кандидатского минимума. Занимающимся здесь создают необходимые условия для совмещения учебы с производственной работой. Институт заботится о том, чтобы соискатели ученых степеней были прикреп лены к учебным заведениям для подготовки диссерта ций, и им оказывают всемерное содействие, предостав ляют возможность пользоваться научно-исследователь ской и экспериментальной базой.
Секция научно-технического совета в каждом случае придирчиво и досконально решает, можно ли
142
допустить к защите диссертацию, подготовленную сотрудником НИИтяжмаша. Положительное решение принимается лишь по отношению к тем диссертациям, основу которых составляет практическая конструктор ская или технологическая работа, а результаты внед рены в производство.
Сейчас в НИИтяжмаше работают четыре доктора технических наук, шестьдесят кандидатов технических наук. Содержанием их диссертаций были научно-тех нические новшества, разработанные в институте и вне дренные в конструкции новых машин.
Доктора технических наук Г. Л. Химич, А. В. Треть яков, Б. И. Сатовский своими диссертационными рабо тами открыли путь к внедрению в производство ряда крупных конструкторских изысканий в области созда ния современного прокатного, экскаваторного, дробиль но-размольного и другого оборудования. Один из вете ранов Уралмаша и НИИтяжмаша X. А. Винокурский защитил докторскую диссертацию на тему «Создание, исследование и совершенствование металлоконструкций шагающих экскаваторов и кранов Уралмашзавода». Его оригинальные работы по этой проблеме способст вовали созданию надежных в работе, простых в изго товлении машин. Землеройным гигантам посвятил свою диссертацию один из ведущих конструкторов институ та В. Л. Раскин. Ее тема: «Анализ конструкций мощ ных шагающих экскаваторов и разработка методики
определения |
их основных |
линейных |
параметров». |
Она имеет большое практическое значение. |
|||
Выводы |
диссертационных |
работ, |
предложенные |
Б. Е. Локшиным и В. М. Бондюгиным, постоянно ис пользуются при выборе основных параметров для про ектирования станов холодной прокатки, выпускаемых в настоящее время Уралмашзаводом. Только на одном из станов для обработки алюминиевых сплавов эти работы сберегают около 350 тысяч рублей в год.
Автоматизации управления электропривода моталок станов холодной прокатки была посвящена кандидат ская диссертация А. Е. Тикоцкого. Такое управление уже действует на многих станах. Практическим резуль татом диссертации Б. И. Конторовича явилась разработ ка аналоговых элементов для управления прокатными станами. На этих элементах построены системы элек
143
троприводов и регулирования прокатных станов, вы пускаемых заводом.
Выводы диссертации В. С. Терентьева использова ны при разработке проектов летучих ножниц, моталок и другого адъюстажного оборудования прокатных цехов. Этому посвящена и кандидатская диссертация А. Д. Беренова. Изучая процесс намотки полосы, ему удалось повысить устойчивость рулона, разработать новые методы расчета.
Большой практический интерес для производства представляет диссертация В. А. Рабиновича. В ней разработаны методы и устройства оптического кодиро вания измерительной информации применительно к датчикам и средствам автоматизации машин, выпус каемых Уралмашзаводом. Методы основаны на исполь зовании средств телевизионной, лазерной и гологра фической техники. На блюминге «1150» и непрерывно заготовочном стане Череповецкого металлургического завода внедрен телевизионный датчик длины проката с волоконной оптикой. Это экономит только на назван ном стане 22 тысячи рублей в год. Разрабатываются телевизионные измерители длины и положения про ката для блюминга «1500» и для универсально-балоч ного стана Нижнетагильского металлургического ком бината.
В. А. Оленев добился в своей диссертации решения важного производственного вопроса: удалось ликвиди ровать резонансные колебания в механизме поворота шагающего экскаватора. Это существенно повысило надежность узлов и механизмов землеройных машин. Диссертация В. И. Мазо посвящена исследованию малобазных тензодатчиков для измерения концентра ции напряжений в металлоконструкциях и деталях машин. Реализация выводов, сделанных в диссертациях Ю. А. Муйземнека, А. М. Осадчего, С. Г. Толстова, интен сифицировала технологический процесс в конусных дробилках крупного, среднего и мелкого дробления. На основе исследования удалось повысить производитель ность подобных машин старого выпуска на 10 процен тов и больше, а некоторых — на 100 процентов.
На основе диссертации В. Е. Тимофеева разработана конструкция и освоено серийное производство мощных гидропневматических тормозов буровых лебедок. Вне
144
дрение диссертационной работы В. М. Филимонова поз волило резко сократить случаи поломок тормозных шкивов в лебедках.
Среди кандидатов наук, работающих в НИИтяжмаше, девятнадцать технологов. Их диссертации имели своей конечной целью совершенствование производст венных процессов, создание новой, передовой техноло гии обработки деталей и сборки машин.
В. М. Браславский разработал общую методику определения режимов поверхностного пластического деформирования деталей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства в тяжелом машино строении. В частности, созданы методы чистовой и упрочняющей обработки наружных и внутренних плос ких и фасонных поверхностей на металлорежущих станках всех основных типов. В настоящее время на Уралмашзаводе методами поверхностного пластическо го деформирования ежегодно обрабатывается более 6 тысяч деталей. На основе развития этих работ полу чено 30 авторских свидетельств на изобретения.
Практическим итогом диссертации Г. Л. Куруклиса явился ряд инструментальных материалов нового типа. Исследования, проведенные П. А. Устюговым, способ ствовали разработке и внедрению технологии полугорячего наклепа заготовок для немагнитных бандажных колец. В результате совершенствования технологии и повышения качества колец на Уралмашзаводе сэконом лено 200 тысяч рублей. Ю. П. Пышминцев в соответ ствии со своей диссертацией разработал новые литни ковые системы для стальных и чугунных отливок, а также усовершенствованную технологию производст венного процесса. В результате качество крупных отли вок повысилось, а выход годного литья увеличился.
Таким образом, каждая защищенная диссертация — кандидатская или докторская — это всегда итог иссле дований, внедренных в производство.
Работа в этом направлении продолжается и приоб ретает все более постоянный характер. Так, только в инженерно-конструкторской лаборатории холодной прокатки трудятся пять аспирантов-заочников и три соискателя. Часть заочников проходит аспирантуру ВНИИметмаша, а их научным руководителем являет ся начальник лаборатории доктор технических наук
145
профессор А. В. Третьяков. Соискатели прикреплены к кафедре металлообработки Уральского политехниче ского института, а кандидатский минимум подготавли вают и сдают при учебно-консультационном пункте Уралмаша.
Конструкторский отдел горнорудных машин заклю чил договор о социалистическом соревновании с кафед рой подъемно-транспортных машин Уральского поли технического института, с Институтом металлургии Уральского научного центра Академии наук СССР, Ле нинградским горным институтом. Договоры предусмат ривают не только совместную научно-исследователь скую работу, но и взаимную помощь в обучении кад ров. Ученые оказывают содействие Уралмашу в подго товке соискателей, а завод— в преддипломной прак тике и стажировке студентов.
Действенные мероприятия, направленные на воспи тание молодой научной смены, осуществляются и в других подразделениях НИИтяжмаша. За последние пять лет более двухсот работников института сдали кандидатский минимум. В кандидатских группах учат ся сейчас еще столько же наших инженеров. В заоч ной аспирантуре занимается более пятидесяти специа листов НИИтяжмаша. Однако возможности подготовки научных кадров используются еще далеко не в полной мере. Предстоит многое сделать, чтобы значительно больше специалистов готовили себя к получению уче ной степени.
Постоянное внимание уделяется учебе работников института в заочных и вечерних высших и средних учебных заведениях. Ежегодно без отрыва от основной работы получают дипломы инженеров 80—100, а ди пломы техников — 50—60 сотрудников НИИтяжмаша. Это важнейший источник пополнения коллектива ди пломированными специалистами. Не менее важен для нас приток новых сил из дневных учебных заведений.
Творческий рост сотрудников института во многом зависит от правильного подбора и выдвижения на ру ководящую работу специалистов, от умелого сочетания старых и молодых кадров.
Более 1100 работников института имеют опыт кон структорской, технологической и исследовательской работы на Уралмаше, составляющей от 10 до 25 лет и
146
более. У них основательные знания, широкий кругозор. Вместе с тем у многих сотрудников стаж работы в ин ституте не превышает 5 лет. Им не занимать энергии, пытливости, но часто не хватает опыта, знаний, уве ренности, творческой смелости, умения по-настоящему дерзать в науке и технике.
Воспитание смены, от которой зависит будущее НИИтяжмаша, — дело первостепенной важности. Ин ститут стремится готовить высокоэрудированных ра ботников, будить в них творческую мысль, развивать способность к настойчивым исследованиям, поискам, открытиям. Пришедших в наш коллектив молодых спе циалистов прежде всего знакомят с тем, что представ ляют собой Уралмаш и его институт. Они имеют воз можность часто бывать в наших цехах, выезжать на предприятия, где эксплуатируются машины с маркой «УЗТМ».
Молодого специалиста, как правило, определяют в бригаду конструкторов, технологов, исследователей,' прикрепляют к нему опытного руководителя. Далее он может избрать любую форму учебы, чтобы пополнять свои знания. Его ждут семинары и школы, изучающие марксистско-ленинскую теорию, курсы повышения квалификации молодых специалистов при отделе тех нико-экономического обучения Уралмаша. Сущест вуют учебные группы по различным направлениям деятельности института — конструированию машин, программированию на ЭВМ и т. д. Есть на Уралмаше и заводской университет технического прогресса.
Немалую заботу о новичках проявляют советы молодых специалистов в институте и в отделах. Они добиваются, чтобы начинающий конструктор, технолог, исследователь наиболее полно использовал имеющиеся возможности повышения деловой квалификации. Дей ственной формой усиления творческой активности стали индивидуальные и групповые технические зада ния молодым работникам. В помощь им прикрепляют шефов из числа высококвалифицированных специали стов.
Выполняя эти задания, молодежь НИИтяжмаша показывает, что она способна на большие творческие дела. Так, инженер-конструктор отдела горнорудных машин С. Лелеко удачно разработал новые конструк
147
ции бортовых уплотнений для обжиговых машин. Ин женер-конструктор отдела главного технолога Н. Рай кова спроектировала оригинальное приспособление для нарезания спирали с постоянным углом на конических фрезах. Инженер-программист вычислительного цент ра О, Рогова, показав, что она хорошо овладела зна ниями, рассчитала энергосиловые параметры станов холодной прокатки, включая автоблокировку.
Сотни подобных технических заданий выполнили молодые специалисты института, и это явилось для них серьезной школой. Задания рассматривались на специально для этого созданных молодежных техниче ских советах. По их рекомендации многие работы моло дых специалистов получили путевку в жизнь.
Несомненную пользу приносит участие молодежи в выставках технического творчества. На заводской выставке 1972 года демонстрировалось более тридцати работ, выполненных молодыми новаторами. Половина работ была направлена на городскую и областную вы ставки. В том же году на четвертой Всесоюзной вы ставке научно-технического творчества молодежи так же экспонировались работы молодых инженеров и тех ников НИИтяжмаша. Одиннадцать из них стали лауреатами Всесоюзного смотра, четверо удостоены медалей ВДНХ.
Особо следует сказать о молодежных научно-техни ческих конференциях. Уже состоялось пять таких кон ференций, и они принесли большую пользу. Так, на пятой конференции в 1972 году работало одиннадцать отраслевых секций, заслушавших 190 докладов. При сутствовали представители многих институтов. Конфе ренция показала, как велика тяга молодежи к научной работе.
Полезной школой для специалистов является уча стие в заседаниях научно-технического совета инсти тута и его секций в отделах. Это своеобразный штаб передовой технической мысли, где всесторонне обсуж даются проекты новых машин. Активные дискуссии, нередко возникающие на заседаниях, помогают нахо дить наилучшие, наиболее правильные конструктив ные и технологические решения. На заседания совета и его секций приглашаются работники цехов. Они нередко подсказывают специалистам много ценного.
148
