книги из ГПНТБ / Воронов, П. Е. Завод и наука

ученых и инженерно-технических работников отдела сотни проведенных научно-исследовательских работ, большинство из которых успешно внедрены в произ­ водство. Только для примера назовем некоторые.

Лаборатория производства стали осуществила более двадцати исследований, направленных к тому, чтобы освоить и усовершенствовать процесс вакуумирования крупных стальных слитков. Это позволило металлур­ гам Уралмаша одними из первых в стране успешно применить этот прогрессивный процесс и ибпользовать высококачественную сталь при производстве ответст­ венных поковок для роторов, валков холодной прокат­ ки и других деталей. Большой вклад внесли в эту ра­ боту кандидат технических наук А. В. Микульчик, инженеры А. Л. Богородский, В. Е. Гринь. Итогом ра­ боты лаборатории явилось увеличение производитель­ ности мартеновских печей, улучшение технологии плавки.

Работа исследователей способствует более полному использованию резервов производства. Вот один из многих фактов. Выпуск стальных отливок на сущест­ вующих площадях можно увеличить, если меньше выдерживать их в форме от заливки до выбивки. Но при упрощенном подходе к делу неизбежно возникал брак из-за трещин металла.

В зависимости от конструкции и марки стали иссле­ дователи изучили скорость охлаждения литых деталей в форме. Для каждой отливки установили оптимальную температуру, при которой лучше всего вынимать ее из формы, разработали кривые охлаждения. В резуль­ тате без ущерба для качества отливок на 40 процентов и более сократили выдержку их в форме. Это значи­ тельно увеличило выпуск отливок на существующих площадях литейных цехов. Работа осуществлена боль­ шой группой исследователей под руководством канди­ дата технических наук П. И. Ямшанова и инженера Б. А. Никулина.

Не менее эффективны многие другие исследования. Например, на некоторых литых деталях для шагаю­ щего экскаватора появлялись трещины. Лабораторные исследования и статистическая обработка технологиче­ ских данных, полученных при многих сотнях произ­ водственных плавок, дали возможность исследовате-

юо

содружестве с работниками отдела главного металлур­ га и фасонно-литейного цеха разработали новый спо­ соб модифицирования чугуна в автоклаве с ковшом емкостью 10 тонн. Автоклав таких размеров уралмашевцы спроектировали и изготовили впервые в Совет­ ском Союзе. Новый способ модифицирования повысил стабильность необходимых свойств чугуна и принес значительную экономию средств. Очень важно, что при этом заметно улучшились условия труда рабочих.

Для исследователей-металлургов особенно харак­ терна тесная творческая связь с работниками цехов. Совместные поиски путей повышения эффективности производства дают ощутимые результаты. Наиболее наглядно это можно, пожалуй, проследить на примере внедрения в литейных цехах новых формовочных и стержневых смесей, позволяющих резко снизить трудо­ емкость изготовления отливок. Большое количество исследовательских работ провели кандидат техниче­ ских наук И. П. Ренжин, инженер В. Н. Перцовский и другие. При этом внедрены в производство новейшие достижения науки, использован практический опыт работников завода. Применение жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) и смесей на основе фурановых смол полностью или в значительной мере исключает самую тяжелую и трудоемкую операцию — уплотнение смеси в стержневых ящиках и опоках. В процессе внедрения этих новшеств были решены многие технологические вопросы, созданы новые оригинальные конструкции формовочных машин.

В литейных цехах действуют восемь установок для приготовления ЖСС и фурановых смесей с производи­ тельностью до 60 тонн смеси в час. Почти все установ­ ки созданы силами работников цехов при активном участии инженеров научно-исследовательского отдела металлургического производства. Около 60 процентов всего чугунного и почти 15 процентов стального литья на заводе изготовляется с применением этих смесей.

Трудоемкость изготовления стержней с применени­ ем ЖСС снижается в среднем на 20—25 процентов. Из­ готовление форм гусеничных рам с использованием этих смесей вместо формовки на 40-тонном встряхи­ вающем столе снизило трудоемкость работ с 22 до 14 нормо-часов.

102

Фурановые смеси уменьшили трудоемкость стерж­ невых работ на 20—30 процентов. Особенно важно, что стержни из фурановых смесей почти полностью остаются на выбитой решетке. Трудоемкость очистки литья снижается при этом на 15—20 процентов.

Внедрение смесей, не требующих уплотнения, про­ должается. По предложению работников литейных цехов и НИОмета намечается создание ряда установок ЖСС для крупных и уникальных отливок, формуемых в почве и кессонах.

После завершения строительства и пуска крупного стержневого участка получат самое широкое распро­ странение фурановые смеси, что значительно облегчит труд стерженщиков и обрубщиков.

Эффективность научных исследований, их плодо­ творные результаты можно видеть и на примере дея­ тельности коллективов лабораторий, которыми руково­ дят кандидаты технических наук Г. Л. Куруклис, П. В. Склюев, Р. С. Фазлиахметов, В. К. Фарафонов, инженеры Л. Г. Анкудинова, В. С. Боченков, Г. К. Горпинченко, В. И. Григорьева, В. И. Киселев, Л. В. Несте­ ренко, К. Ф. Пошелок, Б. Д. Петров, А. И. Потапов,

3.Н. Суслова, Г. Г. Успенская и другие. Разработка

ивнедрение в производство новых марок стали, обес­ печивающих существенное повышение качества и экс­ плуатационной надежности машин при одновременном снижении трудозатрат и сокращении расхода дефицит­ ных материалов; совершенствование технологических процессов изготовления ряда заготовок и повышение их качества; внедрение прогрессивных методов испы­ таний сталей и сплавов; разработка и внедрение новых экономичных и высокопроизводительных инструмен­ тальных сталей; внедрение прогрессивных методов электрохимикотермического поверхностного упрочения инструментов и деталей, новых методов неразрушаю­ щего контроля качества металла — таков далеко не полный перечень их достижений.

Всего на научно-исследовательские работы, прове­ денные НИОметом в 1961—1972 годах, израсходовано около 7 миллионов рублей, а экономическая эффектив­ ность законченных и внедренных исследований превы­ шает 13,5 миллиона рублей.

Такие результаты научно-исследовательских работ

немаловажное значение. Но исследователи и производ­ ственники связаны не только территориально, их объ­ единяет совместный творческий труд.

На решение коренных проблем совершенствования сварочного производства направлена деятельность ше­ сти лабораторий: электрошлаковой сварки; сварки чер­ ных и цветных металлов; наплавки; металлографиче­ ской; газопламенной обработки; рентгенографии метал­ лообработки. Здесь работают опытные специалисты сварочного производства — исследователи Л. И. Куз­ нецов, В. И. Панов, Б. В. Филимонов, 3. И. Фридкис и другие. Лаборатории оснащены современными прибо­ рами и оборудованием.

Исследователи решают многие крупные проблемы научно-технического прогресса в сварочном производ­ стве. Для примера назовем одну из них — сварку в среде углекислого газа — эффективный и высокопро­ изводительный технологический метод. На Уралмаше он развивается двумя путями — на форсированных ре­ жимах и с дополнительной присадкой.

Сварка на форсированных режимах применяется на заводе довольно широко. Она позволяет поднять про­ изводительность процесса на 15—20 процентов. Техно­ логи Уралмаша совместно со специалистами Ростов­ ского института сельскохозяйственного машинострое­ ния провели большие исследования. В результате уда­ лось успешно решить важные производственно-техни­ ческие вопросы. Уралмашевские сварщики своими силами переделали стандартные полуавтоматы А-537, удвоив скорость подачи проволоки. Модернизация бо­ лее ста подающих механизмов позволила укомплекто­ вать необходимой техникой все те участки сварочных цехов, где целесообразно применение повышенных ре­ жимов. Совместный творческий труд исследователей и производственников уже дал первые положительные результаты.

Немаловажное значение для производства имеют исследования проблем применения сварки с дополни­ тельной присадочной проволокой. Сущность способа состоит в том, что в сварочную ванну, образующуюся при плавлении основного металла и сварочной прово­ локи, вводится дополнительная электрически нейтраль­ ная присадочная проволока. Эксперименты показали,

105

вых лебедок и т. д. Разработана автоматическая головка для сварки в среде углекислого газа колеблю­ щимся электродом. Производственные испытания по­ казали надежность и значительную экономическую эффективность этой головки.

Можно привести немало других примеров плодо­ творных исследований в сварочном производстве. Но весьма важно отметить наиболее характерную особен­ ность этих исследований: они направлены на повыше­ ние производительности труда, как правило, без допол­ нительных капитальных затрат при одновременном улучшении качеству сварки.

Многогранная и эффективная научно-исследова­ тельская, опытно-экспериментальная работа осущест­ вляется и в механосборочном производстве. В отделе главного технолога, как и в других основных подразде­ лениях института, имеется специальный научно-иссле­ довательский подотдел. В его составе технологическая лаборатория резания и зубчатых передач, конструктор­ ское бюро новой техники, научно-тематический сектор, экспериментальная мастерская.

Творческая деятельность исследователей механо­ сборочного производства направлена на решение самых разнообразных проблем. Среди них следует назвать прежде всего разработку и внедрение новых высоко­ производительных и экономичных технологических процессов механообработки и сборки машин, улучшение качества изготовляемых деталей, узлов и целых ма­ шин, повышение уровня их заводской готовности. Соз­ дается специальный режущий инструмент, проектиру­ ются и изготовляются прогрессивные приспособления и приборы. В отделе осуществляется разработка и вне­ дрение нового оборудования и устройств для механи­ зации и автоматизации процессов производства. В чис­ ле разрабатываемых проблем изыскание и внедрение в производство новых марок высокопрочных инстру­ ментальных материалов, изыскание и внедрение упроч- няюще-чистовых методов обработки деталей машин методом поверхностного пластического деформирова­ ния. В соответствии с последними достижениями науки начался переход к составлению технической докумен­ тации на основе использования электронно-вычисли­ тельных машин.

107

Разработка этих и многих других вопросов подчи­ нена коренным задачам совершенствования механосбо­ рочного производства Уралмаша.

Исследователи держат в поле зрения наиболее акту­ альные проблемы и, если возникает необходимость, перестраивают формы и методы своей работы, чтобы лучше удовлетворять запросы производства. Так про­ изошло, например, когда на Уралмаше начали усилен­ но внедрять станки с программным управлением. При этом возникли трудности организационного, техниче­ ского и производственного характера, и прежде всего необходимо было оказать действенную помощь цехам в деле внедрения прогрессивной техники. Вот почему было решено в научно-исследовательском подотделе отдела главного технолога создать конструкторско-тех­ нологическое бюро автоматизации металлорежущих станков. Новое подразделение оснастили современным оборудованием и приборами, его укомплектовали ква­ лифицированными специалистами.

Новое бюро занялось опытными работами. Все при­ обретенные заводом станки с программным управле­ нием поступают в экспериментальную мастерскую. Здесь их всесторонне проверяют и испытывают, отла­ живают программы, готовят инструменты и оснастку. Только после такой подготовки станки передаются для эксплуатации в производственные цехи. Работа иссле­ дователей способствовала тому, что за короткое время было внедрено 50 станков с программным управле­ нием.

При такой методике эффективно решаются перво­ очередные проблемы повышения производительности труда и улучшения качества продукции.

Исследовательские подразделения отдела главного технолога укомплектованы квалифицированными спе­ циалистами, учеными, в их числе кандидаты техниче­ ских наук В. М. Браславский, П. Т. Вагин, А. К. Коро­ вин, В. Б. Серебровский, Ш. Л. Теслер. Об уровне про­ водимых исследований можно судить по тому, что за последние годы работники научно-исследовательского подотдела получили более 40 авторских свидетельств на изобретения. Экономическая эффективность от вне­ дрения результатов исследований составляет свыше 1 миллиона рублей.

108

В 1971 году на базе отдела общетехнических лабо­ раторий создан технологический отдел покрытий и пластмасс (начальник А. В. Лебедев). Необходимость в таком подразделении возникла потому, что в машино­ строении все шире используются технологические про­ цессы, связанные с различными областями химии. В самом деле, непрерывное повышение качества вы­ пускаемых заводом изделий во многом зависит от при­ менения новых материалов и способов обработки или расширения объема применения того, что использова­ лось ранее. Возрастает применение пластмасс в конст­ рукциях машин. Все больше гальванических покрытий появляется на деталях бурового, экскаваторного, про­ катного и другого оборудования. Если раньше эти по­ крытия чаще всего использовались только как защит­ ные, то теперь их применяют как износостойкие.

Возросли требования к окраске каждого изделия. И не только потому, что оно должно быть приятным для глаза. Главное назначение окраски — увеличить сроки сохранности изделия, повысить его стойкость в агрессивных средах, при повышенных или пониженных температурах и т. д.

Длительное хранение запасных частей и изделий перед монтажом требует их надежной защиты, для чего разрабатываются и выпускаются промышленно­ стью новые консервирующие материалы.

В технологический отдел покрытий и пластмасс во­ шли лаборатории органических и гальванических по­ крытий, лаборатория пластмасс и сектор подготовки технической документации.

Лаборатория гальванических покрытий тщательно проверяет выпускаемые конструкторскими отделами чертежи деталей и узлов с гальваническими покрытия­ ми. Определяется их технологичность, изыскивается возможность изготовления в условиях завода. Лабора­ тория также разрабатывает типовые и подетальные технологические процессы для гальванических покры­ тий, изучает и внедряет их новые виды, делает расче­ ты мощностей гальваноучастков. В лаборатории и на гальванических участках завода ведутся исследования и контрольно-экспертизные работы и на их основе вы­ даются заключения и рекомендации. Исследователи выполнили ряд больших работ, и в результате на су­

109