книги из ГПНТБ / Воронов, П. Е. Завод и наука

ских операций в БЦСМК также осуществляли силами конструкторского отдела общего машиностроения.

Всего для оснащения сварочного комплекса было изготовлено более 11 тысяч тонн современного высоко­ производительного нестандартизированного оборудова­ ния. Здесь и средства механизации листоправильных вальцов и гильотинных ножниц, и оборудование поточ­ ных полуавтоматических линий для мерной резки фа­ сонного проката, и механизированный склад цеха комп­ лектации машин с кранами-штабелерами. Нельзя не назвать также сварочные позиционеры, установки для электрошлаковой сварки деталей весом до 260 тонн, оборудование для термообработки, очистки и окраски деталей. Большой творческий вклад в проектирование

С. Л. Фарфель, А. В. Засыпкина, А. А. Домашнев, В. Е. Бочинский, В. М. Шепелев, Г. Ф. Вощило, П. В. Дмитриев и многие другие.

Для механосборочных цехов работники отдела спро­ ектировали ряд поточных механизированных линий. Большую заботу проявляют они и о механизации вспо­ могательного производства. По их проектам изготовле­ ны путеочистительные машины, освобождающие же­ лезнодорожные пути от снега. Паровые железнодорож­ ные краны грузоподъемностью 15 и 45 тонн переобору­ дованы: им придан дизель-электрический привод. Внедрена бурорыхлительная машина для измельчения смерзшихся сыпучих грузов непосредственно в желез­ нодорожных вагонах, появилась установка для очист­ ки вагонов реактивной струей. Изготовлено оборудова­ ние для механизации транспортно-складских работ.

Главной задачей коллектива отдела остается, конеч­ но, проектирование оборудования для механизации соб­ ственного производства Уралмаша. Но наряду с этим он выполняет и другие крупные задания. Так, отдел является единственным в стране проектировщиком некоторых видов транспортно-технологического обору­ дования для атомных электростанций.

Инженеры и техники отдела общего машинострое­ ния принимают участие в реконструкции других пред­ приятий страны. За последние годы они выполнили проекты 27- и 40-тонной поточных формовочных

S0

линий для Краматорского завода литья и поковок. Ими созданы приемные устройства для намотки кабеля по заказу завода «Камкабель», оборудование цеха излож­ ниц для Череповецкого металлургического завода.

Немаловажен вклад отдела в организацию произ-. водства на Уралмашзаводе товаров культурно-бытово­ го и хозяйственного назначения. Почти никакого опыта в этом отношении Уралмаш не имел, а вопросы надо было решать по-новому, на принципах массового про­ изводства. Поэтому, разрабатывая новые образцы то­ варов, в отделе одновременно создавали средства меха­ низации и автоматизации их производства. Был освоен выпуск комплектов туристской и кухонной мебели, хлебниц, а также различных сувениров. В последние, годы выпускаются главным образом сложные, элек­ трифицированные бытовые изделия, как, например, малогабаритная стиральная машина «Малютка». Всеизделия имеют современный вид и пользуются боль­ шим спросом у населения.

Для массового изготовления товаров народного по-. требления организован специальный цех. Здесь обору­ дованы поточные линии для сварки деталей, окраски и сушки, стенды для испытания «Малютки», механизи­ рованные склады полуфабрикатов и готовых изделий.

Важное место в деятельности НИИтяжмаша зани­ мает совершенствование управления производством, Для Уралмаша с его индивидуальным и мелкосерий­ ным производством это одна из труднейших задач.

С каждым годом увеличивается объем производст­ ва, усложняются конструкции выпускаемых изделий, совершенствуется технология, все полнее механизиру­ ются производственные процессы. Однако на протяже­ нии многих лет организация производства и способы управления на Уралмаше оставались почти без изме­ нения. Образовался разрыв между быстро развиваю­ щимся производством и устаревшими формами орга­ низации и управления.

Практика показала, что частичные меры уже не могут дать существенных результатов. Назрела необ­ ходимость решать эту важную проблему путем созда­ ния на заводе автоматизированной системы управления производством. Ее может обеспечить комплексное ре­ шение вопросов организации и управления на базе

9!

вития комплексной механизации и автоматизации ин­ женерного и управленческого труда. В связи с этим в 1963 году организовали вычислительный центр, позднее преобразованный в информационно-вычислительный (ИВЦ). Он стал одним из подразделений института.

Вместе с отделом организации и управления произ­ водством ИВЦ приступил к разработке проекта АСУП — Уралмаш. Его пусковой комплекс первой очереди на­ чал действовать уже в 1970 году. Государственная ко­ миссия и ведущие специалисты дали высокую оценку внедренным работам.

По своему назначению пусковой комплекс первой очереди можно охарактеризовать как систему механи­ зированной обработки данных. Это еще не комплексная АСУП, но это необходимый этап на начатом пути.

АСУП — Уралмаш проектируется как комплексная информационная система для всех процессов планиро­ вания, учета и управления, которая постепенно охватит все разделы деятельности объединения. Совершенству­ ясь, АСУП все больше будет приобретать признаки информационно-советующей системы. АСУП — Урал­ маш намечается как многосложная система управле­ ния, состоящая из отдельных обслуживающих, функ­ циональных и производственных подсистем, объеди­ ненных общей информационной базой, единым мате­ матическим обеспечением и комплексом технического оснащения.

Характерная особенность системы состоит в том, что непрерывное изменение общих нормативных данных и данных об элементах основного производства опреде­ ляется в зависимости от изменений в конструкциях изделий, в технологии, показателях плана, а также из­ менений в номенклатуре изделий на каждый плановый период. Система проектируется в виде четырех после­ довательных этапов: получение исходной информации; расчет нормативов; расчет потребных ресурсов и пла­ нирования; производство, регулирование и учет. Она будет состоять из ряда функциональных подсистем, и каждая из них разбивается на отдельные крупные под­ системы.

Направляя свои усилия на создание АСУП, проек­ танты, математики, электроники вместе с тем решают ряд научных, конструкторских и технологических за-

93

Дач. При этом они имеют возможность использовать материальную базу, которая все более расширяется. Сейчас в их распоряжении две машины «Минск-22», одна «Минск-32», две малые электронно-вычислитель­ ных машины «Мир-1» и одна «Наири». Кроме того, имеется 16 комплектов счетно-перфорационного обо­ рудования, более 100 малых клавишных и электронных настольных вычислительных машин. Эту технику смонтировали и пустили в эксплуатацию свои квали­ фицированные электроники и механики.

На электронно-вычислительных и счетно-перфора­ ционных машинах регулярно обрабатывают многие нормативные технические, плановые, учетные данные и документы, решают ряд практических задач. Маши­ ны рассчитывают трудовые нормативы на все оборудо­ вание, выпускаемое механическими и заготовительны­ ми цехами сварочного производства. Для этих цехов ежемесячно определяется загрузка оборудования на конкретную программу. Решаются задачи, касающиеся: бухгалтерского учета, учета кадров, учета металла. Постоянно на высоком профессиональном уровне ве­ дутся инженерно-конструкторские расчеты по задани­ ям основных отделов института.

Месячный объем обрабатываемой в вычислитель­ ном центре информации достиг одного миллиона пер­ фокарт.

Можно привести немало примеров эффективного' использования электронно-вычислительной техники и счетно-перфорационных машин. Так, с применением Машин «Минск-22» и средств дистанционной передачи информации (телетайпов) осуществляется межцеховое' непрерывное оперативное планирование и ведется учет серийного производства. Для выполнения комплекса расчетов по планированию и учету в память ЭВМ на магнитную ленту записывается условно-постоянная информация о деталях изделий (вес, применяемость, маршрут изготовления, трудоемкость и др.) и план производства. В память машины поступает также еже­ суточный рапорт о сдаче деталей, передаваемый потелетайпам.

На основе этой информации система ЭВМ обеспечи­ вает разработку подетального плана каждому цеху, ведется ежедневный машинный учет хода выполнения

94

подетального плана, рассчитывается укомплектован­ ность производства деталями и выдается другая, нуж­ ная цехам информация.

Таким образом, сообщив вычислительному центру только количество сданных другим подразделениям деталей, цехи получают всю необходимую информацию для планирования, учета и регулирования производст­ ва, рассчитанную электронно-вычислительной маши­ ной.

Широко пользуются возможностями электронновычислительных машин конструкторы. Инженерные задачи, для решения которых достаточно математиче­ ского обеспечения малых ЭВМ, выполняются на маши­ нах «Наири» и «Мир», размещенных непосредственно в конструкторских отделах. За последние пять лет обу­ чены программированию и работе на малых ЭВМ более 250 инженерно-технических работников института.

Сложные инженерные и научные задачи решаются математиками-программистами с использованием чис­ ленных математических методов на универсальных ЭВМ «Минск-22» и «Минск-32». За последнее десяти­ летие составлено более 300 инженерных программ объ­ емом в 430 тысяч команд. Эти команды подразделяют­ ся на группы: расчет на прочность деталей и узлов прокатных станов, гидравлических прессов и другого оборудования, выпускаемого заводом; статистическая обработка и анализ экспериментальных данных с по­ мощью ЭВМ «Минск-22»; определение оптимальных параметров и режимов работы прокатных станов и горнорудного оборудования.

Только в 1972 году для отдела прокатного оборудо­ вания рассчитано около 900 режимов работы вновь проектируемых и реконструируемых станов. Объем выполняемых работ растет из года в год в основном на базе автоматизации программирования.

На ЭВМ проектируются также технологические процессы, например, ковка на молотах коротких заго­ товок— колец, фланцев, простых и ступенчатых дис­ ков. Автоматизация проектирования этих процессов осуществляется с участием работников отдела главного металлурга.

Исходная информация для проектирования техноло­ гии ковки коротких заготовок тел вращения снимается

95

I V

ИССЛЕДОВАНИЯ, ЭКСПЕРИМЕНТЫ, ПОИСКИ

Наука и производство... Их взаимодействие — про­ цесс сложный, многогранный. Здесь особенно важны теоретические поиски наиболее правильных, эффектив­ ных решений, связанных с первоочередными пробле­ мами научно-технического прогресса. Исследователи, конструкторы, технологи вместе с производственника­ ми общими усилиями успешно решают научные вопро­ сы, выдвигаемые практикой. Широкие возможности для этого созданы в заводском институте, где сосредо­ точены значительные научные, конструкторские, тех­ нологические и производственные силы, имеется необ­ ходимая экспериментальная база.

Научно-исследовательские и опытно-конструктор­ ские работы осуществляются комплексно на основе творческого содружества коллективов конструктор­ ских, технологических, исследовательских, эксперимен­ тальных подразделений института и цехов основного производства. Важная особенность этих работ — тесное взаимодействие с учеными и исследователями многих коллективов.

НИИтяжмаш имеет договорные связи более чем с 60 научно-исследовательскими и проектными институ­ тами, вузами страны.

Важнейшее значение приобрело сотрудничество НИИтяжмаша с отраслевыми институтами мини- стерств-заказчиков: Гипромез и его филиалы, Механобрчермет, Механобр и другие, которые разрабатыва­ ют исходные данные (технические задания) для вы­ пуска машин и проектируют комплексы предприятий, где уралмашевское оборудование занимает ведущее место. Существенную роль играют творческие связи НИИтяжамаша с ЦНИИТмашем, институтом электро­ сварки им. Е. О. Патона и многими другими научноисследовательскими учреждениями, работающими в области совершенствования технологии машинострое­ ния. Многие научно-исследовательские и конструктор­ ско-технологические работы НИИтяжмаша выполня­ ются совместно со специализированными институтами

]эядй министерств и ведомств, высшими учебными за­ ведениями Москвы, Ленинграда, Свердловска, Куйбы­ шева, Челябинска, Киева, Львова, Харькова, Тольятти, Омска и других городов.

Новый крупный шаг на пути единения науки и про­ изводства был сделан в связи с организацией Ураль­ ского научного центра Академии наук СССР. Между Уралмашем и УНЦ заключен договор о совместном научно-техническом содружестве на 1972—1975 годы.

Деловые контакты с учеными страны обогащают деятельность заводских исследователей, помогают ре­ шать крупные проблемы научно-технического про­ гресса.

Одна из самых сложных задач, которая была реше­ на в связи с организацией НИИтяжмаша,— развитие научно-исследовательских подразделений. На Уралма­ ше и раньше было до 20 лабораторий, они сыграли не­ малую роль в совершенствовании производства и вы­ пускаемой продукции. Но с созданием института уда­ лось значительно повысить уровень работы научноисследовательских подразделений.

Мы отчетливо представляли себе, что без серьезно­ го расширения и укрепления научно-исследовательской базы институт не сможет успешно решать возросшие задачи создания новых высокопроизводительных ма­ шин и оборудования. Количество лабораторий увеличи­ лось до 48 — они созданы во всех конструкторских и технологических отделах.

Руководство института, партийная организация позаботились о том, чтобы во главе научно-исследова­ тельских подразделений были поставлены ученые и наиболее подготовленные специалисты, имеющие опыт исследовательской работы и склонность к ней. Были также приняты меры для оснащения лабораторий со­ временным оборудованием и передвижными тензомет­ рическими станциями.

Положительные результаты расширения и укрепле­ ния научно-исследовательских подразделений можно проиллюстрировать многочисленными примерами.

Один из самых больших отрядов исследователей плодотворно трудится в научно-исследовательском от­ деле металлургического производства (НИОмет), кото­ рый возглавляет старейший уралмашевец Б. Д. Тито-

98