Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Богорад, Д. Р. Огни сибирской индустрии

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
20.84 Mб
Скачать

дач, без которых бессмысленно существование электро­

станций. Не случайно говорят,

что электростанция

без

линий электропередачи — все

равно что птица

без

крыльев.

 

Приведем рассказ о том, как осуществлялось строи­ тельство такой линии от Тюмени до Усть-Балыка (вблизи Сургута). «Семьсот километров непроходимых болот, речных преград, густой нехоженой тайги. Почти два с по­ ловиной года напряженного, героического труда сотен людей. И взметнулись над столетними кедрачами ажур­ ные опоры ЛЭП-500. Начиная свой разбег от Тюменской подстанции, они дошли до Нефтеюганска (около Сургу­ та), подняв на свои плечи провода, по которым сегодня хлынула энергетическая река в Усть-Балыкский нефтяной район».

Линия электропередачи такой большой протяженно­ сти строилась на северных широтах впервые и по своему техническому исполнению отличалась оригинальностью. Вместо трех проводов были применены два провода, что позволило сэкономить значительное количество цветного металла. Самое активное участие в строительст­ ве линии приняли авиаторы, забрасывавшие в непрохо­ димые места опоры, провода, продовольствие, снаряже­ ние.

ОГНЕННЫЕ ПОТОКИ МЕТАЛЛА

В Сибири обеспечить высокие темпы роста энергоем ких производств черной и цветной металлургии.

Директивы X X IV съезда КПСС

Черная металлургия занимала и занимает видное место в социалистической индустриализации Сибири.

От дореволюционного прошлого в Сибири остались

113

только два небольших металлургических предприятия — Гурьевский завод на юге Кузбасса и Петровско-Забай­ кальский— в Читинской области, к востоку от озера Байкал. В них отсутствовала выплавка чугуна, они рабо­ тали на привозном металлоломе и вьипускали дорогой

иневысокого качества прокат.

Вконце 20-х годов на юге Кузбасса началось строи­ тельство первого крупного металлургического предприя-. тия с полным металлургическим циклом (чугун — сталь — прокат), с коксохимическим производством для выпуска кокса, необходимого при выплавке в домнах чугуна. Это

был Кузнецкий металлургический комбинат имени В. И. Ленина, или, как его стали называть сокращенно, КМК. В апреле 1932 года на комбинате была выдана пер­ вая плавка чугуна, а спустя небольшой срок он вступил полностью в строй на мощность 1,2 миллиона тонн чугуна, что в то время поставило его в число крупнейших металлургических предприятий страны. По техническому оснащению он занимал одно из передовых мест в мире.

Специализированный на производстве железнодорож­ ных рельсов широкой колеи, балок, швеллеров, комбинат способствовал в немалой степени решению в Советском Союзе задач транспортного, промышленного и граждан­ ского строительства. Выпуская, хотя и в сравнительно не­ большом количестве, толстый лист и крупносортную сталь, он помогал развитию в стране машиностроитель­ ной промышленности.

В послевоенное время проводилась реконструкция комбината, его расширение, увеличился выпуск металла. Мощность КМК возросла более чем в 3 раза. Сейчас он

занимает по мощности одно из первых

мест в стране,

а по экономическим

показателям производства

(себе­

стоимости металла

производительности

труда

и др.)

114

является одним из лучших металлургических предприя­ тий Советского Союза.

Кузнецким металлургам принадлежат многие изобре­ тения и нововведения в своей отрасли промышленности.

Приведем как пример одно из последних изобрете­ ний, которое не является самым выдающимся, но при­ несло значительную пользу комбинату и другим метал­ лургическим предприятиям страны. Металлургия, как известно, большой потребитель воды. Инженер комби­ ната И. М. Ушаков, являясь начальником цеха водоснаб­ жения, поставил перед собой задачу экономить воду — меньше брать ее из реки и использовать в производстве

не один, а несколько раз.

Он провел сотни

опытов

и в конечном счете доказал, что,

используя отходящие

доменные газы, можно очищать

отработанную

воду

настолько, что она становится годной даже для

питья.

Введение на комбинате

этого

изобретения привело

к резкому сокращению сброса воды, загрязненной вред­ ными примесями, и к широкому потреблению очищенной оборотной воды в различных цехах. Министерство черной металлургии рекомендовало использовать изобретение на других предприятиях, а автор его был удостоен ученой

степени кандидата наук.

 

Кузнецкий металлургический комбинат

дал путевку

в жизнь многочисленным промышленным

производст­

вам в Кузбассе. Получила значительное развитие добыча коксующегося угля и вспомогательного сырья для ме­ таллургического производства, построен был вблизи ком­ бината ферросплавный завод, где производятся ферро­ сплавы1, необходимые для выплавки качественных ста­ лей. К югу от Кузбасса, в Горной Шории получила разви-

1 Сплавы железа с марганцем, хромом, вольфрамом, молибде­ ном, ванадием и другими металлами.

115

тйб железорудная промышленность. Поскольку она не смогла в достаточной степени обеспечивать КМК, соору­ жены были рудники по добыче железной руды в соседней с Кузбассом Хакасской автономной области.

Шлаки (отходы), получаемые при выплавке чугуна, стали использоваться в качестве основного сырья для Новокузнецкого цементного завода, построенного вблизи комбината.

В девятой пятилетке особое внимание уделяется на КМК вопросам развития вспомогательных производств и улучшения санитарного состояния в цехах, что имеет важное значение для охраны здоровья промышленного персонала и повышения производительности труда.

Во время Великой Отечественной войны в Новоси­ бирске создан был металлургический завод имени Кузь­ мина на базе бывшего завода сельскохозяйственного машиностроения. Завод специализирован на выпуске листового проката более 60 сортов, сварных труб, листовой стали. Чугунным и стальным литьем завод снаб­ жается с Урала и из Новокузнецка.

В послевоенное время значительной реконструкции подверглись Гурьевский и Петровско-Забайкальский ме­

таллургические заводы,

где увеличилось

производство

и улучшилось качество

продукции, в Красноярске по­

строен был завод «Сибэлектросталь»,

выплавляющий

в электропечах качественный металл.

 

На всех этих предприятиях в девятой пятилетке осу­ ществляются мероприятия по дальнейшему увеличению производства, повышению уровня его механизации и автоматизации, улучшению качества металла, снижению себестоимости, росту производительности труда.

Несмотря на значительные достижения в развитии сибирской черной металлургии, она не решала вопроса создания в Сибири достаточно прочной металлургической

116

базы. Не менее 60 процентов производимого на сибир­ ских предприятиях металла до последнего времени вывозилось из Сибири из-за несоответствия его сорта­ ментов местным потребностям, а остающееся количест­ во далеко не удовлетворяло спроса народного хозяйства района. В особенности слабо обеспечивался спрос потреб­ ности сибирского машиностроения, которое потребляло' в основном завозимый из Урала и европейских районов металл.

Таким образом, стояла задача дальнейшего значи­ тельного наращивания мощностей металлургии-, главным

образом для обеспечения

нужд

машиностроительной

промышленности Сибири.

 

 

Огромные ресурсы дешевого

коксующегося угля

в Кузбассе, крупные запасы

железных руд сибирских

месторождений, быстро растущая потребность в черных металлах давали основание для строительства на терри­ тории бассейна еще одного мощного металлургического завода. Пунктом его размещения был выбран Новокуз­ нецк, в 15 километрах от КМК. Этот завод получил наз­

вание

Западно-Сибирского (Запсиб). В докладе на

XXIV

съезде партии Л. И. Брежнев охарактеризовал его

как гиганта металлургии.

 

 

 

 

 

 

К строительству завода приступили в

1957 году. Через

6 лет начался ввод в действие

отдельных

его

цехов.

С 1970 года на заводе стали

действовать

все

звенья

металлургического процесса —

от

производства

кокса

и выплавки чугуна до выпуска

готового

проката. Тем

самым была выполнена

Директива

XXIII съезда

партии

«закончить в основном

строительство

первой очереди

Западно-Сибирского металлургического завода». В соот­ ветствии с Директивами XXIV съезда партии, строитель­ ство его продолжается в девятом пятилетии.

Когда Запсиб войдет в действие полностью, он пре­

118

взойдет по мощности КМК. Завод специализируется на производстве сортового проката — тонкостенных профи­ лей, швеллеров, проволоки, катанки.

Начало девятой пятилетки ознаменовалось дальней­ шим наращиванием мощности Запсиба. На заводе были введены в действие две коксовые батареи, третья домен­ ная печь, мелкосортный стан. Сейчас строятся кислород­ но-конверторный цех, проволочный и среднесортный станы, метизный цех по производству проволоки и ряд других объектов.

Крупнейшая стройка девятой пятилетки на Запсибе —

кислородно-конверторный

(сталеплавильный)

цех № 2

с полной автоматизацией

технологических

процессов,

производительностью первой очереди 3 миллиона тонн стали в год. Введен он в действие в 1974 году. Мощные 400-тонные чугуновозы доставляют жидкий чугун прямо на конверторы, что удешевляет его транспортировку и обеспечивает непрерывность прохождения потоков ме­ талла. Впервые в СССР конверторы будут иметь емкость 300 тонн. Два таких конвертора достаточны для выплавки в год такого количества, какое дают все мартеновские печи КМК.

В прокатном цехе завода устанавливается полностью автоматизированный блюминг, предназначенный для про­ катки слитков весом до 15 тонн. Все процессы прокатки на блюминге, вплоть до вспомогательных (уборка окали­ ны, крупных кусков металла, обрезков), полностью меха­ низируются. Подачу слитков к блюмингу намечено осуществлять слитковозами. Продукция прокатного цеха позволит обеспечить потребность в прокате определен­ ных сортаментов предприятий Сибири и Дальнего Вос­ тока.

Непрерывно действующий заготовочный стан, про­ пускающий металл после блюминга, имеет назначение

119

превращать его в заготовки для сортовых станов. Уста­ навливаемые на Запсибе сортовые и проволочные станы будут наиболее быстроходными в мировой металлургии.

Прокатный цех протянется в длину на полтора кило­ метра и займет площадь около 40 гектаров.

В сентябре 1972 года на Запсибе вступил в строй электронно-вычислительный комплекс. Началось внедре­ ние автоматизированной системы управления заводом. Теперь контроль за ходом работы основных цехов осу­ ществляется при помощи единой информационно-вы­ числительной системы. Автоматически ведется учет затрат сырья и сбыта продукции, осуществляется управ­ ление сложными технологическими процессами произ­ водства.

Запсиб прославился на всю страну как зачинатель Всесоюзного социалистического соревнования за досроч­ ное освоение проектных мощностей металлургических агрегатов. Его коллектив поставил перед собой задачу — получать больше продукции с каждого агрегата, ускорить

окупаемость капитальных вложений —

и с

честью ее

выполняет. В восьмой пятилетке

за

счет

досрочного

освоения проектных мощностей

агрегатов

на Запсибе

были получены дополнительно полмиллиона тонн чугуна, сотни тысяч тонн стали, кокса, агломерата. В текущей пятилетке за счет повышения проектной мощности кон­ верторов завод дает ежегодно дополнительно по мил­ лиону тонн стали.

Положительная работа Запсиба по быстрейшему освоению проектных мощностей была одобрена поста­ новлением ЦК КПСС.

Металлурги Южного Кузбасса особое внимание уде­ ляют увеличению производства толстого листа и проката крупного сорта. Это позволит полнее удовлетворять потребность сибирского машиностроения и обеспечить

120

трубное производство, необходимое для строительства нефте- и газопроводов.

В результате внедрения природного газа в черную металлургию Южного Кузбасса, о чем мы писали выше, выплавка чугуна увеличится на 2 миллиона тонн, стали — на 120 тысяч тонн в год и будет сэкономлено 2 миллиона тонн коксующихся углей.

Большие и интересные в техническом отношении ме­ роприятия осуществляются в девятой пятилетке в желе­ зорудной промышленности Сибири.

На Таштагольском руднике в Горной Шории принята в опытно-промышленную эксплуатацию новая система откатки на внутришахтном транспорте, подобной которой нет ни на одном руднике страны. Поезда с рудою возят электровозы без машинистов, причем осуществляется дистанционное управление электровозами в местах погрузки и выгрузки руды. Механизируется один из са­ мых трудоемких процессов — буро-взрывные работы. Автоматизируются вспомогательные процессы, где широ­ ко применялся ручной труд.

Проводимые мероприятия резко повышают произво­ дительность труда и снижают себестоимость добычи руды. Только за первые два года девятой пятилетки при возросшей добыче руды были освобождены и переведе­ ны на другие работы 900 человек и облегчены тяжелые условия труда 750 горнякам. Экономический эффект составляет около двух миллионов рублей.

Решается задача механизации и автоматизации буро­ взрывных работ во всей железорудной промышленности Сибири. На Тейском и Абаканском рудниках Хакасии эта задача практически уже решена. Серьезное внимание уделяется автоматизации вспомогательных процессов.

Много знатных людей, мастеров высокой квалифика­ ции, видных общественных деятелей работает в метал­

121

лургии Сибири. Расскажем лишь о двух металлургах из числа многих, которыми гордится Кузбасс.

Иван Алексеевич Прибытков— старший операторвальцовщик Кузнецкого металлургического комбината. Работает на комбинате свыше 27 лет, прошел различные рабочие ступеньки. Имеет лучшие показатели в цехе. Прокатал за восьмую пятилетку сверх плана (почти 100 тысяч тонн металла, внес 7 рационализаторских пред­ ложений, обучил 10 машинистов-операторов и 6 опера- торов-вальцовщиков. Герой Социалистического Труда, почетный металлист, активный общественник.

Василий Алексеевич Шишкин — лучший разливщик на Запсибе, куда перешел с КМК. Мастер высокой квалифи­ кации и хороший организатор коллектива, Герой Социа­ листического Труда.

Непрерывно возрастает общесоюзное значение сибирской цветной металлургии, расположенной в основ­ ном >в Восточной Сибири, выделяющейся ресурсами руд цветных металлов и дешевой массовой электроэнергией.

Особенно видное место

заняла

Восточная

Сибирь

в алюминиевой промышленности СССР.

 

 

Развиваться ускоренными темпами эта отрасль стала

здесь с начала 60-х годов. В

1961

году

была

введена

в действие первая очередь

Иркутского

алюминиевого

завода, с 1964 года начал давать продукцию Краснояр­ ский завод, с 1966 года — Братский. В Западной Сибири к началу 60-х годов работал Новокузнецкий алюминиевый завод, построенный еще в 1943 году, когда наиболее дешевым энергетическим ресурсом в Сибири был кузнец­ кий уголь.

Все эти предприятия принадлежат к числу крупнейших в стране.

Алюминиевые предприятия Сибири до 1972 года ра­ ботали исключительно на привозном сырье — глиноземе

122

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ