книги из ГПНТБ / Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник

части тумбы. Для прокручивания машины вручную предусмот­ рен маховичок 5.

Рабочая часть машины 6 наклонена под углом 55°, и бланки перемещаются под действием силы тяжести. Внизу имеется сборник 7 для обработанных бланков. Наклонную плоскость снабжают двумя парами упоров в виде вертикальных штифтов. Упоры через рычажные механизмы получают возвратно-посту­ пательное движение от кулачка, установленного на главном ва-

Рис. 131. Привод углорубки.

229

лу. Первая пара упоров (верхняя) регулирует подачу бланков под штампы для отсечки углов; вторая пара (нижняя) фиксиру­ ет положение бланка под штампами. В процессе работы ползун 8 совершает вертикальное возвратно-поступательное движение, опуская и поднимая пуансоны четырех штампов.

На рис. 132 показан привод ползуна и углорубный штамп. Ползун 1 приводится в движение от главного вала 2 машины с помощью эксцентриковой втулки 3 и шатуна 4. К ползуну

Рис. 132. Углорубный штамп (а) и привод ползуна (б).

жестко прикреплены четыре пуансона 5, из которых два отсека­ ют углы, а два просекают прорези в корпусном бланке. Нижняя часть каждого штампа состоит цз матрицы 6, выталкивателя 7 и выталкивающей пружины 8. Расстояние между штампами устанавливают в зависимости от размера обрабатываемого бланка.

Рабочий кладет по одному бланку на плоскость 6 (см. рис. 130), по которой он скользит до верхних упоров. После опускания верхних упоров бланк проходит по плоскости до ниж­ них упоров, которые фиксируют его положение под штампами. После этого вместе с ползуном 8 опускаются пуансоны, которые вырубают углы и просекают прорези в бланке. При подъеме ползуна нижние упоры опускаются и бланк поступает в сбор­

230

ник 7. Накопившиеся в сборнике бланки вынимают и направля­ ют в вальцовочную машину.

Число ходов ползуна 20—30 в минуту; длина хода ползуна 20 мм; длина бланков 210—500 мм; ширина бланков 36—210 мм; наибольшая толщина жести 0,5 мм; мощность электродвигателя 0,6 кВт; габаритные размеры 1150Х600Х1000 мм; масса около

200 кг.

ВАЛЬЦОВОЧНАЯ МАШИНА

Вальцовочная машина предназначена для вальцевания корпус­ ных бланков, при котором они получают цилиндрическую форму.

Рис. 133. Вальцовочная машина.

Станина машины (рис. 133) состоит из двух чугунных рам 1

231

который установлен на шейке вала 13, укрепленного в подшип­ никах стоек 7. При помощи цилиндрических шестерен вал 13 приводит в движение валы 14, 15 и 16. Вальцевание производит­ ся валами 13, 14 и 16.

Для загрузки бланков в зазор между вальцовочными валами 13 и 14 имеется стол 17. Положение загрузочного стола относи­

ющиеся вальцовочные валы 13 и 14. При проходе между валь­ цовочными валами корпусные бланки подгибаются направляю­ щим валом 16 и выносятся им из машины. Заготовки корпусов, согнутые в виде цилиндров, могут выгружаться по одной или партиями по 10—15 шт. В последнем случае требуется установ­ ка собирателя бланков, который представляет собой металличе­ ский барабан диаметром 150 мм.

В зависимости от диаметра изготавливаемых банок регули­ руют наклон загрузочного стола и положение направляющего вала 16 относительно зазора между валами 13 и 14.

диаметр корпуса 80 мм; максимальная толщина жести 0,5 мм; частота вращения вальцовочных валов 250 об/мин; мощность электродвигателя 0,37 кВт; габаритные размеры машины 700Х Х400ХЮ00 мм; масса около 100 кг.

СКЛЁПМАШИНА

Склёпмашина (рис. 134) предназначена для формования про­ дольного шва и корпуса при производстве сборных жестяных банок. Машина выполняет за один рабочий ход три технологи­ ческие операции: загибает кромки бланка в разные стороны, соединяет крючки между собой и уплотняет шов, сдавливая крючки.

Склёпмашина состоит из распределительного вала 2, элек­ тродвигателя 3, механизма включения 4, опорного рога 5 и ме­ ханизмов 6 для формования продольного шва.

Чугунная литая станина 1 имеет Г-образную форму. На ней смонтированы все узлы машины. На распределительном валу 2 установлено шесть кулачков, управляющих выполнением техно­ логических операций. Кулачок 7 соединяет и разъединяет рас­ пределительный вал с маховиком 14\ кулачок 8 управляет дви­ жением нижней гибочной планки; кулачок 9 — верхней гибочной планкой; кулачки 10 и И сообщают ударной планке движение вниз, а кулачок 12 управляет движением запорного рычага 15.

Кроме того, на' валу 2 имеется тормозной диск 13, на кото­ рый воздействует деревянная колодка 21. Силу трения между

232

колодкой и тормозным диском создают с помощью двух винто­ вых пружин 22. Натяжение пружин регулируют гайками.

Машина приводится в движение от электродвигателя 3, ко­ торый через клиноременную передачу связан с маховиком 14. Ее включение осуществляется с помощью ножной педали 16. При нажатии на педаль распределительный вал со всеми уста-

Рис. 134. Склёпмашина.

новленными на нем деталями делает один оборот и автомати­ чески останавливается.

Таким образом, для формования каждого корпуса необходи­ мо один раз нажать на педаль.

Распределительный вал соединяется с маховиком посред­ ством скользящей торцовой шпонки 17, находящейся в пазу ва­ ла 2. При помощи пружины она может входить в углубление ступицы маховика и соединять его с валом. В исходное положе­ ние шпонка отводится клином 18, который связан рычажными механизмами с ножной педалью и кулачком 7. При нажатии на педаль клин 18 отходит от шпонки и машина включается, т. е. вал 2 начинает вращаться вместе с маховиком. Сделав один оборот, кулачок 7 возвращает клин в исходное положение, при этом шпонка удаляется от маховика и машина выключается.

Рог 5 представляет собой пустотелый цилиндр. На нем укреплен фланец 19, служащий для осевой установки корпуса

233

во время формования. Ввиду того что рог представляет собой консоль, предусмотрено специальное устройство, создающее дополнительную опору для рога во время формования продоль­ ного шва корпуса. Это устройство представляет собой рычаг 15, на конце которого имеется круглое отверстие. Рычаг под дей­ ствием кулачка 12 совершает качательное движение, и в ниж­

нем положении его отверстие надевается на палец 20 рога 5, что предотвращает деформацию рога при склепывании корпуса. По окончании формования рычаг отходит от пальца и корпус банки свободно снимается с рога.

Основным узлом машины являются механизмы для формо­ вания продольного шва (рис. 135).

Внутри рога расположен валик 1, который связан с ку­ лачком 8, изображенным на рис. 134. Под воздействием кулачка

234

валик совершает возвратно-вращательное движение. На валике имеется продольный вырез. При повороте против часовой стрел­ ки вертикальная кромка выреза упирается в вырез нижней ги­ бочной планки 3 и поднимает ее. В таком положении планка удерживается вверху (как показано на рис. 135) до поворота валика 1 по часовой стрелке, при котором планка 3 опускается.

Верхняя гибочная планка 4 опускается от воздействия кулач­ ка 7 и поднимается пружиной 8. Ударная планка 5 опускается принудительно при помощи двух симметричных кулачков 9, а поднимается пружиной 10. Для фиксации верхней кромки за­ готовки корпуса предусмотрен ограничитель 6, который связан

смеханизмом верхней гибочной планки.

Впазу рога установлена наковальня 2, являющаяся опорой при формовании продольного шва. Наковальня предназначена для формовки шва внутрь банки, что применяется при производ­ стве жестяной тары для консервов.

Когда машина выключена, нижняя гибочная планка должна находиться в верхнем положении. Верхняя гибочная планка 4 и ударная планка 5 также находятся в верхнем положении. Ра­ бочий, обслуживающий машину, заводит кромки бланка одной стороной до упора в ограничитель 6, а другой — в канавку ниж­ ней гибочной планки 3. При этом в осевом направлении положе­ ние корпуса на роге определяется фланцем 19 (см. рис. 134), После установки заготовки корпуса на роге нажимают на пе­ даль и включают машину. При этом верхняя гибочная планка 4 (см. рис. 135) при помощи кулачка 7 опускается. Она сначала подгибает верхнюю кромку заготовки, опирающуюся в момент

В этот момент валик 1 с помощью кулачка поворачивается по часовой стрелке и гибочная планка 3 опускается. При этом изогнутые кромки заготовки корпуса сцепляются между собой и опираются на канавку наковальни 2. В это время ударная планка 5 под действием кулачка 9 быстро опускается и, нажи­ мая на сцепленные кромки бланка, формует продольный шов корпуса банки. При этом рог заперт рычагом 15 (см. рис. 134), воспринимающим усилия изгиба рога. После подъема ударной планки и возвращения в исходное положение остальных деталей машина автоматически останавливается, готовый корпус снима­ ют с рога и процесс повторяется. Гибочные планки и наковальня являются сменными деталями и устанавливаются в зависимости от размеров изготавливаемых банок.

Производительность машины 30 корпусов в минуту; макси­ мальная высота банки 210 мм; минимальный диаметр банки 62 мм; мощность электродвигателя 0,5 кВт; габаритные размеры

875X740X1670 мм; масса 380 кг.

235

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПАЙКИ КОРПУСОВ ЖЕСТЯНЫХ БАНОК

При изготовлении сборных жестяных консервных банок в не­ больших жестянобаночных цехах, в которых нет паяльных ма­ шин, применяют ручные электрические паяльники. Производи­ тельность труда в этом случае во многом зависит от правильной его организации. Для ускорения работы при ручной пайке на некоторых предприятиях применяют паяльный стол (рис. 136).

Паяльный стол имеет металлическую стойку 1, на которой

смонтирован круглый стол 2, изготовленный из листовой стали. Стойка и стол неподвижны. На верхнем конце стойки имеется карусель, состоящая из втулки 3 и восьми опор, жестко соеди­ ненных с втулкой. Карусель можно вручную поворачивать во­ круг вертикальной оси.

На верхнем конце стойки имеется кронштейн 8, в который вставляется банка с флоксом. На опорах укреплены цилиндры 4, диаметр которых на 2 мм меньше внутреннего диаметра кор­ пуса банки.

Паяльный стол обслуживают двое рабочих. Корпуса посту­ пают от склепмашины к паяльному столу по желобу 5 и после пайки отводятся к отбортовочной машине по течке 6. Один ра­ бочий, сидя на стуле 7, принимает корпуса с желоба 5 и надева­ ет их на один из цилиндров паяльного стола, совмещая шов кор­ пуса банки с продольной канавкой, имеющейся на верху ци­ линдра. После этого он кисточкой смазывает шов корпуса флоксом и поворачивает карусель на 45°, подавая к рабочему

236

месту следующий цилиндр. Второй рабочий запаивает шов кор­ пуса, держа в правой руке электрический паяльник, а в левой — припой в виде ленты.

При пайке корпусов банок № 8 с помощью таких приспособ­ лений производительность труда составляет 20—30 банок в ми­

го фланца 5, двух электронагревательных элементов 6, асбесто­ вой набивки 7, резинового съемника излишков припоя 8, при­ способления 9 для крепления съемника, паяльной пластины 10 и изоляционной прослойки 11 из миконита. Концы спиралей че­ рез отверстие ручки выведены из корпуса паяльника и соедине­ ны с электропроводами 4. Паяльный стол снабжают двумя элек­ тропаяльниками.

Масса паяльника 0,6 кг, необходимая мощность 600 Вт.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ПАЯЛЬНАЯ МАШИНА С ЗАГРУЗКОЙ КОРПУСОВ ПО ОСИ МАШИНЫ

Паяльная машина (рис. 138) предназначена для пайки продоль­ ных швов корпусов жестяных банок № 15. При изменении раз-

237

меров некоторых рабочих деталей она может быть использова­ на для корпусов банок меньшего размера.

Станина 1 машины стальная сварная. Над рамой станины расположен внутренний рог, по которому перемещаются корпуса банок в машине. Они поступают в машину с формующего рога склёпмашины по стержню 2. Рог паяльной машины состоит из трех частей: приемной 3, ориентирующей 4 и паяльной 5. Чтобы не мешать проходу корпусов, рог опирается на две пары роли­ ков: переднюю 6 и заднюю 7. Опорные ролики приводятся во вращение цепными передачами 8 и 9.

Перемещение корпусов по приемной и ориентирующей ча­ стям рога производится периодически с помощью пальцев, укрепленных по обе стороны рога на штоках 10\ последние дви­ жутся возвратно-поступательно кулисой 11 посредством тяги 12 от кривошипного диска 13.

По паяльной части рога 5 корпуса перемещаются горизон­ тальным цепным транспортером, на цепи которого через равные промежутки закреплены подающие пальцы. Цепь транспортера движется с постоянной скоростью. Она натянута между двумя цепными звездочками 14 и 15 (показано пунктиром), причем по­ следняя является ведущей.

На ориентирующей части рога 4 положение корпуса изменя­ ется таким образом, чтобы его продольный шов, выступающий внутрь, был расположен в нижней части по центру рога. Для этого используются принудительно вращающийся резиновый ро­ лик 16 и неподвижный пружинящий упор 17. Ролик вращается посредством цепной передачи от цепной звездочки 18, закреп­ ленной на главном валу 19. Кроме того, ролик соединен с ползу-

238