
книги из ГПНТБ / Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие
.pdfния 22 м2. Трубная решетка закрывается сферической крыш кой 4, имеющей одну перегородку и два патрубка для подвода и отвода охлаждаемого конденсата. Другие концы труб вваль-
дованы в другую трубную решетку |
5, |
которая закрывается |
|||
крышкой 6, |
не имеющей |
перегородок. |
Эта трубная |
решетка |
|
с крышкой образуют плавающую головку. |
|
|
|||
На кожухе охладителя имеются два |
патрубка 7 для |
подво |
|||
да и отвода |
охлаждающей |
воды. |
|
|
|
|
|
|
§1 |
|
|
|
|
|
|
^конден |
|
|
|
|
|
с а т |
|
|
|
|
|
3 |
|
/ S|TN |
|
|
Нонден' |
|
|
|
|
|
|
cam |
|
со
Рис. VI—45. Охладитель конденсата паров бензина в уста новке НД-1250.
Работа охладителя протекает обычным путем, т. е. конденсат поступает в переднюю крышку, а затем проходит в трубки. Бла
годаря перегородкам в крышке конденсат совершает два хода |
|
и отводится из теплообменника. Охлаждающая вода поступает |
|
в межтрубное пространство |
и противотоком идет вдоль труб |
и также, совершив два хода, |
выходит из теплообменника. |
Охладитель конденсатора рассчитывают, как обычный тепло обменник, работающий без изменения агрегатного состояния потоков.
Для определения количества потребной охлаждающей воды составим тепловой баланс охладителя.
т е п л о в о й б а л а н с о х л а д и т е л я
Пр и х о д
1.Тепло, вносимое конденсатом бензиновых паров из конден сатора предварительного дистиллятора,
|
Q1 = B1c6tu |
(VI—174) |
где £ i —количество бензина, |
испаренное в предварительном дистилляторе; |
|
сб— удельная теплоемкость жидкого бензина при температуре fn |
||
г1! — температура бензина, |
выходящего из конденсатора предварительного |
|
дистиллятора. |
|
|
401
2. Тепло, вносимое конденсатом бензиновых паров из конден сатора окончательного дистиллятора,
<32 = ( Б 2 + £ з ) Сб;б, |
(VI 175) |
где Б 2— количество бензина, испаряемое в зоне самоиспарения окончательно го дистиллятора;
£>з— количество бензина, отгоняемое острым паром в окончательном дистилляторе;
сб— удельная теплоемкость жидкого бензина при температуре t6;
—температура бензина, выходящего из конденсатора окончательного дистиллятора.
3. Тепло, вносимое конденсатом острого пара из конденса тора окончательного дистиллятора,
<г3 = Яо.п*в*1. |
(Vi—176) |
где Do.п — количество острого пара, подаваемое в окончательный дистиллятор.
4. Тепло, вносимое конденсатом бензиновых паров из конден сатора шнекового испарителя,
Q4 = 0,4GcbC; ( ;, |
(VI-177) |
где 0 ,4GC.B— количество бензина, испаренное из шрота в шнековом испари теле;
сб — удельная теплоемкость бензина при температуре t j;
t 1 — температура конденсата, выходящего из конденсатора в шне
ковый испаритель.
5. Тепло, вносимое конденсатом водяных паров из конденса тора шнекового испарителя,
Q5 |
= { G ”c + D'0M) c Bt"lt |
(VI-178) |
где GBC— количество влаги, |
испаренное из шрота в шнековом |
испарителе; |
D0 п — количество острого пара, подаваемого в шнековый испаритель. |
||
6. Тепло, вносимое охлаждающей водой, |
|
|
Qe = ITсв tx._________________________ __ |
(VI-179) |
|
И Т О Г О : |
+ Q 2 + <?3 + Q l + Qe + <2б ■ |
|
Ра с х о д
1.Тепло, уносимое охлажденным конденсатом бензиновых паров,
Q7= ( £ 1 + £ 2 + £ 3 + |
0,4GCB) c c: t2, |
(VI-180) |
где сб — удельная теплоемкость бензина при температуре t2\ |
|
|
t2— температура смеси, уходящей из |
охладителя конденсата. |
|
2. Тепло, уносимое охлажденным конденсатом водяных па ров,
Q8= K . n +G“ + *>;.„) с, f2. |
(VI-181) |
4 0 2

3. Тепло, уносимое охлаждающей водой,
Q9 —WcBt2 ■ |
(VI—182) |
И т о г о : Qj + Q s + Q9 .
Приравнивая приход и расход теплового баланса, находят потребное количество охлаждающей воды.
* *
*
Потребную поверхность охлаждения определяют обычным путем. Чтобы определить критерий Нуссельта, нужно установить характер движения смеси конденсата и охлаждающей воды; для этого находят критерий Рейнольдса. По величине критерия Рей нольдса судят о характере движения потока (ламинарный, тур
булентный или |
переходный). |
|
Чаще всего |
движение потоков бывает ламинарное; |
поэтому |
следует воспользоваться таким уравнением: |
|
|
|
Nu = 0,15 ев Re0-33 Pr°'43Gr0>1 ( ~ - ) ° ’25. |
(VI—183) |
|
\ ^ г С Т / |
|
Если оба потока (смесь конденсата и охлаждающей воды) движутся ламинарно, то для определения коэффициентов тепло передачи рационально воспользоваться графо-аналитическим способом, как это сделано при расчете поверхности нагрева предварительного дистиллятора.
Техническая характеристика охладителя |
|||
|
|
конденсата |
|
Поверхность |
охлаждения, м2 . . . . |
22 |
|
Количество труб: |
|
||
в с е г о ............................................................. |
|
196 |
|
в х о д у .................................................. |
|
98 |
|
Длина труб, |
м м ...................................... |
1955 |
|
Диаметр |
труб, м м ......................................... |
19/16 |
|
Габариты, |
мм: |
|
|
высотах Д л и н а ................................... |
750X220 |
||
Масса, к г ............................................................ |
|
900 |
ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ
Водоотделитель установки НД-1250 отличается по устройству от водоотделителя установки НД-1000.
Водоотделитель (рис. VI—46) представляет собой цилиндри ческий резервуар 1 с коническим днищем; общая емкость его 800 л. Внутри цилиндрической части водоотделителя имеется вер тикальная перегородка 2 высотой 950 мм, которая делит ци
4 0 3
Рис. VI—46. Водоотделитель в установ ке НД-1250.
линдр на две неравные час ти. В верху цилиндрической части имеются два патруб ка 3 на разных уровнях; они предназначены для отвода бензина и воды. Сверху во доотделитель закрыт плос кой крышкой 4, на которой имеется патрубок 5 для под
вода в него |
смеси |
воды и |
|
бензина. |
|
|
в во |
Смесь, подводимая |
|||
доотделитель, |
отстаивается |
||
и благодаря |
разнице в плот |
||
ностях разделяется |
на |
два |
слоя: нижний — вода и вер хний — бензин. Каждый из этих слоев отводится своим патрубком.
Техническая характеристика водоосадителя
Объем водоотделителя, м3 . . . . . |
0,8 |
Габариты, мм: |
|
высотаХдиаметр цилиндра . . . . |
1770X800 |
Масса, к г ............................................................. |
540 |
ОБОРУДОВАНИЕ К ЭКСТРАКТОРУ СИСТЕМЫ «ДЕ-СМЕТ» (ДС-130)
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ БЕНЗИНА
Как и в рассмотренных схемах, бензин, поступающий в экст рактор, подвергается подогреву до 40—50° С в вертикальном теп лообменнике типа «труба в трубе» обычной конструкции. Бензин течет по внутренней трубе, а пар подается в межтрубное прост ранство. Чтобы определить количество потребного пара для ра боты подогревателя бензина, составим его тепловой баланс.
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПОДОГРЕВАТЕЛЯ
П р и х о д
1. Тепло, вносимое бензином,
Qi = Gc6 tu |
(VI—184) |
где G— количество поступающего бензина; |
|
Гб— удельная теплоемкость бензина при температуре б; |
|
<i— температура поступающего бензина. |
|
2. Тепло, вносимое глухим паром, |
|
Q2 = Din, |
(VI—185) |
4 0 4
где D — количество пара, поступающее в подогреватель; гп— энтальпия пара.
Итого : Qj -bQ2-
Ра с х о д
1.Тепло, уносимое нагретым бензином,
Q3 = Gc6 t2, |
(VI—186) |
где сб— теплоемкость бензина при температуре t2\
t2— температура бензина, выходящего из подогревателя.
2. Тепло, уносимое конденсатом глухого пара,
Q t = DiK, |
(VI—187) |
где гк — энтальпия конденсата, равная примерно |
температуре конденсации. |
3. Теплопотери, принимаемые в размере 2% от тепла, вноси мого глухим паром,
Qa = 0,02 Q2. |
(VI—188) |
Ит о г о : Q3 + |
+ Q5 • |
Приравнивая проходную и расходную части баланса, полу чаем уравнение с одним неизвестным D, которое и определяем.
Потребную поверхность нагрева определяют обычным путем. Для нахождения коэффициента теплоотдачи от конденсирующе гося пара к вертикальной трубе следует воспользоваться урав нением Нуссельта
(VI—189)
Для определения коэффициента теплопередачи от стенки к текущему бензину нужно вначале определить характер его дви жения по трубе: для этого находят критерий Рейнольдса и по этой величине судят о характере движения бензина. В зависи мости от характера движения бензина выбирают критериальное уравнение для определения критерия Нуссельта. Чаще всего это бывает турбулентный поток, поэтому следует воспользоваться уравнением Краусольда (VI —107).
КОНДЕНСАТОРЫ К ДИСТИЛЛЯТОРУ
В установке системы «Де-Смет» схема включения конденса торов несколько отличается от схемы включения конденсаторов
4 0 5
рассмотренных установок. Это обусловливается тем, что конден саторы данной установки работают при различном вакууме.
Вакуум в конденсаторе затрудняет конденсацию паров из-за уменьшения разности между температурой конденсирующегося пара и температурой охлаждающей воды. Во избежание указан ного затруднения вакуум в установке ДС-130 создается паро
|
выми инжекторами. |
|
кон |
||||||
|
Чтобы |
рассчитать |
|
||||||
|
денсаторы |
этой |
установки, |
||||||
|
рассмотрим |
|
вначале |
схему |
|||||
|
конденсации паров, пока |
||||||||
|
занную на рис. VI—47. В |
||||||||
|
фирменном |
исполнении |
кон |
||||||
|
денсаторы |
|
горизонтальные, |
||||||
|
а в исполнении наших заво |
||||||||
|
дов вертикальные. |
|
|
||||||
|
Как видно из схемы, се |
||||||||
|
параторы |
предварительного |
|||||||
|
дистиллятора |
подают |
пары |
||||||
|
в конденсатор I. Предвари |
||||||||
|
тельные |
дистилляторы |
ра |
||||||
|
ботают |
под |
давлением |
0,08 |
|||||
|
МПа, такое же давление со |
||||||||
|
здается |
и |
в |
|
конденсаторе / |
||||
|
инжектором 1. Из оконча |
||||||||
|
тельного дистиллятора и пе |
||||||||
|
регревателя |
мисцеллы |
пары |
||||||
|
отсасываются |
|
инжектором * |
||||||
|
2, который создает в этом |
||||||||
|
аппарате |
давление |
около |
||||||
|
0,02 МПа. |
Однако в конден |
|||||||
Рис. VI—47. Схема конденсации паров |
саторе |
II |
к |
окончательному |
|||||
дистиллятору |
давление |
со |
|||||||
бензина в установке системы «Де-Смет». |
|||||||||
ставляет |
около |
0,03 |
МПа. |
||||||
|
Так как при этом давлении температура конденсации бензина составляет всего 37° С, то в конденсаторе II не происходит пол ной конденсации, и оставшиеся пары бензина и воды будут уда лены инжектором 3 и сжаты в нем до давления 0,08 МПа; пос ле этого они направляются для дальнейшей конденсации в кон денсатор /.
Пары бензина и воды из шнекового испарителя проходят че рез экономайзер, где отдают часть своего тепла мисцелле. По вы ходе из экономайзера пары поступают на конденсацию в кон денсатор III, который работает под атмосферным давлением. Несконденсировавшиеся пары направляются в окончательный конденсатор IV, работающий также при атмосферном давлении.
Из конденсатора I несконденсировавшиеся пары отсасыва
4 0 6
ются инжектором 1 и сжимаются в нем до атмосферного давле ния; после этого они направляются в окончательный конденса тор. Пары, не сконденсировавшиеся в конденсаторе IV, поступа ют в дефлегматоры. Образующийся конденсат из всех конденсаторов собирается и поступает в водоосадитель. Охлаж дающая вода проходит через все конденсаторы, т. е. по воде они все соединены последовательно.
Конденсатор к предварительному дистиллятору (рис. VI—48) представляет собой вертикальный теплообменник, по трубам ко-
того проходит |
охлаждающая |
вода, а |
в |
|
|||||
межтрубном |
пространстве — конденсиру |
|
|||||||
ющиеся пары. |
|
|
|
|
|
|
|||
Кожух конденсатора — вертикальный |
|
||||||||
цилиндр 1 высотой |
2100 |
мм |
с коничес |
|
|||||
ким |
днищем; |
в нижней части этого дни |
|
||||||
ща |
имеется |
сальниковое |
устройство |
2. |
|
||||
Вверху на кожухе имеются два патруб |
|
||||||||
ка диаметром |
350 |
мм. Кроме того, ко |
|
||||||
жух имеет три люка для осмотра и чист |
|
||||||||
ки наружной |
|
поверхности |
трубчатки. |
В |
|
||||
конусной части кожуха приварен патру |
|
||||||||
бок для отвода образующегося конден |
|
||||||||
сата. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Внутри кожуха помещены трубки; |
|
||||||||
верхняя трубная решетка 3 крепится к |
|
||||||||
верхнему фланцу кожуха. Нижняя труб |
|
||||||||
ная решетка 4 закрыта конусной крыш |
|
||||||||
кой, имеющей патрубок, проходящий че |
|
||||||||
рез |
сальниковое уплотнение |
кожуха |
и |
|
|||||
служащий для спуска ила, осевшего |
из |
|
|||||||
охлаждающей воды. |
имеется |
|
|
Рис. VI—48. Конденса |
|||||
Между трубами |
вертикаль тор к предварительному |
||||||||
ная |
перегородка 5, |
которая |
заставляет |
дистиллятору в установ |
|||||
ке системы «Де-Смет». |
|||||||||
конденсирующиеся |
пары |
изменять на |
|||||||
|
правление своего движения; при этом до стигается более полный контакт между паром и поверхностью
охлаждения. Во втором ходе для паров, кроме того, установле ны четыре поперечные перегородки 6 также для создания луч шего контакта между паром и поверхностью охлаждения.
Верхняя трубная решетка закрыта чугунной крышкой 7 с пе регородкой внутри и двумя патрубками для подвода и отвода охлаждающей воды. Таким образом, вода совершает по трубам два хода.
Техническая характеристика конденсаторов приведена
втабл. VI—5.
Всвязи с особенностью схемы конденсации в этой установке и неизученностью процесса теплопередачи в зоне охлаждения
4 0 7
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
|
|
н* |
Размеры труб, |
Количество |
Габариты, мм |
|||
|
о к |
|
мм |
труб |
|||
Назначение конденсатора |
as « |
|
|
|
|
|
|
£* |
|
|
|
|
|
|
|
|
& се |
диа |
длина |
всего |
В |
высо |
|
|
cq t ; |
диаметр |
|||||
|
C o s |
метр |
Х О Д У |
та |
|||
|
|
|
|
|
|
|
V I — 5
U
X
\ Масса,
Конденсатор к предвари |
71,2 |
19/16 |
2500. |
480 |
240 |
3720 |
1400/1132 |
2516 |
||
тельному дистиллятору |
||||||||||
Конденсатор |
к |
оконча |
|
|
|
|
|
|
|
|
тельному дистиллятору |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
и перегревателю мис |
22,3 |
19/16 |
2800 |
132 |
|
3680 |
900/720 |
1080 |
||
целлы ............................. |
к |
эконо |
66 |
|||||||
Конденсатор |
42,0 |
19/16 |
2500 |
280 |
140 |
3611 |
_ |
1834 |
||
майзеру ......................... |
|
конден |
||||||||
Окончательный |
16,1 |
19/16 |
2000 |
130 |
65 |
2923 |
900/720 |
938 |
||
сатор к экономайзеру |
конденсата конденсатор рассчитать нельзя. Определяют только суммарный расход охлаждающей воды на все конденсаторы; для этого составляется тепловой баланс их.
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОНДЕНСАТОРОВ К ДИСТИЛЛЯТОРУ
Пр и х о д
1.Тепло, вносимое парами бензина из обоих предваритель ных дистилляторов,
Qi = (E1 + B ^ i 6, |
(V I - 190) |
где Б1и Б2— количество бензина, испаренное в первом и во втором предва рительных дистилляторах;
1б — энтальпия паров бензина при давлении и температуре в сепара торах предварительного дистиллятора.1
2. Тепло, вносимое парами бензина и воды из перегревателя крепкой мисцеллы и окончательного дистиллятора,
Q2 = ( £ 3 + £ 4 + £ 5) i6 + D0 M in, |
(VI-191) |
где Бз — количество бензина, испаренное в перегревателе мисцеллы; 5 4 — количество бензина, испаренное в зоне самоиспарения окончательно
го дистиллятора; Бъ — количество бензина, отогнанное водяным паром в окончательном дис
тилляторе;
ig — энтальпия паров бензина, рассчитанная как для перегретых паров по
температуре и давлению в окончательном дистилляторе;
D0.п — количество острого пара, подаваемого в окончательный дистиллятор; in — энтальпия паров воды.
4 0 8
3. Тепло, вносимое парами бензина и воды, выходящими из экономайзера,
|
|
<Эз = <2ш .и-<2эк, |
|
(VI— 192) |
|
г д е |
Qm.ii — |
к о л и ч ест в о т е п л а , |
у н о с и м о е п а р а м и |
б е н зи н а и в о д ы |
и з ш н ек о в о г о |
|
|
и сп а р и т ел я ; |
|
|
|
|
Q3K — |
к о л и ч ест в о т е п л а , |
о т н и м а е м о е о т |
п а р о в б е н зи н а |
и в о д ы в э к о |
|
|
н о м а й зе р е [см . у р а в н е н и е (I V — 1 0 8 )] . |
|
||
|
4. Тепло, вносимое охлаждающей водой, |
|
|||
|
|
|
Qi = WcB t i , |
|
( V I - 1 9 3 ) |
г д е |
W — к о л и ч ест в о п о с т у п а ю щ е й о х л а ж д а ю щ е й |
в оды ; |
|
t i — т е м п е р а т у р а п о с т у п а ю щ е й о х л а ж д а ю щ е й в оды .
И Т О Г О : Q l + Q2 + Q3 + Q4-
Ра с х о д
1.Тепло, уносимое конденсатом бензиновых паров из пред варительного дистиллятора,
Q5 = ( £ , + £ 2 ) c6 t2, |
(V I — 194) |
г д е с6 — т е п л о е м к о с т ь ж и д к о г о б е н зи н а п р и т е м п е р а т у р е t 2 5
t2 — т е м п е р а т у р а к о н д е н с а т а , в ы х о д я щ е г о и з к о н д е н с а т о р а .
2. Тепло, уносимое конденсатом бензина и воды из конден сатора, перегревателя мисцеллы и окончательного дистиллятора,
^6 = (£ 3 + |
+ £ 5) Сб *2 + Do.n св *2 . |
(VI—1 95) |
г д е сб — т е п л о е м к о с т ь ж и д к о г о |
б е н зи н а при т е м п е р а т у р е 12; |
|
t2 — т е м п е р а т у р а к о н д е н с а т а , в ы х о д я щ е г о и з к о н д е н с а т о р а .
3. Тепло, уносимое конденсатом бензиновых и водяных паров из конденсатора и экономайзера,
|
Q, = |
0A Gc ^ c 6 t ; + ( G f + |
DOM) c Bt ; , |
( V I - 1 9 6 ) |
||
г д е 0 , 4 б с .в — |
к о л и ч ест в о |
б е н зи н а , и с п а р е н н о е в |
ш н ек о в о м и с п а р и т е л е |
(см . |
р а с |
|
|
ч ет ш н ек о в о г о и с п а р и т е л я ); |
|
|
|
|
|
сб — т е п л о е м к о с т ь ж и д к о г о б е н зи н а при т е м п е р а т у р е t 2 ; |
|
|
||||
t 2 — т е м п е р а т у р а к о н д е н с а т а , в ы х о д я щ е г о и з к о н д е н с а т о р а ; |
|
|
||||
G”c — |
к о л и ч ест в о |
в л а г и , и с п а р е н н о е в |
ш н ек о в о м |
и с п а р и т е л е |
(см . |
р а с |
|
ч ет ш н ек о в о г о и с п а р и т е л я ); |
|
|
|
|
|
Q o .n — |
к о л и ч ест в о |
о с т р о г о п а р а , п о д а в а е м о г о в |
ш н ек овы й и сп а р и т ел ь - |
|||
4. Тепло, уносимое охлаждающей |
водой, |
|
|
|
||
|
|
Qg = Wcs t2, |
|
|
( V I - 1 9 7 ) |
г д е t2 — т е м п е р а т у р а о х л а ж д а ю щ е й в о д ы , о т х о д я щ е й и з к о н д е н с а т о р о в .
И т о г о : Q5 + Q e + Q 7 + Q«-
Приравнивая приходную и расходную части теплового ба ланса, определяем неизвестное количество потребной охлаждаю щей воды W.
2 6 — 3 6 2 |
409> |
Остальные конденсаторы дистилляционной установки имеют такое же устройство, как и вышеописанный конденсатор 1, но от личаются только размером поверхности охлаждения и габари тами.
МОКРАЯ ШРОТОЛОВУШКА И РЕКУПЕРАТОР ШЛАМОВЫХ ВОД
Выходящие из шнекового испарителя пары, как указывалось выше, уносят значительное количество мелких частиц шрота, ко торые отлагаются на поверхности охлаждения теплообменников
Рис. VI—49. Схема мокрой шротоловушки в установке системы «Де-Смет».
Рис. VI—50. Схема рекуперато ра шламовых вод в установке системы «Де-Смет».
и тем самым ухудшают их работу. Для улавливания таких ча стиц шрота между шнековым испарителем и экономайзером ус танавливают мокрую шротоловушку.
Мокрая шротоловушка (рис. VI—49) представляет собой вер тикальный цилиндр 1 с коническим днищем. Внутрь цилиндра вставлен другой цилиндр 2 меньшего диаметра для отвода обра ботанных паров. В промежутке между внутренним и наружным цилиндрами установлено шесть форсунок 3 для подвода и рас пыления воды. В конусной части вварено небольшое колено 4 для отвода шламовых вод. Пары подводятся в цилиндрическую часть наружного цилиндра.
Работает мокрая шротоловушка следующим образом. Пары воды и бензина из шнекового испарителя поступают внутрь мокрой шротоловушки в кольцевое пространство между наруж
4 1 0