книги из ГПНТБ / Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие

Этот виток приводится во вращение от шнекового вала с по­ мощью цилиндрической зубчатой пары и имеет такую же часто­ ту вращения, как и шнековый вал.

Такая система витков, захватив материал, нагнетает его на первый виток вала независимо от условий работы последнего. Этим обеспечивается постоянное питание шнекового вала.

Другой особенностью пресса является регулировка ширины выходной щели пресса.

Как известно, для уменьшения ширины выходной щели прес­ са конус вдвигается в выходное отверстие зеера. Поэтому при передвижении конуса необходимо преодолевать значительное осевое усилие (более 0,2 МН). В отличие от этой конструкции в прессе «Дуплекс» для уменьшения ширины выходной щели пресса не требуется преодолевать осевого усилия. Достигается это следующим образом. На выходном конце зеера имеется неподвижная втулка, на которую сверху посажена подвижная втулка. Это подвижная втулка с помощью системы рычагов может перемещаться в осевом направлении. Конус, закреплен­ ный на шнековом валу, не может перемещаться; поэтому при перемещении подвижной втулки в сторону конуса выходная щель пресса уменьшается без преодоления осевого усилия.

Для увеличения ширины выходной щели пресса, наоборот, подвижную втулку отодвигают от конуса с помощью той же системы рычагов. Такая конструкция приспособления для из­ менения ширины выходной щели пресса является рациональ­ ной.

Третьей особенностью пресса является его быстроходность. Шнековый вал пресса вращается с минимальной частотой 36,5 об/мин и максимальной— 135 об/мин.

Четвертой особенностью пресса является наличие сверленого канала в шнековом валу, куда можно подавать пар или воду для ускорения разогрева пресса или охлаждения его при рабо­ те. Кроме того, зеерный барабан пресса во время работы охлаж­ дается маслом, как это сделано в прессе МП-21. Это позволяет улучшить работу пресса и поддерживать поверхность зеера в чистой состоянии.

Фирма рекомендует применять этот пресс для предвари­ тельного съема масла, а также в качестве экспеллера.

По данным фирмы, производительность пресса при форпрессовании составляет 125—165 т/сут семян, при окончатель­ ном прессовании 40—70 т/сут семян. Масличность ракушки составляет при форпрессовании 13—18%, при окончательном прессовании 3—5%. При испытании пресса «Дуплекс» на Янгиюльском масло-жировом комбинате в основном подтверди­ лись фирменные данные, но получено повышенное количество осыпи. Мощность электродвигателя для привода пресса 120— 160 кВт.

271

ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ЕТП-20

Прессовая установка производства ГДР состоит из жаровни ЕТК-10 и пресса ЕТП-20. Пресс ЕТП-20 представляет собой

менение частоты вращения шнекового вала достигается путем замены приводного шкива.

Мезга подается в пресс шнековым питателем, имеющим са­ мостоятельный привод через вариатор, что позволяет изменять частоту вращения питателя. Шнековый вал может подогревать­ ся или охлаждаться благодаря наличию в нем канала. Ширина выходной щели пресса изменяется путем механизированного передвижения конуса.

Для защиты пресса от перегрузки он снабжен срезаемой шпилькой устанавливаемой в приводном шкиве. Зеерный бара­ бан имеет два диаметра: питательная часть 250 мм, остальная 200 мм. Всего по длине барабана пять ступеней.

При работе пресса в качестве форпресса производительность его составляет 60—70 т/сут семян; при этом масличность выхо­ дящей ракушки 15—18%- При работе пресса в качестве экс­ пеллера он имеет производительность 30—40 т/сут семян и масличность выходящей ракушки 4—6%.

Таким образом, пресс ЕТП-20 не имеет каких-либо новых конструктивных решений.

Отличительной особенностью жаровни ЕТКД0 является то, что жарение мезги происходит в слое небольшой высоты — 100 мм. Процесс жарения длится 20 мин; для обеспечения необ­ ходимой производительности установлено десять чанов, имею­ щих внутренний диаметр 2450 мм. Между чанами нет перепуск­ ного устройства, в днище каждого чана имеется только перепуск­ ное отверстие. Во избежание сквозного прохода свежей мятки через чаны жаровни перепускные отверстия расположены в шах­ матном порядке. Если в одном чане перепускное отверстие рас­ положено у периферии, то в нижележащем чане оно будет рас­

положено у вала ножей и т. д.

Для перемешивания материала через все чаны про­ ходит вертикальный вал, на котором в каждом чане ук­ реплена мешалка. Частота вращения вала небольшая — 6 об/мин.

IloBeffxHOCTb нагрева в каждом чане образуется за счет обогреваемого днища и имеет величину около 4,6 м2.

Самый нижний чан (11-й) имеет большую высоту по сравнению с остальными чанами и предназначен для сбора го­ товой мезги, откуда она передается в пресс.

272

ПРЕССОВЫЙ АГРЕГАТ МПЖ-68

Этот агрегат создан Юргинским машиностроительным заво­ дом на базе жаровни Ж-62А и пресса МП-63, подвергшихся некоторым усовершенствованиям, что обеспечило лучшие тех­ нико-экономические показатели установки.

Жаровня агрегата (тип жаровни Ж-68) представляет собой шестичанную жаровню, имеющую диаметр чана 2100 мм и вы­

движение от вертикального электродвигателя мощностью 30 кВт

той, которая позволяет компенсировать некоторую несоосность валов и одновременно является предохранительной муфтой.

Всвязи с увеличением общей поверхности нагрева жаровни

еепроизводительность также увеличилась до 140—160 т/сут, считая на семена.

Высота жаровни 6830 мм, а масса 12 100 кг.

Пресс агрегата (тип пресса МП-68) представляет несколь­ ко модернизированный пресс МП-63. Эта модернизация заклю­ чается в следующем:

1)на привод шнекового вала установлен трехскоростной электродвигатель, что позволяет получить три частоты враще­ ния шнекового вала: 18, 24 и 37 об/мин;

2)установлена новая конструкция питателя шнекового ва­ ла с вращающейся питающей течкой; внутри нее имеются не­

подвижные скребки, очищающие внутренние стенки питателя от налипшей мезги; питающая течка приводится во вращение от шнекового вала через цепную и коническую передачу;

3) видоизменен механизм регулирования ширины выходной

180°.

Указанные изменения, внесенные в пресс, позволили увели­ чить его производительность до 70—80 т/сут, считая на семена.

Габариты пресса (с приводом и питателем) составляют: длина 4870 мм, высота 2095 мм и ширина 1570 мм; масса прес­

са 5105 кг.

Весь агрегат состоит из одной жаровни Ж-68 и двух прессов МП-68.

4. А П П А Р А Т Ы Д Л Я П Е Р В И Ч Н О Й О Ч И С Т К И М А С Л А

Масло, получаемое со шнековых прессов, содержит примеси,, поэтому оно подвергается очистке. В масле содержится два вида примесей: твердые, суспендированные частички мезги и растворенные в масле коллоидные вещества — фосфатидный комплекс.

Цель первичной очистки масла — удаление твердых, суспен­ дированных в масле частичек мезги; при холодной фильтрации удаляют часть выпавшего фосфатидного комплекса.

Первичная очистка масла (или горячая фильтрация масла) часто производится в два приема: первый — очистка масла от крупных частиц на вибрационном сите и в центрифугах, вто­ рой— очистка масла от мелких частиц в фильтрпрессах и с помощью сепараторов.

ВИБРАЦИОННОЕ СИТО

Вибрационное сито (рис. V—46) представляет собой метал­ лическую коробку 1, которая при помощи S-образных пружин 2 крепится к раме 3. Одна опора рамы укреплена шарнирно, вторая опора прикреплена к направляющей рейке. Бла-_ годаря этому корпус может принимать различный уклон.

Внутри металлическая ко­ робка вдоль разделена пере­ городкой на две камеры. В каждой камере при помощи винтов натянуто плетеное сито с размерами отверстий

0,25X0,25 мм. В центре ко­ робки под ситом вварена труба 4, в которой помеща­

ется приводной вал, имеющий эксцентрик с эксцентриситетом 0,3—0,5 мм. Благодаря эксцентриситету при вращении вала ме­ таллическая коробка, а с ней и сита получают колебания в вер­ тикальной плоскости. Масло, подвергающееся очистке, поступа­ ет на сито, фильтруется через него и выводится через поддон. Крупные частицы, содержащиеся в масле, совершая колебания

ввертикальной плоскости, соединяются в более крупные частицы

исходят с сита.

Вал вибрационного сита приводится в движение от индиви­ дуального электродвигателя через текстропную передачу.

Техническая характеристика вибрационного сита

2 7 4

ФИЛЬТР-ПРЕСС

После вибрационного сита масло содержит еще значитель­ ное количество мелких частиц мезги, которые на сите не могут быть отделены. Для удаления мелких частиц мезги из масла применяют фильтрацию.

Наибольшая производительность фильтра может быть до­ стигнута при постоянной скорости фильтрации; однако осу­ ществить такой режим трудно, так как с увеличением толщи­ ны осадка давление фильтрации возрастает. Поэтому наиболь­ шее распространение получил режим фильтрации при постоян­ ном давлении.

Давление, необходимое для фильтрации, может быть созда­ но гидростатическим способом, монжю и насосом.

Гидростатический способ создания давления наиболее про­ стой и состоит в следующем. Над фильтром на некоторой высоте устанавливают напорный бак, откуда суспензия пода­ ется на фильтрацию. При этом способе суспензия, поступаю­ щая в фильтр имеет все время постоянное давление, что обеспе­ чивает хорошее качество фильтрата. Недостатком этого способа является то, что трудно создать давление, превышающее

0,2 МПа.

При помощи монжю можно создать любое давление, нс этот способ более сложный по сравнению с первым, так как для его осуществления требуется сжатый воздух и для непре­ рывности процесса два монжю. По этой причине этот способ применяется редко.

Третий способ — создание давления при фильтрации насо­ сами. Однако не все насосы (например, поршневые из-за пуль­ сирующего характера подачи) пригодны для создания давления при фильтрации. Кроме того, поршневой насос создает давле­ ние, равное противодавлению. Следовательно, по мере накопле­ ния осадка на ткани насос будет повышать давление до тех пор, пока не прорвется фильтр-ткань.

Ротационные насосы, как и поршневые, работают по принци­ пу вытеснения определенного объема. Они также создают дав­ ление, соответствующее имеющемуся противодавлению, однако по сравнению с поршневыми ротационные насосы имеют боль­ шое преимущество — равномерность подачи жидкости.

Для обслуживания фильтров ротационные насосы также ма-

ло пригодны из-за того, что они могут сильно повысить давле­ ние. Во избежание чрезмерного повышения давления в сети на трубопроводе устанавливают предохранительный клапан.

Наиболее подходящими для создания давления при филь­ трации являются центробежные насосы.

ВидА

Рис. V—47. Фильтр-пресс с гидравлическим затвором для фильтрации масла:

1— упорная плита; 2 — рама; 3 —нажимная плита; 4 — гидрозажим; 5 — винт; 6 — рама.

Уравнения фильтрации приводятся в Приложении.

Для горячей фильтрации масла повсеместное распростране­ ние получили рамные фильтр-прессы ФПГ-820 на 30 рам с гид­ розатвором (рис. V—47) и фильтр-прессы Главхиммаша с ра­ мами размером 820X820 мм, оборудованные также гидрозат­ вором.

Эти фильтр-прессы не отличаются от типовых фильтр-прессов, применяемых в химической промышленности.

Фильтр-пресс работает периодически, и цикл работы его сос­ тоит из периода активной работы, чистки и сборки. Чем боль­ ше время активной работы фильтр-пресса, тем более полно он используется. Для суждения о полноте использования фильтр­

где та — время активной работы фильтр-пресса; тв — длительность вспомогательных операций (разборка, чистка, сборка).

2 7 6

В настоящее время ВНИЭКИпродмаш разработал конст­ рукцию жидкостного сепаратора для очистки масла от фузов,. который является более совершенной конструкцией, чем фильтр­ пресс.

Время активной работы фильтр-пресса зависит от содержа­ ния твердой фазы, скорости фильтрации, толщины и размера ра­ мы фильтр-пресса. Выведем уравнение для определения времени

будет Ра. Однако фильтрпрессный осадок содержит около 50% масла, поэтому из имеющегося сухого осадка образуется в фильтр-прессе осадка 2Ра. Следовательно, количество чистого фильтрата, получаемого из Р кг суспензии,

При числе рам в фильтр-прессе п осадка в нем будет в п раз больше. Осадок — результат выделения определенного ко­ личества фильтрата, поэтому эти величины можно приравнять

Отсюда время активной работы фильтр-пресса (в часах)

2 7 Г

Полученное уравнение позволяет рассчитать график работы фильтр-пресса при максимальном его использовании.

Техническая характеристика наиболее распространенных на маслозаводах фильтр-прессов приведена в табл. V—6.

*Длина и ширина 820 мм.

5.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПРЕССОВЫХ ЦЕХОВ

Внедрение непрерывно действующих шнековых прессов в значительной степени способствовало улучшению условий труда в прессовом цехе. Однако несоблюдение правил техники безопас­ ности в современном прессовом цехе может привести к нежела­ тельным последствиям.

Например, для обогрева жаровен используется пар высокого давления; поэтому чаны жаровни должны соответствовать всем требованиям Госгортехнадзора к сосудам, работающим под дав­ лением; на каждый чан должна быть заведена шнуровая книга. На подводящем паропроводе должен быть установлен редуктор с манометром. Между редуктором и жаровней ставят предохра­ нительный клапан, отрегулированный на установленное давле­ ние в жаровне и закрытый кожухом.

Поверхности жаровен и паропроводы к ним должны быть по­ крыты слоем теплоизолирующего материала.

При соблюдении правил обслуживания' шнековых прессов возможность несчастных случаев исключена.

При эксплуатации шнековых прессов запрещается:

1) включать пресс или агрегат без предупреждения лиц, ко­ торые обслуживают это оборудование;

2)включать пресс в работу при его ремонте или ремонте отдельных узлов;

3)отбирать пробу материалов из жаровни и прессов руками

ив местах, не указанных технологической инструкцией;

2 7 8

4)очищать цилиндр и наблюдать за ним во время работы пресса без защитных очков;

5)работать на прессе с поднятыми защитными фартуками;.

6)отжимать или зажимать конус пресса на ходу на прессах^, не имеющих специального устройства;

7)допускать перегрузку пресса.

Кроме указанных правил, при появлении несвойственных прессу шумов, стука или иных неполадок пресс нужно выклю­ чать.

Наряду с указанными правилами в прессовом цехе действуют- и общие правила техники безопасности (ограждение вращаю­ щихся частей, приямков, транспортеров, наличие вентиляции и т. д.).

При ремонте шнекового пресса приходится перемещать его детали, имеющие значительную массу. Все операции по подъе­ му и установке тяжелых деталей пресса должны быть макси­ мально механизированы.

6. НОРМЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Производительность оборудования прессовых цехов приведеia в табл. V—7 [69, 74].

278»

Продолжение табл. V—7

280