книги из ГПНТБ / Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие

Рушанка, пройдя через питающее устройство, попадает в зо­ ну А отрицательной униполярной короны; здесь происходит от­ деление лузги, масличной пыли, рубашки ядра и мелкой сечки от крупной сечки, ядра, недоруша и целяка. Крупная сечка, яд­ ро, недоруш и целяк, пройдя зону короны, поступают в сборный бункер Б, откуда отводятся как готовый продукт. Лузга, мас­ личная пыль, мелкая сечка и рубашка ядра под действием элек­ трического поля отклоняются и попадают на сетчатый осади­ тельный электрод; здесь масличная пыль и рубашка ядра отде­ ляются от лузги и мелкой сечки.

Сетчатый электрод представляет собой плетеную сетку с раз­ мером ячейки 4X4 мм.

Масличная пыль и ру­ башка проходят сквозь сетчатый осадительный электрод и*собирают­ ся в бункере как отра­ ботавший поток; из бункера этот поток на­ правляется в поток ядра.

Лузга и прилипшая к ней мелкая сечка ссыпаются вниз по сет­ чатому осадительному электроду и попадают в наклонную зону (угол наклона 20°) статиче­ ского поля Г. В этой зоне лузга, получая за­ ряд, отрывается от сет­ чатого электрода и движется к сплошному электроду; достигая его, она теряет заряд и снова падает на сетча­ тый электрод. Таким образом, в этой зоне лузга совершает зиг­ загообразный путь ме­ жду статическим и оса­ дительным электрода­

ми, одновременно испытывая значительные удары о электроды. Все это способствует выделению мелкой масличной пыли, кото­ рая проходит через сетчатый электрод и собирается в бункере В. Лузга же сходит по наклонной части сетчатого электрода, со­ бирается в бункере Д, из которого отводится наружу.

151

ситовая рама имеет глухое днище. При сборке сит вначале уста­ навливаются глухие листы. Нижняя ситовая рама имеет один ряд сит, набираемый из двух номеров сит: 30 и 50.

Ситовые рамы приводятся в продольное возвратно-поступа­ тельное движение с помощью эксцентрикового привода. Для это­ го на валу 4 укреплены четыре эксцентрика 5 с эксцентрисите­ том 15 мм; ход ситовых рам составляет 30 мм. Для поглощения ударов, возникающих при перемене направления движения си­ товых рам, эксцентрики верхней рамы по отношению к эксцент­ рикам нижней рамы заклинены с поворотом на 180°. Таким об­ разом, когда верхняя рама движется вправо, то нижняя — вле­ во. Кроме того, на валу установлен еще противовес, компенси­

15 3

рующий возникающие удары за счет разности массы ситовых рам. Сверху станины установлен вентилятор 6, имеющий при­ емные коробки 7 для отсоса шелухи и подачи ее в циклон над биттером. Днище приемной коробки образовано ситом

№160.

Рушанка, поступающая на встряхиватель, подвергается ас­

пирации, для чего имеется аспирационная коробка 8. Эта короб­ ка соединена двумя воздуховодами с приемными коробками вен­ тилятора.

Привод рабочих органов машины раздельный; осуществляет­ ся от индивидуальных электродвигателей. Эксцентриковый вал приводится во вращение от электродвигателя с помощью клино­ ременной передачи, а ротор вентилятора соединен с электродви­ гателем через упругую муфту.

Работает встряхиватель следующим образом. Поступающая в приемную воронку рушанка передается в аспирационную ко­ робку, где за счет просасываемого воздуха из рушанки от­ бирается пыль, поступающая в вентилятор. Рушанка посту­

рамы передается на сита нижней ситовой рамы, где установ­ лены сита № 30 и 50.

Шелуха с целиком со второго сита верхней ситовой рамы идет сходом и поступает в приемные коробки вентилятора, на ее днище, выполненное из сита № 160. Здесь под воздействием просасываемого воздуха шелуха отбирается и уносится в вен­ тилятор, который передает ее в циклон-разгрузитель, установ­ ленный над биттером.

Целяк идет проходом сквозь сито № 160 и попадает на сито нижней ситовой рамы, по которому он сходит и выводится из ма­ шины для повторного обрушивания. Ядро, поступившее с верх­ ней ситовой рамы на сито нижней ситовой рамы, идет на нем проходом, поступает на глухое днище и по нему выводится из машины.

Встряхиватель В-120 с технологической точки зрения рабо­ тает вполне удовлетворительно, однако с конструктивной сторо­ ны он имеет некоторые недостатки, а именно:

1)недостаточная жесткость станины-рамы, особенно в месте установки шелушителя;

2)возможность поломки деревянных подвесок ситовых рам;

3)открытое исполнение встряхивателя приводит к запылению воздуха в помещении, т. е. ухудшает санитарное состояние цеха.

154

1 5 6

шелухи слипаются в комочки (так как на них имеется подпу­ шек), идут сходом с сита и также поступают в шнек для шелухи.

Недостатками рассмотренного сепаратора рушанки явля­ ются:

■«наличие малонадежной полуперекрестной плоскоременной передачи для привода бильных валов, плохая уравновешенность машины, быстрый износ червячных шестерен, отсутствие аспи­ рации машины, несогласованность производительности сепарато­ ра с производительностью последующих машин.

Рис. IV—59. Кинематическая схема биттер-сенаратора.

Для улучшения санитарного состояния машины в последнее время предложено окружать отводные течки и конец сита съем­ ным кожухом, который следует подвергать аспирации.

Количество воздуха, которое подлежит отсасыванию из ко­ жуха, составляет примерно 600 м3/ч.

Техническая характеристика биттер-сепаратора МС для рушанки

Частота вращения вала, об/мин:

157

ДВУХЦИЛИНДРОВЫЙ БИТТЕР-СЕПАРАТОР

158

1

го воздействия на обрабатываемый материал. Кроме того, в на­ чале и на конце вала установлено по шесть лопаток 4. Лопатки, установленные в начале вала, предназначены для рыхления по­ ступающей рушанки, а на конце — для регулирования количест­ ва выходящей шелухи. Для лучшей работы этих лопаток по от­ ношению к валу они повернуты на 60°.

Вал укреплен в концевых подшипниках 5 и приводится во вращение отдельным электродвигателем и шестеренчатым при­ водом с частотой вращения 200 об/мин.

Для подачи рушанки в барабаны сверху станины имеется горловина, распределяющая рушанку на оба барабана.

Под сетчатыми барабанами на четырех деревянных подвес­ ках установлено плоское сито 6 (в котором установлены три си­ та — № 40, 30 и 20), предназначенное для частичного разделе­ ния прохода сит барабана. Сито совершает продольное возврат­ но-поступательное движение, для чего имеются два эксцентрика на приводном валу 7. Сито совершает 240 двойных качаний в ми­ нуту и ход в 24 мм.

Для смягчения инерционных усилий, возникающих в момент перемены направления движения сита, на валу эксцентриков укреплены два противовеса 8. Вал эксцентриков приводится во вращение от индивидуального электродвигателя через клиноре­ менную передачу.

Рабочие органы двухцилиндрового биттер-сепаратора приво­ дятся в движение от индивидуальных электродвигателей через передаточные механизмы (трансмиссии).

Так, передача вращения к бильным валам показана на рис. IV—61, а. Вал электродвигателя с редуктором 1 через муф­ ту 2 присоединяется к передаточному механизму, состоящему из четырех шестерен. Ведущей является шестерня 4. От этой ше­ стерни вращается шестерня 3, посаженная на бильный вал ле­ вого барабана; через паразитную шестерню 5 вращение переда­ ется на шестерню 6, которая сидит на бильном валу правого ба­ рабана. Таким образом приводятся в движение бильные валы барабанов, и валы вращаются навстречу друг другу.

Привод барабана осуществляется по-иному (рис. IV—61,6): вал фланцевого электродвигателя с редуктором 1 через муфту 2 соединен с валом 3, на котором закреплена шестерня 4. Эта ше­ стерня находится в зацеплении с шестерней 5, насаженной на промежуточный вал 6. На валу установлена шестерня 7, находя­ щаяся в зацеплении с венцом шестерни 8, закрепленной на ба­ рабане.

Работает двухцилиндровый биттер-сепаратор аналогично биттер-сепаратору МС и каких-либо технологических преиму­ ществ не имеет.

Недостатки двухцилиндрового биттер-сепаратора следующие: при принятой системе привода бильных валов невозможно осво-

159

бодить барабаны от материала при остановке сепаратора, так как нельзя повернуть вручную бильные валы; вследствие работы привода сетчатого барабана в запыленной атмосфере наблюда­ ется попадание пыли в зубья шестерен и, следовательно, закли­

нивание шестерен и их поломка; малая производительность се­ паратора — 80 т семян хлопчатника в сутки; пыление машины из-за отсутствия ее аспирации.

Техническая характеристика двухцилиндрового биттер-сепаратора

160