книги из ГПНТБ / Контроль качества продукции машиностроения учебное пособие
..pdfгде //,; — межналадочный интервал при статистическом регу лировании технологических процессов (в единицах выпущенной продукции).
Т а б л и ц а 45
|
|
|
|
|
|
9 |
|
А с |
0.05 |
0.10 |
0,20 |
\ |
0.05 |
0,10 |
0,20 |
|
|||||||
0 |
0,05 |
0 , 1 1 |
0 , 2 2 |
15 |
1 0 |
11 |
1 2 |
1 |
0,36 |
0,50 |
0,82 |
16 |
11 |
1 2 |
13 |
2 |
0,82 |
1 , 1 |
1,5 |
17 |
1 2 |
13 |
14 |
3 |
1,4 |
1,7 |
2,3 |
18 |
1 2 |
14 |
15 |
4 |
2 , 0 |
2,4 |
3,1 |
19 |
13 |
15 |
16 |
5 |
2 , 6 |
3,2 |
3,9 |
2 0 |
14 |
15 |
17 |
6 |
3,3 |
3,9 |
4,7 |
2 2 |
16 |
17 |
19 |
7 |
4,0 |
4,7 |
5,6 |
24 |
17 |
19 |
2 1 |
8 |
4,7 |
5,4 |
6,5 |
26 |
19 |
2 1 |
23 |
9 |
5,4 |
6 , 2 |
7,3 |
28 |
2 1 |
2 2 |
24 |
1 0 |
6 , 2 |
7,0 |
8 , 2 |
30 |
2 2 |
24 |
26 |
11 |
6,9 |
7,8 |
9,0 |
35 |
27 |
29 |
31 |
1 2 |
7,7 |
8 , 6 |
9,9 |
40 |
31 |
33 |
36 |
13 |
8,4 |
9,5 |
И |
45 |
35 |
38 |
40 |
14 |
9,2 |
1 0 |
1 2 |
50 |
40 |
42 |
45 |
Специфическим для статистического регулирования техно логических процессов является расчет величин потерь Я с .р .т .
Использование статистических методов в процессе контро ля качества продукции и на этой основе принятие решений о регулировании технологических процессов предопределяет ве роятностный характер целесообразности выполнения наладоч ных (регулировочных) работ. Возникает вероятность того, что регулировочные работы выполняются чаще либо реже, чем это действительно необходимо.
В соответствии с ГОСТ 15895—70 риск излишней настрой ки а представляет собой вероятность того, что по статистиче ской оценке будет принято решение произвести очередную на стройку, в то время как в ней нет необходимости.
Риск незамеченной разладки (3 — вероятность того, что по статистической оценке будет принято решение не проводить настройку, в то время как в действительности она необходима.
Величина возможных потерь при внедрении статистических методов регулирования технологических процессов Я с . р . т опре деляется как сумма потерь, зависящих от значения риска из
лишней |
настройки Я с . р . т - , и риска незамеченной разладки |
Я с . р . т — 3 |
• |
411
Д : . р . т ~ ^ с р . т а + /7с.р.т~р- |
( 2 Н ) |
Излишняя иасгройка технологического процесса увеличи вает затраты на изготовление продукции за счет проведения дополнительных работ по настройке технологического обору дования.
Величину Я с.р.т_0 можно определить по формуле
/7е.п,_ а = 3|1-ал- ^ р---'-а . |
(215) |
Незамеченная разладка технологического |
процесса также |
приводит к экономическим потерям. Эти потери проявляются
в пропуске продукции с дефектами. |
Величина Я с.р.т_р |
опреде |
ляется по формуле |
|
|
Я с.„.т Гз = (ц .Ш* + Ц |
- Су Р„-- Р, |
(216) |
где Я — цена единицы продукции; Ц—С — прибыль предприятия в результате выпуска едини
цы продукции; |
|
Р вх — входной уровень качества; |
некачественной про |
Д/к — процент штрафа за поставку |
|
дукции. |
|
В отдельных случаях величина Я с.р.т-р |
может определять |
ся затратами на повторный сплошной контроль.
П р и м е р . Расчет экономической эффективности внедрения статистиче ского регулирования технологического процесса производства деталей. Данные детали изготовляются в условиях массового автоматизированного производства. Все 100% изготовленных деталей подвергаются контролю. Наладка технологического оборудования производится один раз в смену.
Требуется разработать методы статистического регулирования и опре делить экономическую эффективность их внедрения.
Основные технико-экономические данные, необходимые для расчета, приведены в табл. 46.
Предполагается, что контроль качества будет производиться по одному из четырех указанных в таблице планов.
Для осуществления статистического регулирования технологического процесса будет использоваться контрольная карта доли дефектности (р-карта). Контроль осуществляется по альтернативному признаку.
I. Экономические показатели существующего метода
контроля качества 1. Расчет затрат на контроль [см. формулы (198) — (205)].
Основная и дополнительная заработная плата (с начислениями)
/40,0 7,7\
0,549- ( 1,0 + — + — |
• 0,1 = |
0,08 руб. |
|
’ |
\ ’ 1 I АП 1 1ААI |
’ |
’ |
Амортизационные отчисления — всего 0,032 руб., в том числе аморти зация контрольного оборудования
5000- 0,1
- 0 , 1 2 = 0 ,0 3 р у б .
2000
412
С у щ е с т в у
ю щ и й П о к а з а т е л и м е т о д
к о н т р о л я
Т а б л и ц а 46
С т а т и с т и ч е с к о е р е г у л и р о в а н и е
8— 0,0Л |
|
?- п.ю |
|
а= 0 ,0 5 |
10 |
а=0,О 5 |
а=0,10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
п |
m |
IV |
Себестоимость |
|
|
детали |
|
|
|
|
|
|||||
(до |
операции |
|
контро |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
|
|||||
ля), |
руб. |
|
|
|
|
|
|
3,0 |
|||||
Прибыль, |
% |
производст |
15,0 |
15,0 |
15,0 |
15,0 |
15,0 |
||||||
Программа |
|
|
|
|
|
|
|||||||
ва, шт. |
|
|
|
|
деталей |
2 0 0 0 0 0 |
2 0 0 0 0 0 |
2 0 0 0 0 0 |
2 0 0 0 0 0 |
2 0 0 0 0 0 |
|||
Производство |
|
|
800 |
|
|
800 |
|
||||||
в рабочую |
смену, |
шт. |
800 |
800 |
800 |
||||||||
Входной |
уровень |
каче |
0,08 |
|
|
|
|
||||||
ства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Норма времени ча конт |
|
|
|
|
|
||||||||
роль |
качества, |
ч |
|
0 , 1 |
0 , 1 2 |
0 , 1 2 |
0 , 1 2 |
0 , 1 2 |
|||||
Средняя |
часовая |
|
тариф |
|
|
|
|
|
|||||
ная |
ставка |
контроле |
0,549 |
0,549 |
0,549 |
0,549 |
|
||||||
ров, |
руб. |
|
|
|
|
на |
на |
0,549 |
|||||
Норма |
времени |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ладку всего технологи |
|
|
|
|
|
||||||||
ческого |
|
|
оборудова |
|
|
|
|
|
|||||
ния, |
ч |
часовая |
|
тариф |
1 0 , 0 |
1 0 , 0 |
1 0 , 0 |
1 0 , 0 |
1 0 , 0 |
||||
Средняя |
|
|
|
|
|
|
|||||||
ная |
ставка |
наладчи |
|
0,638 |
|
|
|
||||||
ков, |
руб. |
|
|
|
|
|
|
0,638 |
0,638 |
0,638 |
0,638 |
||
Цеховые |
расходы, |
% |
180 |
180 |
180 |
180 |
180 ' |
||||||
Стоимость |
одного |
комп |
|
|
|
|
|
||||||
лекта |
|
контрольного |
|
|
|
|
|
||||||
оборудования, |
руб. |
пло |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
||||||
Производственная |
|
|
|
|
|
|
|||||||
щадь, занимаемая од |
|
|
|
|
|
||||||||
ним |
рабочим |
|
местом |
|
|
|
|
|
|||||
контроля, |
м2 |
|
|
произ |
8 , 0 |
8 , 0 |
8 , 0 |
8 , 0 |
8 , 0 |
||||
Стоимость |
1 |
м2 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
водственной |
|
площа |
|
|
|
|
|
||||||
ди, руб. |
|
|
|
|
|
|
150 |
150 |
|
|
|
||
Норма |
амортизационных |
|
|
|
|
|
|||||||
отчислений. %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
контрольного |
оборудо |
|
|
|
|
|
|||||||
вания |
|
|
|
|
|
|
1 2 , 0 |
1 2 , 0 |
1 2 , 0 |
1 2 , 0 |
1 2 , 0 |
||
зданий |
|
|
|
|
% |
|
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
||
Брак продукции, |
ка |
3.0 |
|
|
|
|
|||||||
Повторный |
контроль |
|
|
|
|
|
|||||||
чества, |
% |
% |
|
|
|
|
2 . 0 |
|
|
|
|
||
Рекламации, |
|
зарпла |
3,0 |
|
|
|
|
||||||
Дополнительная |
|
|
|
|
|
|
|||||||
та, % |
|
|
иа |
|
|
соц |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
||
Начисления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
страх. |
% |
|
|
|
|
|
|
7,7 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
|
Фонд |
времени работы в |
|
|
|
|
|
|||||||
течение |
года, |
ч |
|
|
|
2 0 0 0 |
2 0 0 0 |
2 0 0 0 |
2 0 0 0 |
2 0 0 0 |
|||
413
ii ам орти зац и и п р о и звод ствен н ы х п лощ адей
1 5 0 - 8 - 0 , 1
• 0,03 = 0,002 руб.
2000
Цеховые расходы
180
0,549 • — * 0 , 1 = 0,099 pvo.
100
Итого затраты на контроль одной детали составляют 0 , 2 1 1 руб.
2.Затраты на наладку технологического оборудования.
Основная и дополнительная заработная плата (с начислениями)
0,638 - |
, |
40,0 |
, |
7 ,7 \ |
1 |
1 , 0 + — 1- |
+ |
— • 10 |
|
|
^ 100 |
|
100/ |
= 0 , 0 1 2 руб.
800
Цеховые расходы
0,638 180 10
100
0,014 руб.
800
Итого затраты на наладку в расчете на одну деталь равны 0,026 руб.
3.Расчет капитальных вложений по формуле (212):
|
5000 • 0,1 |
150 - 8 - 0,1 |
0,15 |
0,046 руб. |
|
|
|
0.15 + |
2000 |
|
I |
||
|
2000 |
|
|
|
||
4. |
Расчет потерь по формулам (215) |
и |
(216): |
|
|
|
на брак продукции |
|
|
|
|
|
|
|
3,0 |
• 0,03 = 0,09 |
руб.; |
|
|
|
на рекламации |
|
|
|
|
|
|
|
3,0 • 0,152 (3,0 + 3 , 0 |
-0,15 • 0,2) |
+ |
3,0 • 0,03 = 0,124 |
руб.; |
|
на повторны» контроль |
|
|
|
|
|
|
|
0,211 • 0,02 = 0,0042 руб. |
|
|
|||
Итого потери составляют 0,218 руб. |
наладку, |
капитальных |
вложений |
|||
5. |
Общая сумма затрат на контроль, |
|||||
ипотерь 0,211+0,026+0,046+0,218=0,501 руб.
II. Статистические методы регулирования технологического
процесса 1. Расчет планов статистического регулирования. Установлено, что бра
ковочный уровень качества деталей А = 0,05 (5%). Для расчета приемоч ного уровня качества рассчитываем потери в результате выпуска одной де фектной детали Я д. Эти потери складываются из штрафа за поставку нека чественной продукции, изъятия прибыли по дефектной детали и компенса ции потребителю затрат на приобретение бракованной продукции:
Яд
Соотношение
15’ |
20 |
0 ,1 5 )+ 3,0 = 4,14. |
|
3’0 + 3’° - ш |
----- + 1 3 ,0 - |
||
100 |
- |
)-г . |
|
затраты на контроль |
0 ,2 1 |
= 1: 20. |
|
потери от дефектной детали |
4 , 1 4 |
|
|
414
По табл. 43 определяем приемочный уровень качества Ро=О,015 (1,5%). Тогда показатель
0,015
100 = 30.
0,05
По табл. 44 определяем приемочное число А с и по табл. 45 рассчитываем объем выборки п по четырем вариантам планов контроля.
Таким образом, контроль качества деталей и на его основе регулирова ние технологических процессов будет осуществляться по планам (табл. 47).
Т а б л и ц а 47
|
|
П л а н ы с т а т и с т и ч е с к о г о р е г у л и р о в а н и я |
|||
П о к а з а т е л и |
0 = 0 ,0 5 |
|
Р= 0,1 |
|
|
|
|
« = 0 ,0 5 |
« = 0,1 |
11 = 0 ,0 5 |
о = 0 ,1 |
Приемочный |
уровень |
0,015 |
0,015 |
0,015 |
0,015 |
Браковочный |
уровень |
каче |
|
|
|
ства P i |
|
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
Приемочное число А с |
7 |
6 |
5 |
4 |
|
Объем выборки п |
226 |
2 2 0 |
213 |
160 |
|
Экспериментальным путем установлено, что разладка технологического процесса достигает браковочного уровня качества деталей примерно в сере дине смены при выпуске 380—420 деталей. Поэтому принимается величина межналадочного периода /7„=400 деталей. Таким образом, наладка техно
логического оборудования осуществляется два |
раза в смену — перед |
нача |
лом и в середине. |
|
|
Внедрение статистического регулирования дает возможность значитель |
||
но повысить уровень качества изготовления |
деталей. Вследствие |
этого |
входной уровень качества Р i повысится с 0,08 до 0,03.
В соответствии с планами контроля определяются контрольные грани цы регулирования технологического процесса.
Под границами регулирования (ГОСТ 15895—70) понимается линия на контрольной карте, ограничивающая допустимые отклонения регулируемой статистической характеристики в выборках. Принимаются двухсистемные границы регулирования.
Для выбранного типа контрольной карты (р-карты) границы регулиро вания п определяются по формулам:
>гверх |
П —РВХ) |
(217) |
|
||
ж н — Р в>: |
(Ь |
(218) |
|
V
Результаты расчета границ регулирования приведены в табл. 48. Рассчитываем экономические показатели планов статистического регу
лирования технологического процесса План 1: а=0,05; (3=0,05
Основная и дополнительная заработная плата (с начислениями)
40,0 |
266 |
0 ,0 6 5 . |
0 ,5 4 9 |
0 , 1 2 - |
|
’ 100 |
400 |
: |
415
Г р а н и ц ы
рогулиро * аанпн
о о II
Т а б л и д а 4 8
? о о
Q II о
Верхняя |
0 ,0 3 + 2 |
1 / |
0 , 0 3 - ^ 1 |
= |
0,05 |
0,03 -г2 ] / |
0,03 |
• |
= |
0,052 |
|
|
|
У |
|
266 |
|
|
У |
|
2 2 0 |
|
|
Нижняя |
0,03—2 |
1 |
/ 0 ,0 3 - |
^ |
= |
0,01 |
0,03—2 ] / |
0 , 0 3 - ^ 1 |
= |
0,008 |
|
|
|
V |
|
266 |
|
|
1 |
|
2 2 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
||
Границы |
|
|
|
|
|
А о,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
регулиро |
|
|
а=0,0/> |
|
|
|
|
*а —- 0.1 |
|
|
|
вания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Верхняя |
0 , 0 3 + 2 1 / |
0,0 3 • |
= |
|
0,054 0 , 0 3 + 2 у |
0 ,0 3 |
• |
= |
0,058 |
||
У213
Нижняя |
0,0 3 — 2 1 |
0 ,0 3 • |
= |
0,0 0 6 |
0 . 0 3 + 2 ] |
0 ,0 3 • ^ |
0,002 |
|
) |
|
213 |
|
1 |
160 |
|
Амортизационные отчисления — всего 0,025 руб., в том числе: |
|
||||||
амортизация контрольного оборудования |
|
|
|
||||
|
5 0 0 0 - 0 ,1 2 |
-0,12. |
266 |
0,024 руб.; |
|
||
|
------------ |
— |
|
||||
|
2000 |
|
400 |
|
|
|
|
амортизации производственных площадей |
|
|
|||||
|
150 • 8 |
• 0,12 |
0 ,0 3 |
266 = |
0,0014 |
руб. |
|
|
2000 |
|
400 |
|
|
|
|
Цеховые расходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,12 |
266' |
0,083 руб. |
|
|
|
|
|
= |
|
|||
|
|
|
|
400 |
|
|
|
Итого затраты на контроль составляют 0,173 руб.
Затраты на наладку одной детали технологического оборудования: основная и дополнительная заработная плата (с начислениями)
0,638
0,024 руб.;
416
ц еховы е расход ы
180
|
|
|
0 ,0 3 8 |
■ |
100 |
1 0 |
|
-- 0,028 |
руб. |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Итого затраты на наладку в расчете па одну |
деталь |
равны 0,052 руб. |
|||||||||||||||
|
Расчет капитальных вложении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
5000 -0,12 |
. |
, |
150 • 8 |
• 0,12 |
|
|
, |
266 |
|
0,037 руб. |
||||||
|
|
2000 |
• 0,154-------- — ----- -0,15] |
— |
= |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|||
|
Расчет потерь: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
риск излишней настройки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
0,052 • 0,05 = |
|
0,0026 |
руб.; |
|
|
|
|||||||||
|
риск незамеченной разладки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
I |
, |
15 \ |
20 |
+ |
/ |
3 , 0 |
15, |
■ |
■ 3,0 |
•0 ,0 3 - |
0 ,0 5 = 0,0062 руб. |
|||||||
\ |
3,0 + |
3,0 ■ — |
• — |
|
------ |
|||||||||||||
|
100/ |
100 |
|
|
|
|
100' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Итого потери в расчете на одну деталь составляют 0,0088 руб. |
|||||||||||||||||
|
Общая сумма затрат |
|
на |
контроль, |
наладку, |
капитальных вложений |
||||||||||||
и потерь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
0,173 4-0,052 ~i- 0,037 + |
|
0,0088 = |
0,271 руб. |
|||||||||||||
|
План И: а = 0 ,1 ; |
р= |
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Основная и дополнительная |
заработная плата (с начислениями) |
||||||||||||||||
|
|
I |
, |
40 |
, |
7,7, |
|
|
|
220 |
0,054 |
руб. |
||||||
|
|
0,549 • |
1 , 0 + ----------- • 0,12 |
• — |
= |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
100 |
|
100-1 |
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|||
|
Амортизационные отчисления — всего |
0,02 |
руб., |
в |
том числе аморти |
|||||||||||||
зация контрольного оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
5000 -0,12 |
|
|
|
|
220 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
2000 |
|
|
|
0,12 . — = 0,019 руб.; |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
амортизация производственных площадей |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
150 • 8 |
• 0,12 |
0,03 |
|
220 |
|
|
|
|
|
б. |
||||||
|
|
------------ — |
• |
• ---- |
0 , 0 0 1 1 |
р у |
||||||||||||
|
|
|
2 0 0 0 |
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цеховые расходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
180 |
0,12 |
|
2 2 0 |
= |
0,056 |
руб. |
|
||||||
|
|
|
0,549 • — |
■ |
|
• — |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Итого затраты на контроль одной детали составляют 0,130 руб. |
|||||||||||||||||
|
Затраты на наладку |
(см. план I) =0,052 руб. |
|
|
|
|
||||||||||||
|
Расчет капитальных вложений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
I |
5000 • 0,12 |
0,15 |
|
150 • 8 |
• 0,12 |
0,15 |
220 |
|
0,029 руб. |
||||||||
|
|
2000 |
|
|
|
2000 |
|
|
400 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Расчет потерь: |
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
риск излишней настройки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
0,052-0,1=0,0052 руб.; |
|
|
|
(см. план 1 ) |
равен 0,0062 руб. |
||||||||||||
|
риск незамеченной разладки |
|||||||||||||||||
27—П26 |
417 |
|
Итого потерн в расчете на одну деталь составляют 0,0114 руб. |
|||||||||||||||
|
Общая сумма затрат на контроль, |
наладку, |
капитальных |
вложении |
||||||||||||
и |
потерь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,130 • 0,052 -г 0 ,0 2 9 + 0 ,0 1 1 4 |
— 0,222 |
руб. |
|
||||||||||||
|
План Ml: а=0,05; |
(3 = 0,1 |
|
|
|
|
|
плата |
(с начислениями) |
|||||||
|
Основная н дополнительная заработная |
|||||||||||||||
|
0,549 - |
/ |
1,0 + |
40 |
+ |
7 .7\ |
- 0 , 1 2 |
|
213 |
= |
0,052 pvo. |
|
||||
|
\ |
— |
— |
- — |
|
|||||||||||
|
’ |
|
~ |
100 |
' |
100' |
|
|
|
400 |
|
|
|
|
||
|
Амортизационные отчисления — всего 0,019, в том |
числе амортизация |
||||||||||||||
контрольного оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
5000 • 0,12 |
|
0,12 |
213 |
|
0,018 |
руб.: |
|
|||||||
|
|
|
|
2000 |
|
400 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
амортизация производственных |
площадей |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
150 - 8 |
. 0,12 |
0.03 |
|
213 |
= |
0 , 0 0 1 |
руб. |
|
||||||
|
|
|
|
2000 |
|
. — |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
||
|
Цеховые расходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
]80 |
0,12 |
|
— |
= |
0,054 |
pvo. |
|
||||
|
|
|
0,549 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого затраты на контроль одной детали составляют 0.125 руб. |
|||||||||||||||
|
Затраты на наладку (см. план 1) составляют 0,052 руб. |
|
||||||||||||||
|
Расчет капитальных вложений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
• 5000 -0,12 |
|
|
|
150 • 3 . 0,2 |
|
|
— |
= 0,027 |
pvo. |
||||||
|
2000 |
|
|
0 ,1 5 + |
|
2000 |
|
0,15 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
||||
|
Расчет потерь: |
|
|
|
|
(см. план 1 ) равен 0,0026 |
руб.; |
|
||||||||
|
риск излишней настройки |
|
||||||||||||||
|
риск незамеченной разладки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
*5 |
\ |
- |
20 |
+ (3,0 • 0,15у + |
3,0 |
. 0,03 - |
0,1 г. 0,0134 руб. |
||||||||
|
3,0- ■ 3,0 . — |
|
100 |
|||||||||||||
|
100/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Итого потери в расчете на одну деталь равны 0,016 руб. |
вложений |
||||||||||||||
|
Общая сумма затрат на контроль и |
наладку, |
капитальных |
|||||||||||||
и |
потерь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,125 + 0 ,0 5 2 + |
0,027 + 0 ,0 1 6 |
= 0,220 |
руб. |
|
|||||||||||
|
План IV: а = 0 ,1 ; |
Р=0,1 |
|
|
|
|
|
плата |
(с начислениями) |
|||||||
|
Основная и дополнительная заработная |
|||||||||||||||
|
0,549- |
1,0 . |
« - |
Щ . |
|
0 ,12 |
|
160 |
|
„ |
|
|
||||
|
|
|
— |
= 0 ,0 4 руо. |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
100 |
|
100/ |
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
Амортизационные отчисления — всего 0,015 руб.; |
|
|
|
||||||||||||
в том числе амортизация контрольного оборудования |
|
|
|
|||||||||||||
|
5000 - 0,12 |
0,12 |
|
— = 0,0008 руб. |
|
|||||||||||
|
|
|
2000 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|||
Цеховые расходы
4 1 8
100 ’ 400
Итого затраты на контроль одной детали составляют 0,105 руб. Затраты на наладку (см. план 1) равны 0,052 руб.
Расчет капитальных вложений
{ 5 0 0 0 - 0 , 1 2 |
, |
1 5 0 - 8 - 0 , 1 2 \ |
160 |
= 0 . 0 2 2 |
руб. |
|
I ---------------------------• 0 , 1 5 ---------------------- — |
— |
|||||
2000 |
|
2000 |
' |
400 |
|
J |
Расчет потерь: |
|
|
|
|
|
|
риск излишней настройки |
(см. план II) равен 0,052 руб.; |
руб. |
||||
риск незамеченной разладки (см. план III) |
равен 0,0134 |
|||||
Итого потери в расчете на одну деталь составляют 0,065 руб. |
||||||
Общая сумма затрат на контроль, |
наладку, |
капитальных вложений и |
||||
потерь |
|
|
|
|
|
|
0 ,1 0 5 + 0,052 + 0 ,0 2 2 + |
0,065 = 0,244 руб. |
|
||||
Основные итоги расчета экономических показателей планов статистиче ского регулирования технологического процесса приведены в табл. 49
|
|
|
Т |
а б л и ц а 4 9 |
|
£ = 0 . 0 5 |
|
и 0.1 |
|
П о к а з а т е л и |
а = 0 , 0 5 |
• п=-0,1 |
'- .= 0 ,0 0 |
« = •0 .1 |
|
1 |
и |
... |
IV |
Объем выборки, шт. |
266 |
2 2 0 |
213 |
160 |
Затраты на контроль, руб. |
0,173 |
0,130 |
0,125 |
0,105 |
Затраты на наладку, руб. |
0,052 |
0,052 |
0,052 |
0,052 |
Капитальные вложения, руб. |
0,037 |
0,029 |
0,029 |
0 , 0 2 2 |
Потери, руб. |
0,0088 |
0,0114 |
0 , 0 1 6 |
0,065 |
И т о г о |
0,271 |
0 , 2 2 2 |
0 , 2 2 0 |
0,244 |
II. Расчет экономической эффективности внедрения методов статистического регулирования технологического процесса
Анализ данных табл. 49 показывает, что наименьшие суммарные затра
ты на контроль, наладку, капитальные вложения |
и потери имеют |
планы |
||||
II и III. Примем, что |
целесообразно |
внедрить план II (а=0,1; |3=0,05). |
||||
Определяем годовой |
экономический |
эффект |
от |
внедрения плана |
II по |
|
сравнению со сплошным контролем (0,501—0,222) -200000=55800 руб. |
|
|||||
Дополнительные затраты на внедрение методов статистического регу |
||||||
лирования формируются из затрат на научные |
исследования ( 1 0 0 0 0 |
руб.), |
||||
затрат на обучение контролеров (1500 |
руб.), затрат |
на разработку и изго |
||||
товление документации |
(500 руб.). |
|
|
|
|
|
Всего— 12000 руб. |
|
|
|
|
|
|
Таким образом, |
коэффициент экономической эффективности |
|
||||
|
55800 |
стр_ |
4,65. |
12000 |
Следовательно, внедрение статистического регулирования технологиче ского процесса производства деталей является высокоэффективным и це-
лесооиразиым мероприятием. Каждый рубль дополнительных затрат прино сит 4,65 руб. экономии.
§ 70. Выборочный статистический приемочный контроль
Экономический потенциал методов выборочного статистиче ского приемочного контроля качества продукции формируется за счет следующих факторов:
уменьшение объема контроля; снижение потерь на брак, рекламации и т. п.;
повышение качества продукции, снижение ее себестоимости. В соответствии с принятым критерием [см. формулу (189)] экономический эффект от внедрения методов выборочного статистического приемочного контроля качества определяется
по формуле
Э„ |
|
= |
[( |
t Ан ’ |
АкП) |
* (^исп ‘ |
Еп ' Касп |
В |
||
|
|
|
|
1^КП ^А)С|| 1 ■ Ь1и |
|
|
|
1.219) |
||
где 3 1Ши |
З пСц — соответственно затраты |
на контроль качест |
||||||||
|
|
|
|
ва единицы продукции до и после внедрения |
||||||
|
|
|
|
методов |
выборочного |
статистического при |
||||
|
|
|
|
емочного контроля; |
|
|
|
|
||
/ \ к п |
и |
Л ' в с п |
— соответственно |
удельные |
капитальные вло |
|||||
|
|
|
|
жения в расчете на контроль |
единицы про |
|||||
|
|
|
|
дукции до и после внедрения методов выбо |
||||||
|
|
|
|
рочного |
статистического |
приемочного кон |
||||
|
|
|
|
троля; |
|
|
|
|
|
|
Пкп |
п |
Явсп — соответственно потери в расчете на единицу |
||||||||
|
|
|
|
продукции до и после внедрения методов вы |
||||||
|
|
|
|
борочного статистического контроля. |
||||||
Величины Звсп-г£н-/<всп в зависимости |
от |
используемых |
||||||||
статистических методов контроля определяются по формулам: для. одноступенчатого метода
• 1 |
_L |
f . к |
— (^кп |
Ен ' ^Скп) * п |
(220) |
|
*-'М 1> DCn—X-- |
Вп |
|||
|
|
|
|
|
|
для двухступенчатого метода
= (Эк-п + £|| • К к„) ■ \п '-\-п " • }1 — ~')1
*^ в сп — 2 ~Ф Е ц * А в е н —2 — |
Ви |
|
для многоступенчатого метода
|
'9-'всп-мс —F . 'КХвсп-мс = |
= |
(З кп + £ „ ■ £ кп) - П + П " ■ (1 - к -) + ■ ■ ■ + Я" (1 - Г.) |
где |
в п |
общий объем выборки; |
(221!
( 2 2 2 )
420