книги из ГПНТБ / Контроль качества продукции машиностроения учебное пособие

лшо руководителя, не принявшего мер к недопущению брака, и на него возлагается ответственность за причиненный ущерб. Возникающие в этом случае разногласия разрешаются руко­ водителем предприятия.

Если ВТК обнаружило брак, возникший по вине другого цеха или службы завода, представитель ВТК цеха — виновни­ ка брака — вызывается на место для осмотра бракованных изделий и получения под расписку акта о браке для установ­ ления конкретного виновника. В случае возникновения разно­ гласий по поводу ответственности за брак между цехами окон­ чательное решение принимает начальник ОТК.

Внешними виновниками брака могут быть работники цехаиоставщика либо работники технических служб предприятия (например, когда брак происходит из-за ошибок в чертежах, технологических картах или другой документации). Виновного в появлении брака может не быть, если, например, при меха­ нической обработке детали вскрылись дефекты материала, ко­ торые не могли быть обнаружены ранее. Однако если дефекты такого рода обнаруживаются часто, необходимо ввести нераз­ рушающие методы контроля материалов (заготовок), чтобы избежать расходования средств на обработку заведомо негод­ ных детален.

Если при разборе причин появления брака будет обнаруже­ но, что забракованные детали не прошли в цехе-поставщпке контроль 0Т1\ и "не имеют личного клейма, виновником брака в акте указывается начальник цеха (отдела) поставщика.

Но главное внимание ОТК предприятия всегда направлено на тщательный контроль и испытания готовой продукции, т. е. па приемочный контроль конечной продукции. Продукция, изготовленная предприятием, может быть поставлена потреби­ телю только после приемки ее ОТК и оформления в установ­ ленном порядке документа, удостоверяющего качество продук­ ции или клейма ОТК.

ОТК не может произвести приемку серийно изготовляемой продукции, если на предприятии отсутствует оформленная должным образом карта технического уровня и качества про­ дукции (ГОСТ 2.116—71).

Разумеется, что осуществляемый ОТК технический конт­ роль ни в коей мере не освобождает руководителей предприя­ тий, цехов, отделов и участков, а также мастеров, технологов, бригадиров и рабочих от ответственности за изготовление и выпуск недоброкачественной продукции. В соответствии с дей­ ствующим законодательством основную ответственность за низкое качество продукции несут лица, непосредственно вы­ полнявшие данную работу.

Выполнение требований начальника ОТК в отношении ка­

30

чества выпускаемой продукции является обязательным для всех подразделений предприятия. Письменное распоряжение начальника ОТК о прекращении приемки и отгрузки продукции может быть отменено только письменным указанием руководи­ теля предприятия. В этом случае начальник ОТК, не задержи­ вая исполнение такого указания, обязан сообщить об этом в главное управление и главную инспекцию по качеству своего министерства.

Для проведения всего перечисленного комплекса работ по контролю качества продукции на машиностроительном пред­ приятии служба ОТК должна быть укомплектована высоко квалифицированным штатом в достаточном количестве. В дей­ ствующем положении об ОТК говорится, что штат ОГК дол­ жен комплектоваться из инициативных, квалифицированных специалистов, имеющих необходимую теоретическую подготов­ ку и производственный опыт.

Квалификация контролера, осуществляющего приемку про-1 дукции, должна быть выше, чем у рабочего, изготовляющего I эту продукцию. Средние квалификационные разряды работай- * ков ОТК должны быть выше средних квалификационных раз­ рядов изготовителей продукции. Так, в отечественном станко­ строении отношение среднего разряда контролера к среднему !

К сожалению, до настоящего времени вопросы обучения, постоянного повышения квалификации и переаттестации ра­ ботников ОТК замыкаются в большинстве случаев на пред­ приятии. Ни институты, ни техникумы не готовят кадры для служб ОТК машиностроительных предприятий.

Повышение квалификации руководящего состава ОТК про­ водится в настоящее время в ВИСМ и в некоторых отраслевых институтах повышения квалификации. Подготовка контролеров проводится в ряде специализированных промышленно-техниче­ ских училищ.

Количественный состав служб ОТК поддается точному рас­ чету. Расчет может быть выполнен на основании учета тру­ доемкости контрольных операций, которая зависит от количе­ ства п сложности принимаемой продукции, содержания конт­ рольных операций, объема контролируемой выработки, осна­ щенности контрольных операций средствами механизации и автоматизации, квалификации контролеров и объема произ­ водства. Очевидно, эта задача имеет оптимальное решение в каждом конкретном случае, поскольку завышенное количество контролеров на предприятии также нежелательно, как и не­ достаточное их число.

И. все же лишь на крупных современных промышленных предприятиях, типа Волжского автозавода, проводится точный

31

расчет необходимого количества и состава контролеров. В большинстве случаев численный состав служб ОТК опреде­ ляется по ведомственным нормам или «Общемашиностроительиым типовым нормативам обслуживания для вспомога­ тельных рабочих цехов основного и вспомогательного произ­ водств», утвержденным постановлением Государственного ко­ митета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработ­ ной платы от 13 мая 1969 г. № 182.

При расчете количества контролеров исходят из установ­ ленной в отрасли нормы обслуживания с учетом типа произ­ водства, специфики цеха, класса точности обработки и группы сложности деталей. Норма обслуживания представляет собой среднее количество рабочих основного производства, приходя­ щихся на одного контролера. Эта величина на машинострои­ тельных заводах составляет от 6 человек в термических и галь­ ванических цехах до 35 и даже 50 человек в ремонтно-механи­ ческих. Часто количество контролеров на предприятии задает­ ся на базе накопленного в отрасли опыта и традиций, сложив­ шихся еще в 30—40-е годы, когда на промышленных предприя­ тиях наблюдался вынужденный приток неквалифицированных рабочих. В тех условиях контроль за качеством выполнения каждой операции возлагался на контролера, часто на него же возлагалась и ответственность за брак. Это был главным об­ разом приемочный контроль с разбраковкой и дефектацией деталей, требовавший большой армии контролеров.

В настоящее время изменились условия производства, по­ высилась профессиональная подготовка рабочих, теперь сам рабочий является первым контролером качества изготовляе­ мой им продукции, он в состоянии выполнить сложные конт­ рольные операции. Поэтому отпала необходимость в проверке ОТК качества выполнения каждой операции и вместе с тем у служб ОТК появились новые более сложные задачи, связан­ ные с контролем состояния технологического оборудования, инструмента, измерительных приборов, с накоплением и ана­ лизом информации о качестве продукции и участием в разра­ ботке мероприятий по улучшению ее качества. Этим объяс­ няется необходимость нового подхода к оценке количествен­ ного и качественного состава служб ОТК.

§ 5. Новые формы организации технического контроля

Современный этап борьбы за качество продукции характе­ ризуется переходом от реализации отдельных разрозненных мероприятий к разработке и внедрению стройных систем уп­ равления качеством продукции на разных уровнях. Особенно активно в нашей стране и за рубежом идет процесс создания

32

систем управления качеством продукции в масштабе предприя­ тия (фирмы). Только в Советском Союзе функционирует не­ сколько десятков таких систем управления и всевозможных их разновидностей. Многообразие систем никак нельзя считать недостатком, в них отражается подлинно народное творчество, инициатива трудящихся; преломляется опыт отдельных респуб­ лик и отраслей, экономических районов и предприятий.

Одной из первых созданных в нашей стране систем управ­ ления качеством является саратовская система бездефектно­ го производства продукции. Эта система, разработанная и внедренная на ряде предприятий Саратова в 1955 г., содержит ряд принципиально новых положений, обеспечивших ее ши­ рокое распространение в нашей стране и за рубежом.

Саратовская система основывается на простой и очевидной истине, что качество промышленной продукции определяется качеством осуществленного в ней труда людей, занятых в сфе­ ре проектирования, изготовления и эксплуатации продукции. Идеологической основой системы является воспитание у каж ­ дого работника чувства высокой личной ответственности за качество выполняемой работы, коммунистического отношения к труду. Практически это выражается в том, что непосред­ ственный исполнитель работы несет полную ответственность за качество ее выполнения. Прежде чем сдать выполненную ра­ боту, исполнитель должен ее тщательно проверить, исправить все дефекты и недоделки. Для выполнения контроля изгото­ вителю выделяется дополнительное время и дается необходи­ мый инструмент. На приемку сдается продукция, в которой полностью отсутствуют дефекты — отсюда происходит и на­ звание этой системы — система бездефектного производства продукции.

Вусловиях саратовской системы существенно меняются за ­ дачи ОТК в области приемочного контроля. Раньше контро­ лер-приемщик просматривал всю сдаваемую партию продук­ ции, отделяя годные изделия от дефектных, по каждому не­ принятому изделию составлял ведомость обнаруженных дефек­ тов и возвращал эти изделия в цех на доработку. Часто, чтобы не нарушать ритм работы производственного участка, дефект­ ная продукция направлялась на специальный участок доработ­ ки. Таким образом, обратная связь между контролем и про­ изводством прерывалась, рабочий не имел полной информа­ ции о качестве своей работы. Причем, исправлению подлежали только дефекты, отмеченные контролером в ведомости, и конт­ ролер нес полную ответственность за дефекты, не выявленные им и не занесенные в ведомость дефектов.

Вусловиях саратовской системы контролер ОТК проверяет предъявленную исполнителем работу (партию деталей, комп­

лект чертежей) и принимает ее в случае отсутствия в ней де­ фектов. Если в процессе проверки обнаруживается первый де­ фект, приемка прекращается и вся партия продукции, вклю­ чая уже проверенные и еще не проверенные образцы, возвра­ щается изготовителю на доработку. На повторную проверку возвращенная партия может быть принята ОТК только после письменного объяснения начальника цеха о причинах появле­ ния обнаруженного дефекта и принятых мероприятиях по его предупреждению в следующих партиях.

На третью проверку та же партия продукции может быть допущена только по письменному разрешению директора.

Всем инженерно-техническим работникам предприятия, включая главного инженера, начальника ОТК, главного конст­ руктора и главного технолога, запрещается давать временные разрешения на отступления от требований технической доку­ ментации, в том числе на замену материалов.

Большое значение в комплексе мероприятий, образующих саратовскую систему, придается различным формам стимули­ рования выпуска продукции высокого качества. Прежде всего в зависимости от качества продукции построена система пре­ мирования. Одним из основных измерителей качества труда принят процент продукции, сданной с первого предъявления. Премирование рабочих за сдачу продукции с первого предъяв­ ления может быть организовано как самостоятельная форма премирования либо в сочетании с премированием за достиже­ ние известных количественных показателей работы. На пред­ приятиях страны, внедривших саратовскую систему бездефект­ ного выпуска продукции, применяется много различных систем премирования, наиболее полно учитывающих специфику конк­ ретного предприятия и в первую очередь степень подготовлен­ ности производства к бездефектному выпуску продукции.

Так, премирование за сдачу всей продукции с первого предъявления можно вводить на тех предприятиях или в тех цехах, где удельный вес продукции, сдаваемой с первого предъявления, составляет не менее 90%. Если эта цифра не до­ стигнута, рекомендуется вводить дифференцированные шкалы размеров премий в зависимости от достигнутого удельного ве­

Возможно применение и дополнительных условий премиро­ вания, например, если зарегистрировано более пяти случаев повторного предъявления или один случай трехкратного предъ­ явления партии, рабочий полностью лишается надбавки за бездефектность к премии. Если вся продукция сдается с перво­ го предъявления в течение двух месяцев подряд, рабочий полу­ чает 10%-ную надбавку к премии. Если продукция сдается с первого предъявления в течение полугода, рабочему может быть доверено личное клеймо ОТК и выплачиваться дополни­ тельная премия. Личное клеймо вручается начальником ОТК завода по письменному представлению начальника цеха и на­ чальника ВТК. Продукция, на которой стоит личное клеймо-, не подвергается приемочным проверкам ОТК, но периодически подвергается инспекционному контролю на различных стадиях изготовления. Личное клеймо может быть изъято у рабочего по представлению начальника ОТК и начальника цеха в сле­ дующих случаях:

при неоднократном обнаружении брака в продукции, отме­ ченной личным клеймом;

при обнаружении случаев систематической непростановки личного клейма на изготовленных деталях в предусмотренном месте;

при передаче клейма другим лицам.

Премирование контролеров ОТК в условиях работы по са­ ратовской системе должно производиться за отсутствие пропу­ сков брака и возврата с последующих операций (из других цехов) и от потребителей продукции (рекламаций) и не долж­ но ставиться в зависимость от выполнения плана производ­ ства обслуживаемым участком, сменой, цехом. Премирование инженерно-технических работников ОТК должно проводиться в связи с улучшением качества продукции (снижение процента брака, рекламаций, возврата) и при условии выполнения про­ изводственного плана по заводу, цеху.

Работа по саратовской системе существенно изменяет дея­ тельность ОТК предприятия: снижается удельный вес операций по приемочному контролю, но повышается объем работ па проверкам технологического оборудования, инструмента, изме­ рительных приборов, по анализу причин брака и нарушений технологических процессов, разработке мероприятий по повы­ шению качества продукции, стабильности производства, сни­ жению количества рекламаций и т. д. Другими словами, ОТК все больше приобретает функции элемента контроля в системе управления качеством продукции на предприятии.

Одной из конкретных форм работы по управлению качест­ вом на предприятии является систематическое проведение ру­ ководителем предприятия один раз в неделю оперативных со-

.вещаний с руководителями всех служб и отделов, получивших названия «дни качества», на которых начальник ОТК докла­ дывает о результатах работы за неделю, выполнении решений и мероприятий, принятых на предыдущем «дне качества». Ре­ зультаты работы предприятия в области управления качеством продукции рекомендуется оценивать по следующим основным

показателям:

возврат продукции с контрольных постов ОТК внутри це­ лое, характеризующий уровень технологической и производ­ ственной дисциплины рабочих и мастероЕ*;

возврат продукции от цехов-потребителей цехам-нзготови- телям, характеризующий качество работы БТК в цехе;

выполнение цеховых организационно-технических планов по качеству, культура производства, санитарное состояние и другие показатели, характеризующие организационную дея­ тельность рабочих и ответственных работников цеха;

доля продукции, принятой ОТК с первого предъявления, доля брака и количество рекламаций, характеризующие общее состояние работ, общий уровень качества продукции в целом по предприятию (или по цеху).

Все эти показатели оформляются по установленной форме в виде сводок, графиков или таблиц, являющихся официаль­ ными документами при оценках качества работы того или иного подразделения и предприятия в целом.

Большую известность получила разработанная и внедрен­ ная в 1958 г. на предприятиях Горького система управления качеством продукции, получившая название горьковская си­ стема обеспечения качества надежности и ресурса с первых изделий или сокращенно КАНАРСПИ. Разработке этой си­ стемы предшествовал анализ работы ряда машиностроитель­ ных предприятий Москвы, Саратова, Новочеркасска и Горько­ го. В результате анализа деятельности многих конструктор­ ских бюро и заводов, выпускающих сложные машины, выяс­ нилось, что многие детали и узлы, выполненные в полном со­ ответствии с чертежами и по заданной технологии, не обеспе­ чивают требуемых показателей надежности в процессе экс­ плуатации изделия. Было установлено, что только в одном слу­ чае из каждых пяти отказов причиной было отклонение от тре­ бований технической документации. В четырех случаях отказ возникал вследствие конструкторской недоработки изделия или несоответствия заданного технологического процесса условиям

•обеспечения требуемой надежности изделия. Недостатки конст­ рукторской и технологической документации объяснялись от­ части недостаточной концентрацией усилий ее разработчиков на вопросах обеспечения заданной надежности конечного из­ делия и отчасти отсутствием объективных данных для расче­

36

та надежности на ранних стадиях создания изделия. Эти недо­ статки устранялись постепенно в результате длительной довод­ ки изделия в процессе серийного производства.

Основная особенность системы КАНАРСПИ — доводка из­ делий до начала серийного производства за счет проведения широкой программы испытаний деталей, сопряжений, узлов, агрегатов, макетов и опытных образцов будущего изделия на надежность. Параллельно разрабатываются оптимальные тех­ нологические режимы, способные обеспечить требуемую на­ дежность деталей и сопряжений в заданных условиях эксплуа­ тации изделия. В процессе эксплуатации первых серийных об­ разцов проводятся интенсивные наблюдения за работой изде­ лий, сбор эксплуатационной информации, ее обработка и не­ медленное использование для устранения замеченных недо­ статков путем корректировки проектной и технологической до­ кументации.

На решение указанных задач направлена деятельность служб технического контроля предприятий, внедряющих систе­ му КАНАРСПИ. Большой удельный вес испытаний на надеж­ ность материалов, деталей, агрегатов и изделия в целом делает желательной организацию на предприятии лаборатор­ ных центров, объединяющих ряд специализированных кон­ трольно-исследовательских лабораторий, например, лабора­ торного центра по испытанию материалов и лабораторного центра по испытанию систем оборудования.

Совместно со службой надежности, конструкторским и технологическим отделами, а также ОТК лабораторные цент­ ры должны кроме обычных контрольных операций вести по­ стоянную работу по совершенствованию методики контроля, проводить тщательный анализ отказов комплектующих изде­ лий в конечном изделии, внедрять методы неразрушающего контроля материалов и деталей, методы статистического регу­ лирования технологических процессов.

Для осуществления комплексной настройки, регулировки и проверки всех систем готового изделия на предприятии соз­ дается контрольно-испытательная станция, оснащенная спе­ циальными контрольно-регулировочными стендами с высокой пропускной способностью.

Особое значение приобретает участие ОТК в сборе экс­ плуатационной информации о работе изделий у потребителя, работа с рекламациями. Для своевременного сбора объектив­ ной информации о надежности эксплуатируемых изделий предприятие-изготовитель может организовать опорные пунктты в местах массового использования изделий или организо­ вать опытную эксплуатацию первых партий изделий в соответ­ ствии с требованиями ГОСТ 16468—70 «Надежность изделий

37

машиностроения. Система сбора и обработки информации. О б­ щие положения» и ГОСТ 17510—72 «Надежность изделий ма­ шиностроения. Система сбора и обработки информации. Пла­

нирование наблюдений».

ОТ1\ разбирает все рекламации, поступающие на завод, и. выносит по ним заключение, устанавливает категорию брака, причину возникновения, определяет виновных. Различают три категории брака по рекламациям:

брак, обусловленный наличием дефектов, обнаруженных в изделии в течение срока гарантии. Рекламации по такому бра­ ку принимаются и удовлетворяются, если не было установле­ но нарушений условий эксплуатации со стороны потребителя. К этой же категории брака относится некомплектность изде­ лия по вине изготовителя;

брак, выявленный по истечении гарантийного срока (или наработки). В этом случае завод-изготовитель рекламации не принимает, но может выдать новые детали взамен отказав­ ших за счет заказчика;

брак, выявленный в комплектующих изделиях, полученных с другого предприятия. Вопрос о рекламации решается в этом случае обычно с привлечением представителя предприятия-по­ ставщика комплектующих изделий.

Следует иметь в виду, что система КАНАРСПИ, несмотря на всю свою эффективность, не является универсальной. Ее целесообразно внедрять на предприятиях, разрабатывающих и выпускающих сложные изделия (машины, приборы, системы) длительного пользования, у которых показатели надежности имеют первостепенное значение.

Система КАНАРСПИ предусматривает обязательное внед­ рение системы сдачи продукции с первого предъявления.

В настоящее время система КАНАРСПИ внедрена на мно­ гих предприятиях нашей страны, при этом было разработано немало модификаций этой системы применительно к разным отраслям промышленности и другим специфическим усло­ виям.

Представляет интерес еще одна группа систем управления качеством продукции на промышленном предприятии, которые можно обобщенно назвать системами бездефектного труда (СБТ). Системы бездефектного труда отличаются большой универсальностью, и поэтому получили широкое распростра­ нение на заводах и фабриках, в конструкторских бюро и науч­ но-исследовательских институтах и других учреждениях стра­ ны. Наиболее характерным примером может служить Львов­ ский вариант СБТ, внедренный на Львовском заводе телеграф­ ной аппаратуры.

Основная идея СБТ заключается в систематическом прове­

38

дении оценок качества труда каждого работника предприя­ тия, а не только производственных работников как в саратов­ ской системе. Для этой цели на каждом предприятии разра­ батывается и внедряется система оценки качества труда ра­ ботника каждой профессии, включая рабочих основных и вспо­ могательных профессий, конструкторов и служащих всех от­ делов, руководителей и подчиненных. Критерием здесь являет­ ся коэффициент качества труда — комплексная оценка каче­ ства работы отделов, подразделений и отдельных сотрудни­ ков, определяемый по формуле

/< „= 1 - £j<7„

несвоевременной или ложной информации по качеству 7 = 0,1.

Основным показателем качества труда в производствен­ ных цехах является процент сдачи продукции с первого предъ­ явления. Поэтому на службы ОТК ложится дополнительная задача — регулярно и своевременно подавать в координацион­ ный центр точные проверенные сведения о продукции, сданной с первого предъявления, о случаях повторного и трехкратного предъявления, о количестве возвратов между цехами, о коли­ честве рекламаций, о выполнении намеченных мероприятий по улучшению качества продукции и целый ряд других материа­ лов, предусмотренных инструкцией (в некоторых случаях стан­ дартом предприятия) о системе организации бездефектного труда.

39