Изгибающий |
момент |
М г, |
|
равный |
значению |
крутящего |
мо- |
мента М х поворотной |
части |
крыла, |
передается аналогично |
мо |
|
|
|
|
менту |
Aix, |
загружая |
проушины |
|
|
|
центроплана через |
стакан усилиями |
|
|
|
ЛР= |
Н |
(фиг. 15.19). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нагружение и работа стак |
|
|
|
|
|
334. |
|
|
|
|
на 7 определяются |
значениями сил |
|
|
|
|
N; |
N'\ Qx и |
Qs. |
От момента |
М х |
|
|
|
|
он |
работает |
на |
поперечный |
изгиб |
|
|
|
|
по схеме, приведенной на фиг. 15.20. |
|
|
|
|
на |
Контактные поверхности |
стака |
|
|
|
|
и |
проушин |
необходимо |
прове |
|
|
|
|
рить |
на |
смятие |
от |
максимального |
|
|
|
|
давления |
|
при этом |
|
|
|
|
|
'-'ем ' |
|
Qmах < 6-а„ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
=_ 8~ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Для малоподвижных |
соединений |
6=0,4 н - 0,6; |
для |
неподвиж |
ных 6 = 1,0 |
1,5. |
|
|
|
|
|
|
центроплана |
работают |
В рассматриваемом узле проушины |
с точки зрения смятия в более тяжелых условиях (6 = 0,4 ч-0,6),
чем проушины консоли (6=1,0 -н 1,5), поэтому они выполня ются более массивными.
При работе проушин на разрыв необходимо увеличение раз меров их внешних частей. Из-за больших растягивающих нагру зок в нижних панелях нижние проушины и консоли у центро плана делаются более мощными, чем верхние. К подвижным консольным поверхностям, передающим большие нагрузки, предъявляются особые требования: малое значение коэффици ента трения, сохранение чистоты поверхности и обеспечение
смазки во всем диапазоне рабочих температур для увеличения срока службы.
Этим требованиям в подшипниках скольжения наиболее удовлетворяют антифрикционные покрытия контактных поверх ностей: стекловолокно, пропитанное тефлоном; металло-графи товые материалы на эпоксидных смолах, дисульфат молибде на и др. Элементы конструкции узла, на которые наносятся антифрикционные покрытия, обычно выполняются из нержавею щих сталей.
§15.3. ЭЛЕМЕНТЫ КРЕПЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ
ИДРУГИХ АГРЕГАТОВ
Вполете и при посадке на узлы крепления двигателей и других агрегатов, установленных на летательном аппарате,
действуют: нагрузки от агрегатов |
(Parp/ = Garpl-n); |
удар |
ные нагрузки, возникающие при взлете и посадке |
(особенно |
при движении по грунтовым аэродромам), и вибрационные на грузки, возникающие от действия переменных сил.
Эти виды нагрузок, задаваемые нормами прочности, учиты ваются при расчете и конструировании элементов крепления двигателей и других агрегатов.
335. Узлы крепления двигателей, помимо упомянутых выше нагрузок, передают на конструкцию тягу двигателей, реактив ный и гироскопический моменты. Схемы крепления двигателей могут быть самыми различными. Элементы крепления турбо реактивных двигателей обычно передают нагрузки от двигате ля непосредственно на конструкцию летательного аппарата. Крепления турбовинтовых двигателей имеют, как правило, про межуточный элемент — ферму. Двигатели создают при своей работе периодические силы, передающиеся через элементы крепления на конструкцию летательного аппарата (см. гл. 13,
§ 4 ).
Для уменьшения вибрационных нагрузок на различные аг регаты, установленные на летательном аппарате, необходимо прежде всего уменьшить эти силы и избежать явления резо нанса. Это особенно важно для аппаратов с турбовинтовыми двигателями, которые при работе имеют широкий эксплуата ционный диапазон частот вынужденных колебаний. Поэтому крепление ТВД включает в себя упругую подвеску с амортиза торами, которая уменьшает частоты собственных колебаний двигательной установки.
Пример конструкции такого узла приведен на фиг. 15.21.
336. Элементы крепления целого ряда агрегатов имеют раз ное конструктивное оформление, но их работа и расчет прин ципиально не отличаются от узловых соединений, рассмотрен
ных в § 1 настоящей главы. Однако ряд агрегатов, особенно блоков радиосвязного и радиотехнического оборудования, приборные доски и другие, кото рые должны иметь повышен
! ! ную вибрационную и ударную выносливость и надежность, име
Фиг. 15.21
ет упругие элементы крепления. В качестве примера на фиг. 15.22 изображена типичная конструкция амортизатора для крепления блока оборудования. Упругим элементом амортиза тора является фасонная шайба 3, привулканизированная к металлической втулке 2 и пластине 1, крепящейся к конструк ции аппарата. Блок оборудования крепится к шайбе 3 бол том 4. Такого рода элементы крепления способны поглощать значительные низкочастотные вибрационные и ударные нагруз ки.
При нагреве узловых соединений возникают температурные напряжения, изменяются механические свойства материалов, усиливается влияние ползучести.
Ползучесть существенно влияет на работу узлового соеди нения, так как при нагреве постепенно увеличивается пласти ческая деформация затянутых болтов и изменяется плотность узлового соединения. Напряжения в болтах уменьшаются. Это явление называется релаксацией напряжений. Плотность меж ду элементами узлового соединения может быть ослаблена на столько, что в результате нарушения нормальных условий ра боты узел разрушается. В эксплуатации необходимо периоди чески проверять затяжку болтов.
Г л а в а XVI
ТОПЛИВНЫЕ и п р о т и в о п о ж а р н ы е с и с т е м ы
§ 16.1. ТРЕБОВАНИЯ К ТОПЛИВНЫМ СИСТЕМАМ. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ТОПЛИВНЫХ СИСТЕМ
Топливные системы летательных аппаратов представляют собой сложный комплекс различных агрегатов и устройств, обеспечивающих подачу топлива к двигателям в необходимых количествах и с требуемым давлением на всех режимах полета, установленных для данного летательного аппарата.
Высокие значения тяг и расходов топлива реактивных дви гательных установок, с одной стороны, и стремление к повы шению дальности и продолжительности полета — с другой, при вели к тому, что на современных самолетах вес топливной си стемы составляет 30—50 и более процентов их взлетного веса.
Размещение больших объемов топлива в разных частях кон струкции самолетов (фюзеляже, крыле и даже оперении), обес печение возможности монтажа и демонтажа топливных баков
идругих агрегатов топливной системы, создание герметичных отсеков для размещения топлива и т. п. в целом ряде случаев усложняют конструкцию планера, технологию его изготовления
иувеличивают вес его конструкции.
Большие диапазоны высот и скоростей, большие значения перегрузок современных самолетов оказывают существенное влияние на условия работы топливных систем, что учитывает ся при их проектировании и эксплуатации.
337. Основные характерные требования, предъявляемые к топливным системам самолетов и других типов летательных аппаратов, состоят в следующем:
—надежности питания двигателей топливом на любых ус тановленных для данного летательного аппарата режимах по лета (на всем диапазоне высот и скоростей, эксплуатационных перегрузок и температур, на форсаже и т. д.);
—достаточной емкости топливных баков и отсеков для обеспечения заданной дальности и продолжительности полета. Для увеличения дальности полета для ряда самолетов возни кает необходимость применения подвесных топливных баков или дозаправки топливом в воздухе;
— удобстве эксплуатации топливной системы на земле. Для этого должны быть обеспечены: удобные подходы к основным агрегатам топливной системы, быстрые заправка (в частности, централизованная) и слив топлива; легкосъемность агрегатов, топливных баков и т. п.;
—удобстве эксплуатации топливной системы в воздухе. Для этого предусматриваются автоматизация порядка выработки топлива для обеспечения в требуемых пределах центровки са молета; возможность контроля выработки топлива во все вре мя полета; возможность быстрой отсечки подачи топлива х двигателю в случае возникновения пожара и т. д.;
—тщательной фильтрации топлива, поступающего к двига телям, особенно на самолетах с ТРД, так как топливоподаю щая аппаратура реактивных двигателей (насосные пары, зо
лотники, жиклеры) выполнена по высокому классу |
точности; |
— герметичности элементов топливной системы |
при всех |
возможных случаях нагружения, включая и вибрационные на
грузки;
— минимальном весе топливной системы при обеспечении необходимой прочности элементов топливной системы (вес всех
агрегатов |
топливной системы, включая |
баки и трубопроводы, |
составляет |
у современных самолетов |
5—10% веса топлива, |
т. е. GTC= |
(1,05 -f- 1.1) GT); |
|
— высокой надежности и боевой живучести топливной си стемы.
Топливная система самолетов с ВРД и ТВД (в дальнейшем ее будем рассматривать и называть просто топливной систе-
, Система дренажа
Фиг. 16.1
мой) обеспечивает подачу необходимого количества топлива с определенным давлением к подкачивающим насосам двигателя. Топливная система двигателя обеспечивает подачу топлива от насосов высокого давления до форсунок двигателя.
338. Простейшая принципиальная схема топливной системы
самолета с ТРД представлена на фиг. 16.1.
На взлете для большей надежности системы топливо обыч но расходуется из расходного бака III. Затем оно начинает вырабатываться из других баков через расходный бак в опре деленной последовательности или параллельно из баков I и И, обеспечивая заданное положение центра тяжести самолета. Насосы перекачки (н. пер.) обеспечивают перекачку топлива из баков I и II в расходный топливный бак.
В расходном баке для повышения надежности устанавлива ются иногда два подкачивающих насоса (я. подк.), работаю щих на одну магистраль, подающую топливо к насосам высо кого давления на двигателе. При этом производительность каждого насоса должна быть рассчитана на полный расход топлива на максимальном режиме работы двигателя (без фор сажа) .
Давление топлива за насосами в необходимых случаях конт ролируется манометрами (М).
Поплавковые клапаны (ПК), установленные в расходном баке, позволяют обеспечивать перекачку топлива в расходный бак только в том случае, когда уровень топлива в расходном баке будет ниже заданного, чтобы не переполнить расходный бак и предотвратить выброс топлива через дренажную систему.
Следует заметить, что в системах с обычными поплавковыми клапанами (аналогичных рассматриваемой) из-за негерметичности клапанов, перекрывающих доступ топлива в расходный бак, может произойти переполнение расходного бака, неравно мерная подача топлива из других баков в расходный бак и на рушение центровки самолета.
Во избежание этого возможного дефекта применяется схе ма с управляемым клапаном подачи топлива (клапаном пере пуска топлива) при помощи командного давления топлива, ко торая будет рассмотрена ниже.
Обратные клапаны (ОК) обеспечивают перетекание топли ва самотеком только в одном направлении — к расходному ба ку — и могут обеспечить перетекание топлива в расходный бак при отказе насосов перекачки или снижении их производитель
ности.
Заливные горловины (Г) устанавливаются на каждом баке, имеющем большую емкость (или для группы баков небольшой емкости) с таким расчетом, чтобы время заправки топливной системы было в соответствии с нормами.
Система дренажа обеспечивает выход воздуха из системы при заправке и обеспечивает в полете избыточное давление з баках за счет скоростного напора для повышения высотности топливной системы. Кроме того, дренажная система выравни вает давление в баках при выработке топлива и предотвраща ет возникновение перепада давления при быстром снижении летательного аппарата.
Вопрос обеспечения высотности топливных систем будет специально рассмотрен ниже.
Топливная система с расходным баком имеет следующие до стоинства:
1. Повышенная надежность и боевая живучесть. Это обес
печивается тем, что при выходе из строя топливных баков |
I |
или II из-за нарушения их герметичности или разрушения |
у |
летчика остается в распоряжении расходный бак, защиту кото рого (от пуль, осколков и т. д.) обеспечить легче.
2. Один расходный бак оборудовать специальными устрой
ствами для бесперебойного питания топливом |
двигателя на |
всех возможных режимах легче, чем все баки |
системы |
(напри |
мер, при отрицательных перегрузках, на форсаже и т. |
д.). |
3.При выходе из строя одного из баков (либо при выра ботке топлива из одного бака или группы баков) питание ав томатически переключается на другие баки.
4.При схеме с одним расходным баком насос (насосы)
подкачки устанавливается только в нем, а в остальных баках ставятся насосы перекачки, которые являются менее высоко напорными, а следовательно, более легкими.
Кроме рассмотренной схемы топливной системы с насоса ми перекачки, возможны и другие: схема топливной системы с подачей топлива в расходный бак за счет повышенного дав ления в других баках по сравнению с расходным, схема с по дачей топлива в расходный бак самотеком, а также смешан ные схемы.
339.Высотность топливной системы обеспечивается создани
ем необходимых условий для нормального питания двигате лей топливом до заданной ТТТ высоты полета. Расчет на вы сотность заключается в определении условий бескавитационной работы топливной системы.
Основная величина, определяющая нормальную бескавита-
ционную работу топливной системы, |
— это давление на входе |
в топливный насос р вс (или рвх), |
которое во избежание по |
явления кавитации должно превышать упругость паров топ лива pt на величину кавитационного запаса &ркав'
|
Ряс ^ P t ^ Р к ав- |
Величина |
Д ркав может меняться в широких пределах: от со |
тых долей |
атмосферы до нескольких атмосфер в зависимости |
от типа насоса, режима и условий его работы.
На фиг. 16.2 приведены два вида кавитационных харак
теристик |
насоса, |
выражающие |
зависимости перепада |
давле |
ния, создаваемого |
насосом |
Д/?нас |
(при постоянной производи |
тельности |
насоса |
— |
№ =const), |
и производительность |
насоса |
W (при постоянном перепаде давления Д/?„ас =const) |
от дав |
ления на |
всасывании |
рвс. |
Эти характеристики даются при по- |
•стоянных числах оборотов насоса и температуре топлива
(я = const и t° = const).
Кавитационные характеристики (фиг. 16.2,а) используются тогда, когда рассматриваются режимы работы насосов, не до пускающие возникновения кавитации или допускающие ее в очень незначительной степени. Кавитационные характеристики
pSc мм.рт.ст
Фиг. 16.2
(фиг. 16.2,6) применяются при рассмотрении работы насосов в глубоко кавитационной области вплоть до полного разрыва тока жидкости.
Если уменьшить давление на входе в насос рвс (что про исходит, например, при увеличении высоты), то из топлива на чнут вначале выделяться пузырьки растворенного в топливе воздуха и паров топлива. При этом объемная производитель ность насоса начинает падать. Начинает падать также и давле ние за насосом. Это означает наступление кавитационного ре жима. Условно началом кавитационного режима считается па дение номинального давления за насосом на 1—2°/о.
При дальнейшем снижении давления рвс кавитационный режим развивается и в точке а (фиг. 16.2,а ) наступает пол
ный срыв работы насоса. |
При этом давление на входе |
р вс |
бу |
дет |
больше упругости |
паров |
топлива рп но в то |
же |
время |
Рвс < |
Pt + Д/’кав- |
Срыв |
работы |
насоса объясняется тем, |
что в |
насосе образуются зоны, в которых местные давления могут снизиться до значений, равных несмотря на то, что рвс > pt.
Для насосов подкачки, подающих топливо с определенным давлением к двигателю, работа их даже в начале кавитацион ного режима недопустима, так как при этом могут возникнуть резкие колебания давления в системе, нарушается работа ав томатики, элементы насоса подвергаются вибрационным нагруз кам и т. п.
Для насосов перекачки топлива из бака в бак работа в зо не пониженного давления на всасывании (т. е. при наличии кавитации) хотя и нежелательна, но допустима при условии, что насос обеспечивает потребный расход топлива при пере качке.
|
|
|
|
|
340. |
|
Потребные кавитационные запасы для различных насо |
сов определяются экспериментальным путем. По |
статистике: |
для насосов невысокого давления |
bp„aс ss 1 ч- |
1,5 дан/см2 |
(кГ/см2) |
и умеренной производительности (баковые насосы под |
качки |
и |
перекачки) &ржав^ 0 , 1 -н 0,25 дан/см2 (кГ/см2) (75 -г- |
180 мм рт. ст.); для насосов высокого давления |
Д/Ркав ~ |
«1,5-:- |
2,5дан/см2 (кГ/см2) (1000 |
-ь- 1800 мм рт. ст.). Следует |
учитывать, |
что у самолетов с большой скороподъемностью про |
исходит интенсивное выделение пузырьков воздуха из топлива при наборе высоты. Поэтому для таких самолетов необходимо
для |
обеспечения надежности увеличивать кавитационный за |
пас на 70—100 мм рт. ст. |
|
|
|
насос |
Потребное давление на всасывании в двигательный |
Рвсив |
определяется целым рядом факторов, |
которые |
нужно |
учитывать для |
обеспечения нормальной |
работы |
системы: |
|
|
Ряс ДВ~ |
Рб “Ь АРн ПОД-П |
APh i |
ДPi ^ Рt |
АРпОЯ’ |
( *6.1) |
где |
Рб = Рн^~ АРб — давление в баках над поверхностью топ |
|
|
|
лива; |
|
|
|
|
|
|
Рн |
атмосферное давление; |
|
|
|
|
*Рб |
давление, |
создаваемое системой наддува; |
избыточное давление за насосом подкач ки;
Тудельный вес топлива;
Zпревышение уровня топлива в расход ном баке над точкой входа в центробеж
ный насос двигателя — ДЦН (фиг. 16.3); АРн — гидравлическое сопротивление магистра ли от насоса подкачки до двигательного
насоса;
APi — потери давления топлива, связанные с инерционными нагрузками,
Давление АРб> создаваемое системой наддува для обеспе чения высотности топливной системы, не следует делать боль ше необходимого, так как его увеличение требует повышения прочности баков и, следовательно, их веса.
Величина г для двигательных насосов может быть больше и меньше нуля в зависимости от взаимного расположения ба ка (и уровня топлива в нем) и насоса и от положения само
лета.
Для расчета с целью повышения надежности системы вы бирают самое невыгодное значение z из всех возможных слу чаев полета при принятой компоновке топливной системы на самолете. Минимальным уровнем топлива в баках, также оп ределяющем величину z, можно считать: для насосов подкач ки — уровень, соответствующий 5—7% от общего запаса топлива; для насосов перекачки — полную выработку топли ва из бака.
Гидравлические сопротивления Дph в системах топливо проводов современных самолетов обычно лежат в пределах 0,1 — 0,2 дан/см2 (кГ/см2) для наибольшего возможного рас хода топлива и минимально возможной температуры топлива.
Гидравлические сопротивления сильно зависят от диамет ров трубопроводов, от количества и формы перегибов трубо проводов, от агрегатов топливной системы и т. п.
Инерционные потери напора топлива
АPi = ТLi
где т — удельный вес топлива;
Lt — длина трубопровода в направлении перегрузки; п — коэффициент перегрузки.
Инерционные потери могут быть как положительные, так и отрицательные, в зависимости от направления перегрузки. В направлении осей х и z перегрузки обычно невелики, но дли на трубопроводов может быть большой и Д м о г у т оказаться значительными.
В направлении оси у перегрузки достигают больших значе ний и, несмотря на малую длину трубопроводов, Др { могут также оказаться значительными. Для расчета берут предельно
невыгодный случай, т. е. когда Д/?,= (Д/?/)тах |
различных |
топлив |
Величина давления насыщенных паров |
p t зависит от |
вида топлива, |
соотношения |
жидкой и |
паровой |
фазы топлива |
в баке (т. е. |
от высоты столба жидкости в ба |
ке), температуры топлива, давления окружающей среды (ат мосферного давления на данной высоте) и вибрации топлива в- баке.
В расчетах принимают pt при температуре топлива, равной «+310°К (40°С), и соотношении паровой и жидкой фаз топ лива, равном 4:1.