
книги из ГПНТБ / Дорожные машины и мостостроительные механизмы учебное пособие
..pdfваемои в цилиндр с помощью ручного или приводного насоса, пор шень или цилиндр домкрата выдвигается и поднимает груз.
По характеру работы гидравлические домкраты подразделяются на домкраты прерывного и непрерывного действия.
Домкраты непрерывного действия (рис. 13G) состоят из резер вуара 1, залитого 'незамерзающей смесью (в летних условиях водой), плунжерного насоса 2, цилиндра 3, имеющего в нижней части опорные лапы, и поршня 4. Наружный цилиндр является подвижным, несущим на себе груз, а поршень неподвижным.
Рис. 133. |
Гидравлический домкрат непрерывного |
|||||||||
|
|
|
|
действия: |
|
|
|
|
||
/ — резервуар |
домкрата; |
2 — плунжерный |
насос; |
3 — ци |
||||||
линдр; |
4 — поршень; |
5 — канал |
для |
подачи жидкости |
под |
|||||
крышку |
цилиндра; 6 — манжеты; |
7 — направляющие |
штоки, |
|||||||
закрепленные |
на порите; |
5 — возвратная |
пружина; |
9 — ось |
||||||
рукоятки; |
10 — рукоятка; |
11 — толкатель |
плунжера; |
12 — |
||||||
ручка для |
переноса |
домкрата; |
13 — всасывающий |
клапан; |
||||||
|
|
|
14 — нагнетательный |
клапан |
|
|
При работе плунжерный насос через нагнетательный клапан 14 и канал 5 нагнетает жидкость в пространство между поршнем и цилиндром. Рабочий цикл такого домкрата состоит из подъема корпуса (цилиндра) домкрата с грузом на определенную высоту, после чего под опорные лапы его подкладываются деревянные брусья. Далее перепускным клапаном жидкость выпускается из цилиндра в резервуар, поршень под действием возвратных пружин втягивается в цилиндр и под него подкладываются брусья. После укладки брусьев рабочий цикл повторяется без перестановки дом крата.
Домкраты прерывного действия (рис. 134) конструктивно отли чаются от домкратов непрерывного действия тем, что наружный цилиндр при работе является неподвижным, а подвижным является поршень, несущий на себе груз.
В последнее время широкое применение на мостовых работах
получили телескопические гидравлические |
домкраты. Домкрат |
этот состоит из двух поршней (верхнего и |
нижнего), и цилиндра |
с насосом. |
|
282
В телескопических домкратах вначале в работу включается верхний поршень, а затем поднимается нижний. Таким образом, высота подъема телескопическим домкратом в 3—4 раза больше, чем обычными домкратами.
Тали предназначаются для подъема грузов в стесненных усло виях и применяются п.ри производстве строительно-монтажных работ, ремонте машин в полевых условиях и в мастерских, на по левых лесозаводах и на военных базах.
Наша промышленность выпускает три типа талей: червячные, шестеренчатые и электрические.
Рис. 134. Гидравлический домкрат Т-57:
/ — цилиндр; 2 — поршень; 3 — ручной плунжерный насос; 4 — кран
Наибольшее распространение получила червячная таль. Тали выпускаются грузоподъемностью от 1 до НО г. Скорость подъема пруза ручными талями мала, поэтому область применения их огра ничена чаще всего ремонтными работами, а также выполнением вспомогательных операций при монтаже сборных конструкций.
Червячные и шестеренчатые тали изготовляются для подъема грузов на высоту до 3 м. По особому заказу они могут быть изго товлены и для подъема на большую высоту, но не более 12 м.
Червячные тали (рис. 135) состоят из корпуса и заключенного в нем червячного механизма подъема.
Корпус талей состоит из двух щек 1 и траверсы 2 со свободно вращающимся в ней верхним крюком 3. Верхний крюк служит для подвески талей.
Механизм подъема состоит из тягового колеса 4, двухзаходного червяка 5, червячного колеса 6, грузовой звездочки 7, втулочно-
.роликовой грузовой цепи 8 и подвески 9 с блоком 10 и грузовым крюком 11.
Тяговое колесо, установленное на наружном конце червячного вала, приводится во вращение вручную с помощью бесконечной
283
тяговой калиброванной цепи. На конец червячного вала, противо положный тяговому колесу, установлен дисковый фрикционный тормоз с храповым механизмом. Вал червяка вращается в под шипниках скольжения; осевое усилие червяка воспринимается упорным шарикоподшипником.
Рис. 135. Червячная таль:
/ — щека; 2 — траверса; 3 — верхний |
крюк; |
тяговое колесо; |
||||||||
5 — двухзаходный |
червяк; 6 — червячное колесо; |
7 — грузовая |
||||||||
звездочка; |
5 — втулочно-роликовая |
цепь; |
9 — подвеска; 10 — |
|||||||
блок; |
// — грузовой |
крюк; |
/2 — бесконечная тяговая калибро |
|||||||
ванная |
цепь; |
13 — дисковый |
фрикционный |
тормоз; |
14 — храпо |
|||||
вой механизм; |
15 |
н |
16 — скобы; |
17 — упорный шарикоподшип |
||||||
|
ник; |
18 — гребневый диск |
тормоза; |
19 — собачка |
Червячное колесо отлито заодно или жестко соединено с гру
зовой звездочкой.
Как грузовая, так и тяговая цепь предохранены от спадания с прузовой звездочки и тягового колеса скобами 15, 16. Грузовые (нижние) крюки талей грузоподъемностью 3 т и выше снабжены упорными шарикоподшипниками.
284
Тормоз, действующий от осевого усилия на валу червяка', обес печивает плавное опускание груза и автоматическую остановку груза, как только прекращается вращение тягового колеса при подъеме или опускании груза.
При подъеме груза свободно сидящий храповик зажимается осевым давлением червяка между буртиком червячного вала и гребневым диском тормоза, а собачка щелкает по зубцам храпо вика в тормозе, причем усилию работающего в этом случае помо гает подвешенный груз.
Фибровая шайба, помещенная между храповым механизмом и буртиком вала, имеет назначение придать тормозному устройству эластичность.
Шестеренчатые тали (рис. 136) состоят из корпуса и меха низма подъема.
Корпус шестеренчатых талей состоит из коробки 1 шестеренча той планетарной передачи, соединенной со щекой 2 корпуса шпиль ками 3 с гайками. Траверса 4 верхнего крюка, служащего для под
вески талей, соединена |
с корпусом шарнирно. |
из тяго |
Механизм подъема |
шестеренчатых талей состоит |
|
вого колеса 6, вала 7, заканчивающегося шестерней 8 |
планетар |
ной зубчатой передачи, заключенной в коробку, и грузовой звездочки 9, жестко соединенной с водилом 10 планетарной пере дачи.
Планетарная передача состоит из зубчатого венца 20 с внутрен ним зацеплением, впрессованного в коробку передачи, двух одина ковых шестерен, сцепленных одновременно с венцом и с шестер ней на конце вала тягового колеса. Две одинаковые планетарные шестерни вращаются на пальцах, закрепленных в водиле 10, с ко торым соединена грузовая звездочка. Для конструктивной компо новки вал тягового колеса проходит сквозь отверстие в центре грузовой звездочки. Грузовая звездочка смонтирована на подшип никах качения.
Подъемный механизм приводится в действие вручную беско нечной тяговой калиброванной цепью, перекинутой через тяговое колесо. Тяговая цепь предохранена от спадания с тягового колеса скобой. Грузовая цепь 22 защищена от спадания с грузовой звез дочки кожухом, охватывающим звездочку сверху.
Шестеренчатые тали снабжены фрикционными тормозами, обеспечивающими плавное опускание груза и автоматическую остановку груза, как только прекращается вращение тягового ко леса при подъеме или опускании груза.
Передвижные электрические тали представляют собой подъем но-транспортный механизм, предназначенный для вертикального подъема, опускания, а также для горизонтального перемещения подвешенного на крюк электротали груза.
Кроме передвижных наша промышленность выпускает также стационарные электротали — подвесные и на лапах.
Электроталь ТЭ-0,5-ВЗ (рис. 137) выпускается девяти моди фикаций с высотой подъема груза 6, 12 и 18 м, скоростью подъема
285
до 8 м/мин п приспособлена для движения по подвесному одно рельсовому пути из двутавровой балки.
Электроталь ТЭ-0.5-ВЗ состоит из двух основных частей: грузоподъемного механизма, служащего для подъема и опускания груза,
Рис. 136. Таль шестеренчатая грузоподъемностью 3 г:
1 — коробка |
шестеренчатой |
планетарной |
передачи; |
2 — щека |
корпуса; |
3 — шпиль |
|||||||||
ка с |
гайкой; |
4 — траверса; |
5 — верхний |
блок; 6 — тяговое |
колесо; |
7 — вал; |
8 — |
||||||||
шестерня планетарной зубчатой передачи; |
9 — грузовая |
звездочка; |
10— водило |
||||||||||||
планетарной передачи; |
II — зубчатый |
венец планетарной |
передачи; |
12 — шестерня; |
|||||||||||
13 — палец; |
14— подшипник |
качения; |
15 — бесконечная |
тяговая |
калиброванная |
||||||||||
цепь; |
16 — кожух |
грузовой |
звездочки; |
17 — фасонный |
диск |
фрикционного |
тор |
||||||||
моза; |
18 — шпонка; 19 — фрикционная шайба |
тормоза; 20 — зубчатый |
венец; |
21 — |
|||||||||||
грузовой крюк; 22 — грузовая цепь; |
23 — р.одвеска |
грузового |
крюка; |
24 — проме |
|||||||||||
|
жуточный |
блок; |
25 — блок; |
26 — упорный |
шариковый |
подшипник |
|
и ходовой тележки, к которой подвешивается грузоподъемный механизм.
В грузоподъемном механизме применяется специальный корот козамкнутый электродвигатель трехфазного тока с повышенным скольжением, обеспечивающий необходимый пусковой момент.
285

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 37 |
|
|
|
|
Техническая |
характеристика |
электроталн |
|
|||||
|
|
Наименование, |
|
|
|
|
Показатель ТЭ-0.5-ВЗ |
|||||
Грузоподъемность, |
|
т |
|
|
|
|
. |
0.5 |
|
|||
Высота |
подъема, м ............................. |
6, 12, 18 |
||||||||||
Скорость |
подъема, |
|
м/мин |
г-' ■ ■ • • |
8 |
|
||||||
Скорость |
передвижения, |
м / м ин . . |
20 |
|
||||||||
Напряжение питающей сети, |
в . . |
220 пли 380 |
||||||||||
Режим работы: |
|
|
|
|
включении |
|
|
|||||
продолжительность |
|
25 |
|
|||||||||
(ПВ), % . . . . |
|
в |
час |
|
. .■ . . . |
120 |
||||||
число |
включений |
|
. . . |
. -г* |
Не более |
|||||||
Масса |
(зависит |
|
от |
модифика |
65—115 |
|
||||||
ции), |
к г ................................................ |
|
||||||||||
Размер |
балки однорельсового |
пути |
От № 16 до № 24 |
|||||||||
Электродвигатель |
подъема |
на |
базе |
|
|
|||||||
электродвигателя |
АОС-32/6: |
|
|
0.6 |
|
|||||||
номинальная мощность, |
кет . . . |
|
||||||||||
мощность при |
ПВ=25%, |
кет . . |
0,85 |
|
||||||||
число |
оборотов |
в |
минуту . . . . |
900 |
|
|||||||
Электродвигатель |
передвижения |
на |
|
|
||||||||
базе электродвигателя ФТТ-0,08/4: |
0,08 |
|
||||||||||
номинальная |
мощность, |
кет |
v . |
|
||||||||
мощность при |
ПВ=25%, |
кет . . |
0,11 |
• |
||||||||
Число оборотов |
в |
м и н уту ................. |
1400 |
|||||||||
Диаметр каната для всех типов |
|
|
||||||||||
электродвигателей, кроме |
|
|
|
|
|
|||||||
ТЭ-0.5-ВЗ и ТЭ-0.5-ВЗ-КХ, |
м м . . |
5.2 |
|
|||||||||
Диаметр |
|
каната |
для |
электроталей |
|
|
||||||
ТЭ-0,5-ВЗ-КП |
|
и |
|
ТЭ-0.5-ВЗ-КХ, |
|
|
||||||
м м . . |
..................................... |
|
3.7 |
|
||||||||
Магнитный пускатель (для меха |
|
|
||||||||||
низмов |
подъема |
и передвижения) |
ПМИ-0-53 |
до 36 м, грузоподъемностью |
2 г и скоростью подъема |
груза до |
8 м/мин.- |
|
|
Принцип устройства и работы электроталн ТЭ-2-5 |
не отли |
|
чается от электроталн ТЭ-0.5-ВЗ. |
|
|
Полиспастом называется |
система неподвижных и подвижных |
|
блоков, огибаемых канатом. |
|
|
Полиспасты применяются для оснащения грузоподъемных, до рожных и строительных машин с тросо-лебедочным управлением, а также при строительстве и восстановлении мостов при подъеме и надвижке пролетных строений.
Пользуясь системой полиспастов, можно с помощью лебедок грузоподъемностью 3—5 т перемещать грузы значительно боль шего веса.
Полиспаст дает тем больший выигрыш в силе, чем больше в нем запасовано рабочих нитей (нитей полиспаста, идущих к под-
288
вижному блоку). Выигрыш в силе объясняется тем, что одновре менно с выигрышем в силе имеет место проигрыш в пути (ско рости).
IX
IS
хш
Рис. 138. Схемы полиспастов
Наиболее распространенные схемы полиспастов показаны на рис. 138, а грузоподъемность их в зависимости от принятой схемы приведена в табл. 38.
‘ЛЮ—75 |
289 |
|
Схема
полиспаста
I
н
ш
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
XIII
XIV
XV
XVI
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
38 |
|
Предельная грузоподъемность полиспастов |
|
|
|
|||||
Количествороликов |
Количестворабочих нитей |
|
|
Диаметр каната, мм |
канатаДлинав м , необхо |
перемещениядлядимая |
1нагрузам |
|
15,5 |
|
полиспаста, г |
||||||
|
|
|
17,5 |
19,5 |
22 |
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
блоков, |
|
|
|
|
|
270 |
|
300 |
350 |
400 |
|
|
|
|
Допускаемое усилие в канате» г |
|
|
||||
|
|
1,8 |
|
2,4 |
3 |
3,7 |
|
|
|
|
|
Предельная |
грузоподъемность |
|
|
|
|
1 |
1 |
1.7 |
|
2.3 |
2.9 |
3.5 |
1 |
|
2___ |
2 |
3.4 |
|
4.5 |
5,7 |
7 |
2 |
|
3 |
3 |
5 |
• |
6.7 |
8.4 |
10.3 |
3 |
|
4 |
4 |
6.5 |
8.7 |
10,9 |
13,4 |
4 |
||
5 |
5 |
8 |
|
10,7 |
13,4 |
16,5 |
5 |
|
6 |
6 |
9.4 |
|
12,6 |
15.8 |
19,5 |
6 |
|
7 |
7 |
11 |
|
14,6 |
18,2 |
22,5 |
7 |
|
8 |
8 |
12 |
|
16,2 |
2 0 .2 |
24,9 |
8 |
|
1 |
2 |
3.5 |
|
4.7 |
5.9 |
7,3 |
2 |
|
2 |
3 |
5.2 |
|
7 |
6,7 |
10,7 |
3 |
|
3 |
4 |
6 ,8 |
|
9,1 |
11,3 |
14 |
4 |
|
4 |
5 |
8 |
|
11,2 |
13,4 |
17.2 |
5 |
|
5 |
6 |
9,8 |
|
13.1 |
16,3 |
2 0 ,2 |
6 |
|
6 |
7 |
11,2 |
|
15 |
18,7 |
23,1 |
7 |
|
7 |
8 |
12,6 |
|
16,8 |
21 |
26 |
8 |
|
8 |
9 |
14 |
|
18.6 |
23,3 |
26.6 |
9 |
Г Л А В А 7
АВТОМОБИЛЬНЫЕ КРАНЫ
§ I. НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО АВТОМОБИЛЬНЫХ КРАНОВ
Автомобильные краны предназначены для погрузочно-разгру зочных работ, а также для различных монтажных работ.
Автомобильные краны обладают большой скоростью передви жения, что делает их применение особенно целесообразным на кратковременных работах с частыми и дальними перебросками.
Они широко могут быть применены на аварийных работах по подъему техники, для растаскивания заграждений, остатков раз рушенных сооружений, а также на складах и полевых лесопиль ных заводах для погрузки и разгрузки различных материалов.
Автомобильные краны различают по грузоподъемности, типу привода основных механизмов и типу базового шасси грузового автомобиля.^
В нашей стране освоено серийное производство автомобильных кранов грузоподъемностью 2,5; 4; 6,3; 10 и 16 т.
По типу привода различают краны с механическим, электри ческим, гидравлическим и смешанным приводами основных меха низмов.
Вкачестве базы длякранов применяют двухосные или трех осные шасси стандартных автомобилей.
Основными частями автомобильного крана являются шасси грузового автомобиля с установленным на нем двигателем и кра новая установка.
Вкачестве базы большинства автомобильных кранов приняты шасси автомобилей ЗИЛ-130, МАЗ-200, МАЗ-500, КрАЗ-2119,
'КрАЗ-257-К.
Шасси представляет собой совокупность механизмов и агрега тов, необходимых для передачи усилия от двигателя к ведущим колесам и механизмам крановой установки, а также для передви жения автокрана и управления им. В передней части шасси уста новлен двигатель, являющийся источником механической энергии и приводящий в движение все механизмы крана.
Крановая установка автомобильного крана состоит из непово ротной и поворотной частей. На поворотной части (раме) распо-
‘/„10* |
291 |