книги из ГПНТБ / Восстановительный ремонт шин

Вшиноремонтном производстве применяют также прорезиненный

сдвух сторон чефер, представляющий собой хлопчатобумажную ткань квадратного переплетения, равнопрочную по утку и основе.

Чефер прорезинивают на трехвалковых фрикционных каландрах. Средний валок фрикционных каландров вращается с большей ско­

резиненного корда не должны быть спу­ таны. Не допускается наличие механических повреждений, в том

числе порубов нитей обрезиненного корда или прорезиненного чефера.

Обрезиненный корд и прорезиненный чефер выпускают нерас­ кроенный и кусковой. Кусковой корд и чефер являются отходами шинной промышленности, но представляют собой полноценный материал для изготовления пластырей и ремонта бортов. Размеры поставляемого шиноремонтным, предприятиям корда приведены в табл. III.6.

Пластыри. Наиболее распространенными являются крестообраз­ ные резино-кордные пластыри с углом 90° между нитями соседних слоев корда. Схема такого пластыря приведена на рис. III.11. Количество слоев обрезиненного корда в пластыре определяется в зависимости от числа поврежденных слоев каркаса и может быть только четным, причем каждые два слоя, наложенные крестооб­ разно, имеют одинаковые размеры. При изготовлении пластырей обрезиненный корд закраивают на полосы нужной длины и ши­ рины. Длину полос измеряют вдоль, а ширину — поперек нитей основы. Закроенные полосы корда промывают с поверхности бензином

95

и дублируют, начиная с наибольшего по размерам слоя и накла­ дывая их друг на друга крестообразно под прямым углом. При дублировании слои центрируют таким образом, чтобы каждый по­ следующий, параллельно лежащий слой образовал с предыдущим ступеньку шириной с каждой стороны 20 ± 5 мм по длине и 10 ±

± 5 мм по ширине полосы корда. Дублирование производят обычно вручную с помощью прикаточного ролика.

Слои корда в пластыре должны плотно прилегать друг к другу, не допускается наличие в пластыре извилин и оголений нитей корда, складок, пузырей воздуха и наращивание полос корда по длине.

Образующаяся при дублировании слоев корда ступенчатая выпуклость пластыря обкладывается прослоечной резиной тол­ щиной 0,9 ± 0,1 мм так, чтобы по всему периметру пластыря она

ем слоев корда, причем каждый последующий слой по всему периметру выступает за края предыдущего на 15— 20 мм. Такие пластыри менее гибки и значительно тяжелее кре­ стообразных. При их применении увеличивается дисбаланс отремон­ тированной шины, что ускоряет ее разрушение. С целью снижения дисбаланса пластыри иногда изготовляются с зубчатыми краями. При этом вследствие увеличения периметра повышается надежность крепления пластыря, снижаются напряжения на его границе с кар­ касом и уменьшается вероятность отслоения от ремонтируемой поверхности.

В большинстве случаев в целях сокращения продолжительности вулканизации пользуются предварительно свулканизованными пла­ стырями. Пластыри вулканизуют в прессформах с упругой подуш­ кой из мягкой резины или воздушной камерой (диафрагмой). Устрой­

низации пластырей колеблется от 30 до 60 мин при 143 °С. Пла­ стыри можно вулканизовать в секторных формах (мульдах) или кольцевых вулканизаторах внутри покрышек того же размера, что и шины, ремонтируемые этими пластырями. При этом вулканизо­ ванный пластырь приобретает кривизну, соответствующую кри­

96

визне внутренней поверхности ремонтируемой шины, что облегчает его использование при ремонте. Наиболее удобным методом вулкани­ зации пластырей является использование для этой цели прессформ, служащих для вулканизации варочных камер. В такие прессформы закладывают одновременно несколько пластырей, располагая их по поверхности варочной камеры. Пластыри, свулканизованные этим методом, имеют необходимую кривизну и значительно более ровную поверхность, чем при вулканизации внутри покрышек.

Прочность связи с каркасом при применении вулканизован­ ных пластырей получается достаточно высокой, однако несколько ниже, чем при использовании невулканизованных пластырей. По­ этому там, где это возможно и не связано с резким увеличением режимов вулканизации (уменьшением производительности вулкани­

вании невулканизованных пластырей можно пользоваться следующим способом. При сборке пластыря вместо бензина для промазки дубли­ руемых слоев обрезиненного корда применяют жидкий клей кон­ центрации 4—6%, в который перед употреблением при тщательном перемешивании (лучше всего в клеемешалке небольшой емкости) вводят дополнительное количество ускорителей вулканизации. В процессе вулканизации вследствие миграции (диффузии) уско­ рителя из клеевой пленки в обкладочную резину в последней зна­ чительно повышается концентрация ускорителя и, следовательно, возрастает скорость вулканизации пластыря.

При пользовании этим методом необходимо осторожно подходить к выбору вводимых в клей ускорителей, а также их количеств, учитывая возможность резкой перевулканизации и снижения тепло­ стойкости обрезиненного корда.

Количество ускорителя должно устанавливаться опытным путем, так как оно зависит от конкретной рецептуры используемых клеев. При этом необходимо учитывать соотношение между толщиной обкладки корда и толщиной наносимой клеевой пленки, поскольку дополнительное количество ускорителей должно обеспечивать быст­ рую, равномерную вулканизацию и соседних слоев обрезинки корда и клеевой пленки.

7 Заказ 682

Резиновые смеси для клеев и клеи

Для обеспечения высокой прочности связи при ремонте шин применяют клеи, изготовленные из резиновой смеси на основе 100% НК. Типовой состав такой резины (в вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) представлен ниже:

Плотность резиновой смеси — 1,05—1,09 г/см3. Пластичность ее

лено чугунное корыто 5, закрывающееся крышкой 4, снабженной уплотняющей прокладкой. Противовес 3 облегчает открывание крышки. Внутри корыта расположены две зигзагообразные ло­ пасти 6, вращающиеся навстречу друг другу с разными скоростями;

•одна лопасть делает 60 об/мин, а другая — 30 об/мин. Различие в скоростях вращения лопастей способствует быстрому распреде­ лению резиновой смеси в бензине. Лопасти приводятся в движение

9 8

от зубчатой передачи 2. Для выгрузки клея корыто поворачивается вокруг оси одной из лопастей при помощи механизма 8, состоящего из червяка и зубчатого сектора.

Жидкие клеи готовят в клеемешалках подобного типа с лопа­ стями, вращающимися с одинаковой скоростью, или в клеемешалках барабанного типа.

Процесс изготовления клеев состоит в следующем. В клеемешалку заливают часть необходимого количества бензина, загру­ жают предварительно разогретую на вальцах резиновую смесь, перемешивают до получения однородной массы, а затем, постепенно добавляя оставшееся количество бензина, продолжают перемешива­ ние, обычно в течение нескольких часов, до получения однородного раствора (клея). При отсутствии вальцов резиновую смесь перед загрузкой в клеемешалку разрезают дисковым ножом на куски размером не более 20 X 20 мм.

Количество загружаемой в клеемешалки смеси устанавливают в зависимости от емкости клеемешалки. Количественное соотноше­ ние резиновой смеси и растворителя определяют, исходя из концен­ трации получаемого клея. Концентрацию клея выражают либо

удаление растворителя определяют по массе образца. Для этого его несколько раз взвешивают до постоянной массы и затем по массе сухого остатка рассчитывают концентрацию клея:

С= - ^ - - 100

А

где С — концентрация клея, %; Б — масса сухого остатка, г; А — навеска клея, г.

Если концентрацию клея нужно выразить в весовых частях, пользуются табл. II 1.7 или соотношениями

Б : (А —Б) = 1 :

и

С: (100 —С) = 1

100 —С

С

в которых правая часть представляет концентрацию клея.

99

Вязкость клеевых растворов зависит от концентрации клея, сцособа подготовки резиновой смеси перед растворением и от тем­ пературы. Для цехового контроля вязкости клея применяют прибор Светлова (рис. III.15). Метод основан на определении времени истечения оп­ ределенного объема жидкости (клея) из цилин­ дрического отверстия определенного диаметра.

Характеризуют вязкость отношением времени истечения клеевого состава ко времени истечения дистиллированной воды, взятой в том же объеме.

В процессе изготовления клея вследствие неудовлетворительного перемешивания могут об­ разовываться комки резиновой смеси, концентра­ ция и вязкость клея могут быть неравномер-

гными или завышенными. Такой клей необходимо подвергнуть дополнительному перемешиванию. Завышенные концентрации и вязкость являются

следствием испарения растворителя. В этом слу­ чае необходимо добавить растворитель и допол­ нительно перемешать клей. Например, чтобы из густого клея концентрации 1 : 5 получить клей концентрации 1 : 12, к густому клею нужно добавить еще 7 вес. ч. растворителя.

Как правило, клей изготовляется непосредственно на шино­ ремонтных предприятиях. Однако для мелких шиноремонтных пред­

Поэтому для них предусмотрен выпуск готового клея. Клеи транс­ портируют в запломбированной герметически закрывающейся ме-

100

ние одного месяца пластоэластические свойства смесей на основе бутадиенового каучука, содержащих 20 вес. ч. канальной сажи, заметно не изменяются. Хранение смесей на основе бутадиен-сти- рольного каучука сопровождается непрерывным уменьшением спо­ собности к пластической деформации (текучести) и увеличением высокоэластической составляющей деформации (восстановление формы). Аналогичные результаты были получены при изучении влияния длительного хранения на растекаемость смесей под дей­ ствием постоянного груза. Хранение снижает способность смесей

Продолж ительность прогреда образцов при П0°С,мин

при комнатной температуре;----- хранение при 40 °С; 1 — до хранения; 2 — после 63 суток хранения: з — после 182 суток хранения; 4 — после 28 суток хранения; 5 — после 46 суток

изменение текучести.

На рис. III.16 показано изменение пластичности протекторных и прослоенных смесей на основе различных каучуков в процессе хранения при 20—25 °С. Из представленных данных видно, что в процессе хранения пластичность резиновых смесей понижается. Однако для большинства резин после полугодового хранения на­ блюдается лишь частичное уменьшение пластичности, не исключа­ ющее их дальнейшее применение. Точно так же мало меняется при длительном хранении пластичность резиновых смесей для клеев. Растворимость саженаполненной резиновой смеси для клеев после шестимесячного хранения при 20—25 °С или полуторамесячного хранения при 40 °С практически не изменяется.

102