
книги из ГПНТБ / Прикладная спектрометрия с полупроводниковыми детекторами
..pdfного глубокими акцепторными уровнями [30—34]. Этот способ компенсации обеспечивается облучением заготовки ППД жест
кими |
у квантами |
(интегральный поток около 10й |
квант/см2). |
||
Такие |
детекторы |
нередко |
называют |
«радиационными» ППД. |
|
В технической литературе |
их иногда |
сокращенно |
обозначают |
Ое(у)-ППД. Конфигурация чувствительной области у радиа ционных ППД — планарная, толщина чувствительной области их лежит в пределах 1—5 мм и зависит от параметров исход ного материала и режима облучения. Отличительная особен ность этих детекторов в том, что толщина мертвого слоя у них минимальна и не превышает 20—50 мкг/см2 золота, используе мого для создания поверхностно-барьерного перехода на гер мании.
Радиационные ППД, как и детекторы из гиперчпстого гер мания, не требуют охлаждения при хранении. Недостаток «радиационных» ППД — в довольно острой зависимости опти мальных измерительных параметров (энергетического разреше ния, формы аппаратурной липни и др.) от температуры, при которой эксплуатируется электронно-дырочный переход ППД. ■Опыт работы с отечественными радиационными детекторами промышленного изготовления типа ДГР показал, что измери тельные параметры большинства детекторов заметно не изме няются в диапазоне температур 77—88 К, некоторые образцы детекторов имеют наилучшие значения своих измерительных параметров только при температуре кипения жидкого азота
(78 К).
Завершая данный раздел, следует отметить, что Советский Союз — первая страна, в которой были созданы радиационные ППД на основе германия н-типа, компенсированного глубокими акцепторными уровнями [35], и освоено их промышленное про изводство.
§ 5.2. БЛОКИ ДЕТЕКТИРОВАНИЯ С ИНД
Способы обеспечения рабочих температур ППД. Существен ное уменьшение обратных токов ППД и, следовательно, шумов ППД с одновременным резким улучшением энергетического разрешения обеспечивается в результате снижения температу ры, при которой эксплуатируются ППД. Широкие всесторонние исследования, проведенные с германиевыми ППД различных типов, позволили выявить температурный диапазон, в пределах которого обеспечиваются иаилучшие измерительные характери стики этих детекторов. Нижняя граница этого диапазона со ставляет примерно 20—30 К, а верхняя лежит в пределах 90— 100 К [36—40]. Отсутствие четких границ этого температурно го интервала обусловлено тем, что оптимизация температурных условий эксплуатации германиевых ППД достигается при эк стремуме конкурирующих процессов, лежащих в основе принци
190
па работы полупроводникового детектора. Действительно, по нижение температуры детектора, с одной стороны, приводит к: снижению обратных токов ППД и увеличению подвижности но сителей заряда, что благоприятно влияет на энергетическое раз решение ППД, с другой стороны, приводит к увеличению энер гии образования пары носителей заряда, к уменьшению вре мени их жизни, к увеличению сечения захвата носителей ло вушками, а это оказывает отрицательное влияние на форму ап паратурной линии спектрометра с ППД и на его разрешение.
Индивидуальность каждого экземпляра ППД в какой-то мере, по-виднмому, связана с неконтролируемыми пока на со временном уровне процессами, протекающими при подготовке полупроводникового сырья, выращивании монокристаллов полу проводникового материала и при изготовлении самого ППД. Этими причинами, в частности, объясняют тот факт, что каждый экземпляр ППД имеет свою оптимальную температурную ра бочую точку: в диапазоне 40—60 К-
В результате изучения теплового равновесия реального ППД можно точно определить возможные источники тепла и пути, подвода тепла к нему. Основные из них, определяющие нагрев
ППД при его работе, следующие: |
1) лучепоглощение |
6 Qi;. |
|
2) |
нагрев ППД за счет теплопроводности окружающей |
среды |
|
6 Q2 |
и токопроводящих цепей 6 Q3 ; 3) |
выделение тепла в самом- |
|
ППД 6 Q/,. |
|
|
Для обеспечения постоянной температуры ППД в указанном1 температурном диапазоне нужно, чтобы при требуемой темпе
ратуре эксплуатации от детектора |
отводилось количество тепла |
|
6 Q5 , равное сумме компонентов |
тепла, подводимых |
к детек |
тору, т. е.: |
|
|
SQ5 = g |
V |
(5.6)'- |
В гл. 6 проанализированы пути снижения вкладов компонен |
||
тов, подводящих тепло к детектору. |
создание, |
|
Существует несколько методов, обеспечивающих |
а затем п поддержание постоянной требуемой температуры на электронно-дырочном переходе ППД. Рассмотрим только не сколько основных, применяемых для обеспечения работы ППД. Наиболее широко в практике физического эксперимента приме няется метод отвода тепла от ППД криогену (хладагенту). В качестве криогеиов можно использовать газы, жидкости илгг твердые тела. При этом ППД может либо помещаться (погру жаться) в криогеи, либо только его касаться, либо иметь тепло вой контакт с криогеном через хладопровод.
Газообразные криогены имеют малую теплоемкость и тепло проводность, поэтому для охлаждения ППД необходимо осу ществлять интенсивный газообмен. Это обстоятельство требуег прнменения специальных устройств для создания и поддержания
19Г
такого газообмена. Сам газообмен должен поддерживаться строго постоянным для обеспечения стабильности температуры охлаждаемого ППД, так как изменять температуру ППД в про цессе его эксплуатации в физическом эксперименте крайне не желательно.
Исходя из приведенных выше причин, чаще всего в качестве крногена используют жидкости с гораздо большей теплоемкостью и теплопроводностью по сравнению с этими параметрами газо образных крногенов. К тому же отличительное свойство жид костей, как известно, — постоянная температура их кипения при определенном внешнем давлении над поверхностью жидкости. Поэтому, выбрав криоген с точкой кипения в требуемом темпе ратурном диапазоне, достаточно осуществить его надежный тепловой контакт с охлаждаемым ППД, чтобы обеспечить вы полненне условия (5.6). В этом случае тепло, передаваемое ППД и выделяемое в нем, будет в свою очередь передаваться крио гену в соответствии со вторым началом термодинамики. Коли чество передаваемого криогену тепла будет определять интен сивность его кипения (парообразования).
При выборе жидких крногенов (кроме требований создания необходимой рабочей температуры ППД) они должны быть
доступны, дешевы и безопасны в работе. |
Наиболее часто |
при |
меняют в качестве криогена жидкий азот |
с температурой |
кипе |
ния около 78 К* при нормальном атмосферном давлении. |
Жид |
кий |
азот доступен, |
его производство |
сравнительно |
недорого, |
|
к тому же он безопасен в обращении. |
Гораздо реже в качестве |
||||
криогена применяют сжиженные кислород или |
водород из-за |
||||
их |
потенциальной |
взрывоопасности; |
аргон, |
неон, |
криптон, |
гелий — из-за их сравнительной дороговизны.
Использование жидкого крногена для охлаждения ППД позволяет осуществлять наилучшие условия для охлаждения ППД при погружении его непосредственно в криоген. При этом следует помнить, что конструкция ППД должна быть рассчи тана па значительные и резкие изменения температур — от ком натной до температуры кипения жидкого крногена. При погру жении ППД в жидкий криоген следует учитывать неизбежное увеличение емкости ППД, подключаемой ко входу усилитель ного тракта, обмерзание контактных сигнальных проводов ППД вследствие конденсации' паров воды из окружающего воздуха, а также возможный эффект нестационарного изменения емкости ППД и соединительных сигнальных проводов из-за сотрясений, вызываемых всплывающими пузырьками пара (барботажем) крногена. Кипение крногена, вызывающее механические пере мещения ППД и его токовыводов, приводит к нежелательным
* Температура технического жидкого азота может отличаться от ука занной на несколько градусов пз-за разбавления азота кислородом воздуха и другими газами.
192
помехам (микрофонный эффект) в измерительном тракте спектрометра с ППД. Не следует сбрасывать со счетов также эффект экранирования чувствительной области ППД слоем
окружающего |
ее криогена, в объеме которого поглощается |
и рассеивается |
излучение. |
Для охлаждения ППД и создания необходимых для его работы низких температур можно использовать в качестве крио генов и твердые тела. Как известно, температура плавления — одна из фундаментальных характеристик твердого те/ia: в ши роком диапазоне внешних давлений сохраняется постоянство температуры в процессе плавления. Температура смеси жидко сти и ее льда остается постоянной до тех пор, пока не растает последняя льдинка. Перспективны переведенные в твердое состояние (замороженные) углеводороды и их фтор- и хлорпроизводные (чистые или смеси), например пропан, фреоны и др. [41-43].
Еще один способ создания рабочих температур ППД основы вается на использовании эффекта Джоуля—Томсона, в основе которого лежит резкое уменьшение температуры газа при его адиабатическом расширении. Техническая реализация этого спо соба весьма сложна. Она требует больших количеств сжатого газа и емкостей для его хранения, специального оборудования и т. д. Этот способ применяют только в исключительных слу чаях [44]: полупроводниковый детектор располагают в простран стве, где после адиабатического расширения истекает струя га за, газ отбирает у детектора тепло и доохлаждает его до тем пературы, необходимой для нормальной работы.
Перспективен еще один способ получения низких темпера тур для обеспечения работы ППД, базируется он на использо вании эффекта Пельтье в полупроводниковых переходах. Микро холодильники, принцип действия которых основан на эффекте Пельтье, имеют 2—3 ступени охлаждения (ступень охлажде ния — когда «холодные» спаи каждой последующей ступени охлаждают «горячие» спаи предыдущей ступени) и могут в не которых случаях обеспечить работоспособность и спектрометри ческие качества ППД [45, 46]. Также микрохолодильники не велики по размерам, сравнительно просты в эксплуатации, однако они требуют довольно мощных выпрямителей (с током в несколько десятков ампер при напряжении в несколько вольт) , и большого расхода воды (несколько десятков литров в минуту) для охлаждения «горячих» спаев (п—р-переходов последней ступени охлаждения). Из-за этого их применяют довольно редко. Компрессионные холодильники, у которых в качестве рабочего тела используют гелий, водород, азот или другие газы, в на стоящее время практически для охлаждения германиевых ППД не применяют (обусловлено это относительно высокой стои мостью, наличием вибраций механизма, относительно малым ресурсом работы).
7 Зак. 536 |
193 |
Существует еще один способ обеспечения температуры Г1ГТД в требуемом диапазоне: детектор можно механически ввести в
соприкосновение с предварительно охлажденным массивным телом большой теплоемкости (обычно — медной болванкой). В этом случае ППД будет передавать поглощенное тепло через тепловой контакт болванке. Поскольку здесь нарушаются усло вия теплового равновесия, то температура такой криосистемы будет повышаться. Оценки показывают, что у реальной крио системы подобного типа, состоящей из ППД и медной болванки массой 6 кг, охлажденной до температуры кипения жидкого азота, температура будет повышаться со скоростью около10 град/ч. В таких условиях требовать от ППД стабильной ра боты, разумеется, трудно. За счет увеличения массы болванки можно снизить скорость изменения температуры, а для увели чения времени пребывания ППД в оптимальном температурном диапазоне необходимо предварительно охлаждать такую крио систему до более низких температур. По мере нагревания крио система будет «проездом» несколько дольше находиться в диа пазоне оптимальных рабочих температур ППД.
Некоторые особенности криостатов. В данном разделе будут рассмотрены некоторые вопросы конструирования и типичные подходы к технической реализации блоков детектирования с ППД, которые для краткости в дальнейшем будем именовать криостатами.
В качестве криогена для охлаждения германиевых ППД чаще всего используют жидкий азот, который при нормальных условиях имеет температуру кипения около 78 К. Для хранения и транспортировки жидкого азота используют сосуды, которые обеспечивают малую теплопроводность между крногеном и внешней средой: вакуумную изоляцию (сосуды Дыоара), изо ляцию из вспененных веществ (поропласты, аэрогель и др.). Наибольшее применение в лабораторной и промышленной прак тике получили сосуды Дыоара, изготовленные из стекла или
металла. Емкость стеклянных сосудов |
Дыоара |
обычно от 0,1 |
до 15 л, а металлических — от 1 до 50 |
л. Для |
промышленных |
целей используют также транспортные сосуды Дыоара (танки) емкостью в несколько кубических метров.
Для отвода тепла от детектора можно применять различ ные материалы с высоким значением коэффициента теплопровод ности. Преимущественное применение для изготовления хладопроводов получили медь и алюминий; в тех случаях, когда не обходимо обеспечить электрическую изоляцию между ППД и хладопроводом при одновременном тепловом контакте между ними, используют проставки из специально приготовленной окиси алюминия (сапфира) [47]. Сапфир получил широкое при менение в криогенной технике: при низких температурах у него аномально резко повышается теплопроводность (она прибли жается к теплопроводности стали).
194
Хладопроводы из алюминия и сапфира в некоторых случаях более предпочтительны, чем медные, поскольку у них сущест венно меньше плотность и эффективный атомный номер Z3(^ что в свою очередь будет обеспечивать малое обратное рассея ние у-излучения.
Надежный тепловой контакт между ППД (корпусом или сто ликом)' и хладопроводом достигают, покрывая соприкасающиеся поверхности либо индий-галлиевым эвтектическим сплавом, либо индием. Сплав можно наносить непосредственно на контак тирующие поверхности, предварительно обезжиренные и очи щенные от окисных пленок. При работе с эвтектикой нужно соблюдать осторожность, поскольку металлы легко образуют амальгаму, а при длительном соприкосновении металлических изделий деталей хладопровода и ППД может произойти диффу зионная сварка, в результате которой изделия разъединить не возможно.
Тепловой контакт хладопровода с ППД при помощи индия достигают, используя тонкие пластины (фольги), а также по крывая одну из соприкасающихся поверхностей слоем индия ультразвуковым методом. Используя индий, можно обеспечить так называемые безградиеитные тепловые контакты (т. е. кон такты, на которых не происходит падения температуры).
Для снижения количества тепла, подводимого к ППД путем лучепоглощенмя, принимают специальные меры. Поскольку энергия, передаваемая лучеиспусканием, пропорциональна чет вертой степени разности температур поверхностей, участвующих в данном процессе (заной Стефана—Больцмана), и их степени черйоты, стремятся к тому, чтобы внешние поверхности хладо провода и ППД имели наилучшую отражательную способность*. Такие же свойства должны иметь предметы, окружающие ППД и хладопровод. Для уменьшения передаваемого поверхностями количества тепла между ними располагают теплоизолированные окружающие поверхности (экраны) с высокой отражающей спо собностью с обеих сторон. Для сведения к минимуму количе ства передаваемого тепла посредством лучеиспускания устанав ливают последовательно несколько экранов, концентрически окружающих ППД и хладопровод.
Высокая отражающая способность достигается обычно при механической или электрохимической полировке; в некоторых случаях поверхности экранов сначала покрывают серебром, затем полируют.
В последние годы стали широко применять так называемую суперизоляцию: многослойную алюминированную майларовую (лавсановую) пленку, проложенную стекловолокном {48]. Алю минированная майларовая пленка играет роль отражающего
* Отражательная способность и степень черноты дополняют друг друга до единицы.
7* 195
экрана, а стекловолокно вследствие низкой теплопроводности обеспечивает теплоизоляцию слоев пленки. Для плотного обле гания защищаемых поверхностей обычно применяют метод рас кроя суперизоляцнн с последующим сшиванием отдельных ее кусков стекловолокнистыми нитками.
К среде, окружающей хладопровод, сосуд с криогеном и сам ППД, предъявляют, пожалуй, самые жесткие требования. Во-первых, она должна обладать низкой теплопроводностью для уменьшения передачи тепла в конечном итоге криогену из окру жающей среды; во-вторых, эта среда должна обладать малой теплоемкостью, чтобы обеспечить быстрое начальное охлажде ние ППД; в-третьих, эта среда должна быть химически инерт ной для исключения «отравления» электронно-дырочных пере ходов открытых ППД. Целесообразно использовать глубокое разрежение (лучше 10~4— 10-5 мм рт. ст.) в качестве совершен ного теплоизолятора. Среда с таким разрежением будет обла дать свойствами идеального изолятора, требования к которому формулировались выше. Необходимо учесть, что при худшем разрежении (в пределах 10-1— 10-4 мм рт. ст.) больший вклад в теплопередачу, нежели теплопроводность, вносит конвекция, свойственная практически всем газам. Поэтому считают, что вакуумная изоляция практически идеальная, если при этом дав ление не превышает порядок 10_6 мм рт. ст.
В некоторых случаях в качестве теплоизоляции использо вали вспененные материалы (пенополиуретаны, поропласты и т. п.). Теплопроводность такой изоляции существенно выше теплопроводности вакуумной, нокриостаты с такой изоляцией применяли для создания рабочих условий ППД в основном из-за простоты изготовления (склейка, термоформовка или полимеризация в моделях) [49].
Необходимо упомянуть о выделении тепла в самом ППД и подводе к нему тепла через электрические проводники, по ко торым на ППД подается рабочее напряжение и с которых сни мается электрический сигнал. Оценки количества тепла, выде ляемого в ППД, в соответствии с законом Джоуля—Ленца показывают, что в худшем случае в ППД выделяется мощность около нескольких микроватт, при использовании качественных ППД эта величина может быть меньше в 100— 1000 раз. Коли чество тепла, подводимое к ППД через электрические провод ники (токовыводы), составляет доли милливатт. Выбор мате риала проводника и его диаметра — непростая задача, поскольку проводник должен быть достаточно тонким и иметь низкую теплопроводность для уменьшения подвода тепла, достаточно жестким для уменьшения микрофонного эффекта, достаточно коротким для уменьшения распределенной емкости проводника. Опыт показал, что для этих целей лучше всего подходят тонкие проволоки (диаметром около 0,1—0,2 мм) из нержавеющей стали, Константина. Для фиксации положения проводника
196
иногда используют опорные стойки или проставки из электро изоляционного материала (например, фторопласта или сапфира).
В работе [50] экспериментально определили относительные значения теплопритоков для криостатов с вакуумной изоляцией и получили следующие результаты:
Излучение (лучеиспускание)................................... |
51,2% |
Газовая проводимость................................................ |
3,6% |
Проводимость по конструктивным элементам . |
.4 5,2% |
Сформулируем требования к реальной конструкции крио стата для ППД, который должен эксплуатироваться в лабора торных условиях:
1.Наиболее предпочтительным криогеном можно считать жидкий азот.
2.Емкость с криогеном, сам ППД и хладопровод должны
помещаться в вакуумную полость (с давлением не выше
10_6 мм рт. ст.).
3.Для снижения теплопередачи лучеиспусканием должна быть сделана защита криочасти тепловыми экранами или супер изоляцией.
4.Должны быть примяты все возможные меры для сведения
кминимуму потока тепла, подводимого к криочасти тепловыми проводниками.
5.Конструкция криочасти должна быть жесткой для исклю
чения микрофонного эффекта.
6.Конструкция криостата должна быть простой и пригод ной для промышленного производства.
7.Криостат должен быть удобен в работе, надежен, удовле творять самым «причудливым» требованиям физического экспе римента.
Формулируя эти требования, мы не касались вопросов, свя занных с искажениями первичного у-поля при введении в него криостата. Эти вопросы найдут свое отражение при рассмотре нии конструкции криостата в последующих разделах.
Конструкция криостатов. В прикладной спектрометрии ши
роко используют два характерных принципа компоновки конструкции блока детектирования с германиевым ППД.
В первой конструкции используется сосуд Дьюара промыш
ленного изготовления, |
на горловине которого закрепляется |
блок детектирования с |
ППД (рис. 5.5). Блок детектирования |
представляет собой криостат с вынесенным вниз хладопроводом, погруженным в жидкий азот. В зависимости от технического решения конструкции криостата сорбент, в состав которого вводят шихтованные цеолиты, активированный уголь и палладированный уголь, помещают либо в отдельную ампулу 12, либо засыпают в полость между хладопроводом 3 и наружной стенкой криостата 11. Естественно, что криостат с сорбентом, помещенным в ампулу, имеющую золотниковое устройство,
197
обладает большими преимуществами по сравнению со вторым способом размещения сорбента.
На верхнем конце хладопровода размещается германиевый ППД 2. ППД может быть либо открытого типа, либо капсули рованный. В настоящее вре
|
мя |
отечественная |
промыш |
|||||||
|
ленность освоила |
производ |
||||||||
|
ство |
капсулированных |
гер |
|||||||
|
маниевых |
ППД планарного |
||||||||
|
и |
коаксиального |
типа. |
На |
||||||
|
рис. 5.6, любезно предостав |
|||||||||
|
ленном |
В. А. Скакодубом, |
||||||||
|
показан |
|
условный |
разрез |
||||||
|
капсулированного германие- |
|||||||||
|
вого |
планарного |
детектора. |
|||||||
|
|
Детектор |
(см. |
|
рис. |
5.5) |
||||
|
сверху |
накрыт |
колпаком 4, |
|||||||
|
в |
котором |
для увеличения |
|||||||
|
прозрачности |
по отношению |
||||||||
|
к |
мягким |
квантам |
нередко |
||||||
|
делают |
бериллиевое |
окно 1. |
|||||||
|
Колпак и корпус 7 криоста |
|||||||||
|
та |
уплотняют |
|
прокладкой 5 |
||||||
|
из |
индия |
или |
силиконовой |
||||||
|
резины. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Для |
создания |
предвари |
||||||
|
тельного вакуума в криоста |
|||||||||
|
те |
используют |
внешние |
от |
||||||
|
качные |
устройства, |
которые |
|||||||
|
присоединяют |
|
к |
криостату |
||||||
|
через вентиль 6. В рабочих |
|||||||||
|
условиях вакуум в криоста |
|||||||||
|
те |
поддерживается |
электро- |
|||||||
|
разрядиым насосом с тита |
|||||||||
|
новыми электродами 14 |
[51] |
||||||||
Рис. 5.5. Схематическое изображение |
И |
У т я н у т ы м |
|
выше сорбен- |
||||||
конструкции криостата КР1. |
том. |
Электрический сигнал и |
||||||||
|
рабочее |
|
напряжение |
на |
ППД подаются через разъем 13. В некоторых случаях в вакуум ной полости криостата -в непосредственной близости от ППД монтируют головной каскад предусилителя. Пробка 8 между сосудом Дьюара 10 и криостатом обеспечивает необходимую механическую амортизацию, центрирование, а также служит для выпуска газообразного азота при его испарении. В пробке иногда размещают приспособление 9 для долива жидкого азота.
Основные элементы описанной выше конструкции нашли при менение в криостатах типа КР1, освоенных отечественной про мышленностью. Криостат КР1 имеет ряд унифицированных
198
