книги из ГПНТБ / Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках

друга трущиеся поверхности смазывают специальными смазками.

При работе на координатно-расточных станках на смазку должно быть обращено особое внимание. Свое­ временная смазка и рациональное применение смазоч­ ных материалов являются одним из условий, позволяю­ щих увеличить срок нормальной эксплуатации станка, сохранить на длительный период его технологическую точность, повысить производительность и сократить срок его простоя.

Для смазки трущихся поверхностей подшипников и направляющих КРС используются консистентные смазки и минеральные масла, являющиеся продуктом перера­

ботки нефти (табл. 11).

Таблица 11

Основные характеристики смазочных материалов, применяемых для смазки координатно-расточных станков

Т(вазелино­

52

Для смазки шпинделей станка применяется легкое смазочное приборное масло МВП (ГОСТ 1805-51); это же масло употребляется для смазки гильзы шпинделя и ходовых винтов отсчетно-измерительных устройств. Механизмы узла коробки скоростей и привода подач смазываются маслами индустриальное 12, 30 и 45 (ГОСТ 1707-51).

Зарубежные модели К.РС смазываются маслами оте­ чественного производства (табл. 12).

Таблица 12

Смазочные материалы для координатно-расточных станков иностранных фирм и

рекомендуемые замены смазочных материалов

53

При малых скоростях движения и малых перемеще­ ниях нагруженных узлов КРС наблюдается скачкооб­ разный характер перемещений этих узлов, приводящий к погрешностям обработки. Смазка обычными маслами не уменьшает величины этих скачков, поэтому при вы­ полнении особо точных работ смазка направляющих узлов станка производится специальным маслом ВНИИ

Рис. 19. Основные места смазки координатно-расточного станка:

НП-401 (ГОСТ 11058-64), которое способствует равно­ мерности движения. Трущиеся нагруженные поверхно­ сти, смазанные этим маслом, допускают малые скорости и малые перемещения подвижных органов станка без скачков.

Важнейшие места смазки КРС показаны на рис. 19, а в табл. 13 приведена периодичность смазки отдельных узлов координатно-расточного станка. Характеристика обслуживания смазочных систем координатно-расточ­ ных станков приводится в табл. 14.

Рабочий-расточник должен иметь на рабочем месте паспорт смазки и постоянно им руководствоваться, знать порядок и режим смазки всех механизмов станка, уметь выбирать сорта масел.

54

Таблица 13

Периодичность смазки координатно-расточных станков

Перед смазкой станок очищается не только от стружки и грязи, но и от загустевшего смазочного ма­ териала. При подаче смазки в отдельные смазываемые точки избыточное количество смазочного материала, вы­ текающее из щели между сопрягаемыми поверхностями, должно быть совершенно прозрачным и незагрязненным.

55

Таблица 14

Обслуживание смазочных систем координагно-расточных станков

Промывка масло­ Маслорезервуары и маслопроводы проводов и масляных станка промывают только бензолом, но резервуаров смазоч­ не керосином или бензином ной системы станка

Смазка ролико- и Имеющиеся в КРС тихоходные под­ шарикоподшипников шипники качения наполняются густой качения смазкой не более чем на половину сво­ бодного объема полости гнезда; пере­ полнение подшипника густой смазкой вызывает его недопустимый нагрев и

разрушение

56

Некоторый запас (недельная потребность) смазоч­ ного масла обычно хранится в бидонах с крышкой в по­ мещении, где расположены координатно-расточные станки. При заливке масла в резервуары с приемным отверстием небольшого диаметра применяются воронки с фильтрующей сеткой.

7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Для приводов координатно-расточных станков исполь­ зуются различные электродвигатели постоянного или переменного тока.

Малые координатно-расточные станки (например, модели 2410) имеют всего один электродвигатель, КРС средних размеров (например, модели 2А430) снабжены двумя электродвигателями, а крупные координатно-рас­ точные станки (например, модели 2А470) оборудованы несколькими электродвигателями различной мощности и назначения.

Современные координатно-расточные станки моделей 2411, 2В440, 2А450 и 2455 снабжены электродвигателями постоянного тока, которые позволяют осуществлять в широких пределах бесступенчатое изменение режима резания и выполнять медленные и быстрые установоч­ ные перемещения подвижных органов станка с различ­ ными скоростями.

В координатно-расточных станках моделей 2410, 2Б420 и 2А430 для привода главного движения приме­ нены многоскоростные электродвигатели трехфазного переменного тока (380 в, 50 гц).

Электрооборудование координатно-расточного станка нормально рассчитано на напряжение 380 в в силовых цепях, ПО—220 в — в цепях управления и 12 в — в це­ пях измерительных устройств, освещения и сигнали­ зации.

Для местного освещения зоны обработки в коорди­ натно-расточных станках моделей 2455, 2Б460, 2В460 и 2А470 предусмотрено встроенное люминесцентное осве­

щение.

Станки многих моделей оснащены светильниками с электролампами накаливания.

Координатно-расточный станок с электрооборудова­ нием и агрегатом электропитания должен иметь надеж­ ное заземление.

57

Глава 11

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА К КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ

1. НАЗНАЧЕНИЕ ОСНАСТКИ

Повышение производительности при работе на коор­ динатно-расточном станке во многом зависит от степени оснащенности станка различными инструментами, при­ способлениями и принадлежностями (технологической оснасткой), с помощью которых упрощаются и уско­ ряются точная установка и выверка, надежное закрепле­ ние и координирование деталей, приспособлений и ре­ жущего инструмента относительно центра шпинделя и координатных осей станка.

Режущим инструментом различной конструкции осуществляется резание металлов, а крепление режу­ щего инструмента выполняется с помощью вспомога­ тельного инструмента: патронов, резцедержателей, пере­ ходных конических втулок, оправок и др.

Приспособления служат для установки и закрепле­ ния деталей. Конструкции поворотно-делительных при­ способлений, которыми снабжаются координатно-рас­ точные станки, дают возможность производить обра­ ботку деталей с размерами как в прямоугольных, так и в полярных координатах, при этом оси обрабатывае­ мых отверстий могут быть расположены перпендику­ лярно или наклонно под любым углом относительно основания или опорной поверхности детали.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНАСТКИ

По классификации, разработанной Всесоюзным на­ учно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМаш), вся технологическая оснастка металлорежущих станков разделена на 10 групп (нормаль МН 74-59). В соответствии с этой классифи-

59

Таблица 15

Подразделение технической оснастки на подгруппы и назначение оснастки

60

кацией технологическая оснастка, применяемая при ра­ боте на координатно-расточных станках, относится к группам 2 (режущий инструмент), 6 (вспомогательный инструмент), 7 (приспособления) и 8 (средства измере­ ния и контроля).

С целью рекомендации рациональных способов при­ менения "технологической оснастки при работе на коор­ динатно-расточных станках она дополнительно может быть подразделена на несколько подгрупп (табл. 15).

Различные приспособления при работе на координат­ но-расточных станках имеют особенно широкое приме­ нение; от знания их устройства и правильного обраще­ ния с ними зависят высокая производительность и каче­ ство выполняемой работы.

3. ПОВОРОТНО-ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Приспособления, в которых возможно устанавливать и закреплять обрабатываемые детали и осуществлять поворот и наклон их на заданные углы в горизонталь­ ной или наклонной плоскости, а также производить де­ ление окружности на любое число равных частей, назы­ ваются поворотно-делительными.

При разнообразном конструктивном выполнении по­ воротно-делительных приспособлений принцип действия любого из них заключается в повороте шпинделя по лимбу с делениями на заданную угловую величину и в фиксировании его положения.

Механизмы отсчета углов поворотно-делительных приспособлений могут быть следующие:

а) механические — в них для отсчета углов поворота шпинделя или планшайбы приспособления используется точная делительная пара, чаще всего червячная, через которую передается угловой поворот шпинделю;

б) оптико-механические — в механизмах этой си­ стемы имеется прикрепленный к поворотному шпинделю стеклянный оцифрованный градусный штриховой диск; при отсчете величины угла положение штрихов градус­ ного диска определяется относительно штрихов непо­ движной стеклянной сетки отсчета долей градуса; со­ вместно с механизмом применяется окулярная или

экранная оптика.

Ведутся исследования по применению иных систем отсчета угловых величин: электрической, лазерной, пневматической и др.

61