книги из ГПНТБ / Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках

Таблица 62

сломанного сверла. Далее выполняется встречное свер­ ление детали сверлом с диаметром несколько меньшим (на 0,1—0,2 мм), чем сломанное сверло. Сверление сле­ дует выполнять строго соосно с центром отверстия со сломанным сверлом, поэтому деталь перед встречным сверлением тщательно выверяется.

Сверлить встречное отверстие следует до соприкос­ новения сверла с обломком, после чего сверло выво­ дится из отверстия и заменяется специальным сверлом того же диаметра с заточкой по форме «рыбий хвост». Специальным сверлом, осторожно выполняя сверление, удаляется остаток металла и вскрывается тем самым обломок сверла. Этот обломок выбивается со стороны встречного отверстия с помощью стержня соответствую­ щего диаметра и молотка.

Растачивание цилиндрических отверстий на коорди­ натно-расточном станке выполняется после совмещения центра обрабатываемого отверстия с осью шпинделя. Для первого прохода резец устанавливается на диаметр предварительно обработанного отверстия, вершина резца при этом должна касаться поверхности отверстия. За первый проход снимаются все неровности и несколько выправляется ось отверстия. После замера отверстия резец устанавливается на заданном радиусе для черно­ вой обработки.

При использовании для растачивания нерегулируе­ мой расточной оправки установка вылета резца произ-

212

водится при помощи индикаторного прибора с магнит­ ной призмой I (рис. 89). Регулирование вылета верши­ ны резца 4 в оправке 2 выполняется вручную с контро­ лем вылета по индикатору 3. Предварительная на­ стройка прибора на заданный радиус производится по концевым мерам длины. Держатель 5 с индикатором 3 может быть передвинут по направляющим 6, привин­ ченным к магнитной призме. Держатель фиксируется

чающимися друг от друга по диаметру на 0,1 мм. Это по­ зволяет просто выставить резец для последнего прохода. Например, до окончательного растачивания отверстия

пробка 20А.

Применение смазывающей пасты при чистовом рас­ тачивании повышает чистоту обрабатываемой поверх­ ности.

Чистовая расточка глухих отверстий диаметром 3—12 мм производится после того, как из отверстия уда­ лена стружка. Стружку из отверстия следует удалять при помощи крючка-лопаточки из латунной проволоки. Очистка отверстия сжатым воздухом не рекомендуется.

213

При чистовых проходах подача не должна преры­ ваться. Выключение или прерывание подачи приведет к тому, что резец оставит на обрабатываемой поверхно­ сти след в виде кольцевой риски; кроме того, может из­ мениться диаметр отверстия. Чистовое растачивание следует всегда выполнять хорошо заточенным резцом. Подправку режущей кромки резца производят (не вы­ нимая резца из патрона) при помощи мелкозернистого абразивного бруска.

При растачивании, если резец не обладает достаточ­ ной жесткостью, происходят отжим и изгибание резца, что отрицательно влияет на точность обработки. По­ этому при чистовых проходах в таких случаях рекомен­ дуется работать с возможно меньшими глубинами ре­ зания. Наименьшая глубина резания при чистовых про­ ходах может быть принята 0,005 мм.

На процесс растачивания влияет заточка резцов. При обработке твердых и хрупких материалов задний угол резца выбирается в пределах 6—8°. Задний угол у затылованных резцов назначается в пределах 5—10°. Передний угол заточки резцов должен быть 8—15°. Для чистовой обработки берутся большие значения углов.

Большое влияние на чистоту обработанной поверхно­ сти имеет радиус закругления вершины резца, который при чистовом растачивании должен быть не меньше ве­ личины применяемой подачи.

Установка резца при его закреплении в расточном патроне обычно выполняется так, чтобы вершина нахо­ дилась в плоскости оси растачиваемого отверстия на линии, проходящей через центр отверстия и центр ци­ линдрического гнезда под резец (рис. 90,6). В этом слу­ чае растачивание отверстия будет выполняться с углами резания, близкими по значению к углам заточки резца.

При установке вершины резца выше линии центров (рис. 90, а) передний угол при резании ур будет больше переднего угла заточки уз на величину Ду, а задний угол при резании ар будет меньше угла заточки а3 на величину Да. При больших завышениях режущей кромки резца уменьшение заднего угла будет значитель­ ным. Величина уменьшения Да может превысить вели­ чину угла заточки а3, и резание будет выполняться с от­ рицательным задним углом с большим трением задней поверхности резца о поверхность резания.

При установке вершины резца ниже линии центров (рис. 90, в) углы резца также будут меняться: передний

214

угол будет уменьшаться, а задний — увеличиваться. Обработанная поверхность при установке вершины резца ниже линии центров будет иметь повышенную шероховатость.

При черновой обработке резцы устанавливаются не­ сколько выше линии центров (на 0,02—0,03 мм). Этим учитывается некоторый прогиб резца под действием сил резания.

Применение при обработке отверстий алмазных рез­ цов обеспечивает значительное повышение производи-

Рис. 90. Изменение углов резания в зависимости от уста­ новки резца.

тельности труда, улучшает чистоту обрабатываемой по­ верхности, снижает трудоемкость обработки. Использо­ вание алмазных резцов повышает культуру производ­ ства.

Обработка алмазным инструментом требует высокой жесткости системы СПИД, поэтому перед алмазной об­ работкой КРС приводится в соответствие с требова­ ниями ГОСТа 8-71.

Алмазные резцы при закреплении их в резцедержа­ теле при обработке отверстий диаметром до 30 мм уста­ навливаются обычно по оси центров. При растачивании отверстий больших диаметров (70—250 мм) рекомен­ дуется устанавливать вершину алмазного резца выше центра на величину, равную 0,01 диаметра. Обработка алмазными резцами ведется со скоростью резания 130— 140 м!мин при глубине резания 0,1—0,2 мм и подаче

0,03—0,04 мм/об.

Развертывание. Отверстия с точностью по 2-му классу могут быть получены обработкой на координат­ но-расточном станке путем растачивания резцами или

215

верстия с диаметрами более 45 мм, для которых раз­ вертки не предусмотрены.

Более глубокие отверстия следует обрабатывать развертками. Развертывание более производительно по сравнению с чистовым растачиванием. Наилучшие ре­ зультаты по развертыванию отверстий получаются в том случае, если припуск на развертывание не превосходит 0,1 мм на диаметр (для отверстий до 20 мм).

Скорость резания при работе упорно-цилиндриче­ скими развертками из быстрорежущей стали зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты обра­ ботанной поверхности и назначается в . пределах 5—10 м/мин. Работа при больших скоростях резания не обеспечивает чистоты и точности обработки.

Развертывание начинают при минимальных ручных или механических подачах и лишь после того, как раз­ вертка углубилась на 2—3 мм, подачу устанавливают от

0,06 до 0,16 мм/об.

Для смазывания и охлаждения инструмента приме­ няют смесь касторового масла с керосином (отношение 1:1). Эта смесь наносится на развертку при помощи кисточки.

При затачивании инструмента особое внимание об­ ращают на перпендикулярность торцовой части зубьев относительно оси вращения инструмента и на радиаль­ ное направление торцовых режущих кромок. Непремен­ ным условием хорошей работы развертки является ма­ шинная заточка. Всякая подправка уголков или режу­ щих кромок вручную недопустима, так как приводит к получению отверстия с плохо обработанной поверх­ ностью.

Хранят упорно-цилиндрические развертки в деревян­ ных колодках с отдельными гнездами для каждой раз­ вертки. После использования развертка должна быть тщательно очищена от стружки и смазочной жидкости, а затем убрана в определенное гнездо колодки. При обработке цветных металлов и твердого чугуна могут применяться развертки, оснащенные пластинками твер­ дого сплава.

216

Кроме машинных упорно-цилиндрических разверток для развертывания отверстий диаметром от 3 до 50 мм применяются ручные цилиндрические развертки (ГОСТ

7722-70).

Ручное развертывание отверстий малопроизводи­ тельно, поэтому применяется только в случае необходи­ мости, когда, например, невозможно применение меха­ нического способа из-за отсутствия УЦР нужного раз­ мера.

Операция ручного развертывания производится вслед за растачиванием с одной установки. Для прида­ ния развертке правильного положения при ручном раз­ вертывании используют шпиндель станка, в который устанавливается стержень с конусом 1 (рис. 91). Конус стержня вводится в хвостовое центровое отверстие раз­ вертки 2, которая перед развертыванием приемной ча­ стью установлена в отверстие детали 3. Развертку вра­ щают при помощи воротка, надетого на квадратный ко­ нец хвостовика. При развертывании следует непрерывно поджимать развертку конусом, направляя ее в отвер­ стие.

Раскатывание. Отверстия диаметром от 10 до 40 мм после растачивания часто подвергают раскатыванию. Раскатка осуществляется шариком или роликом, вмон­

ном патроне, вводится в отверстие детали 3. Смещением ползуна расточного патрона наконечник рычага поджи­ мается к поверхности обрабатываемого отверстия до создания соответствующего давления. Шпиндель с оправкой приводится во вращение, и включается по­

личение диаметра отверстия после первого прохода на

0,008—0,02 мм, а после второго — на 0,004—0,008 мм.

Окончательные замеры диаметра отверстия производят при охлаждении детали до 20° С.

Раскатывание поверхности отверстий сферическим наконечником часто применяется при изготовлении гнезд под шарикоподшипники в деталях из силумина. Обрабо-

217

тайные раскаткой отверстия допускают неоднократную перепрессовку шарикоподшипников. Детали из мягких углеродистых сталей, латуней, бронз также могут обра­ батываться раскаткой. После раскатывания чистота об-

с торцов глухих отверстий, бобышек и других поверхно­ стей всех неровностей при помощи цековок. Основная часть припуска снимается черновыми цековками, а вы­ равнивание поверхности производится чистовыми зачи­ щающими цековками. Цекование позволяет быстро вы­ ровнять торцовую поверхность, сделав ее плоской и пер­ пендикулярной относительно оси вращения режущего инструмента с точностью до ±0,02 мм.

Цековками можно обрабатывать торцовые поверхно­ сти диаметром от 25 до 60 мм; большие (до 200 мм) диаметры торцовых поверхностей обрабатываются рез­ цом, закрепленным в универсальном расточном патроне

2 1 8

при радиальной подаче ползуна-резцедержателя. При обработке резцом перпендикулярность проточенной по­ верхности относительно оси вращения инструмента мо­ жет быть выполнена с точностью ±0,01 мм.

Скорость резания цекования и радиальной проточки обычно принимается равной 10—12 м/мин, осевая по­ дача 0,03 мм/об, радиальная подача 0,02 мм/об. Смазы- вающе-охлаждающая жидкость, применяемая при обра­ ботке,— керосин и касторовое масло (1 : 1).

6. ПРИМЕНЕНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИИ ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

При работе на КРС используются различные приспо­ собления. Установочные угольники применяются для установки и закрепления на них разнообразных дета­ лей. Вертикальная плоскость угольника строго перпен­ дикулярна основанию. При отклонении от перпендику­ лярности более чем на 0,006 мм угольник в работе не используется, и его направляют на исправление.

На вертикальной плоскости угольника имеются V-образные канавки, предназначенные для быстрой установки обрабатываемых деталей и их прочного креп­ ления (рис. 93).

Выверка установленного и предварительно закреп­ ленного на столе угольника производится по вертикаль­ ной плоскости. Эта поверхность должна располагаться параллельно продольному ходу стола или салазок. По­ ложение вертикальной плоскости угольника проверяется при помощи индикатора, закрепленного в шарнирной державке. Обрабатываемая деталь прижимается базо­ вой поверхностью к вертикальной плоскости уголь­ ника и закрепляется одной или несколькими струбци­ нами.

Для предохранения поверхности детали от повреж­ дений концами струбцин под них подкладываются ку­ сочки картона или кожи (рис. 94). Деталь, прижатая к угольнику, проверяется с помощью индикаторного

устанавливается дополнительно на параллельные под­ кладки. На угольнике закрепляются малогабаритные детали: пальцы, знаки, кондукторные втулки и т. д., обработка которых при ином способе закрепления была бы менее удобна и точна.

219