книги из ГПНТБ / Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках

Таблица 58

Координатная записка

П р и м е ч а н и е . Составлена для значения базовых цифр А =400 мм и В=200 мм. Поворот детали осуществляется вокруг оси Y.

Глава VI

РАБОТА НА КООРДИНАТНО­ РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ

1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ

Транспортирование деталей на участок КРС про­ изводится бригадой транспортных рабочих, имеющих в своем распоряжении легкий внутризаводский транс­ порт— тележки, автокары и электрокары с резиновыми шинами на колесах. Для предупреждения возможных деформаций и повреждений детали при перевозках сле­ дует оберегать от сильных толчков. При небрежном транспортировании на поверхностях деталей (например, поверхностях матриц и пуансонов пресс-форм) могут по­ явиться царапины и забоины, что в значительной мере может оказать влияние на точность дальнейшей обра­ ботки. Платформа транспортных средств должна быть изготовлена из дерева и покрыта линолеумом.

Кратковременное хранение доставленных деталей производится около станка или на стеллажах. Установка тяжелых деталей на стеллаж или на станок выполняется при помощи крана или других подъемных устройств. Используемые при этом стропы должны обязательно пе­ риодически проверяться на прочность инспекцией Гос­ гортехнадзора и иметь маркированные кольца с датой проверки. Применять непроверенные тросы, а также проволоку или веревки запрещается.

Грузоподъемность установленного на участке КРС электротельфера должна обеспечивать подъем и транс­ портирование тяжелых приспособлений и обрабатывае­ мых деталей, а при необходимости и частей станка, де­ монтируемых при капитальном ремонте.

При увязывании стропами детали (рис. 75) нужно внимательно выбирать места их размещения. При

183

неправильно выбранном месте крепления троса-стропа относительно центра тяжести возможно опрокидывание поднимаемой детали. Для предохранения поверхности стола от забоин и царапин под деталь (или приспособ­ ление) на время установки подкладываются деревянные бруски. Если деталь не имеет сквозных обрабатываемых отверстий, то она устанавливается непосредственно на

Рис. 75. Увязка стропами тяжелой крупногабаритной детали.

рабочую поверхность стола. В этом случае для предохранения поверх­ ности стола рекомендуется подкла­ дывать под обрабатываемую деталь

лист тонкой неизмятой бумаги. Опускать деталь на стол необходимо с большой осторожностью, чтобы в момент соприкосновения детали с поверхностью стола верти­ кальное движение детали было незначительным.

При установке деталей на станок внимание рабочего не должно отвлекаться.

Перед началом работы и перед установкой на стол станка приспособлений или детали производится чистка поверхности стола. Чистка станка выполняется чистыми тряпками или марлей; использовать отходы прядильно­ ткацкого и трикотажного производства воспрещается, так как обычно эти обтирочные материалы сильно за­ грязнены, волокна и пыль могут попасть между поверх­ ностями трения, что приведет к понижению точности ра­ боты станка. с

184

Чистку станка всегда рекомендуется выполнять сверху вниз и в одном направлении. На очищенную ра­ бочую поверхность стола наносится несколько капель машинного масла, после чего поверхность досуха выти­ рается тряпкой или чистой марлей.

Конусное отверстие шпинделя очищается с помощью деревянного стержня (рис. 76) с конусной поверхностью. Стержень обматывается несколькими слоями белой бу­ маги и вводится в конусное отверстие шпинделя; при легком проворачивании стержня грязь останется на бу­ маге и на ней будут ясно заметны следы повреждений поверхности отверстия шпинделя.

После очистки поверхности конусного отверстия шпинделя определяется биение поверхности стержне­ вого калибра, закрепленного в шпинделе. Величина бие­ ния измеряется при помощи индикатора и допускается не более 6 мкм.

2. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. ПОНЯТИЕ О БАЗАХ

Технологическим процессом механической обработки называется часть производственного процесса, непосред­ ственно связанная с изменением геометрических форм, размеров, внешнего вида или состояния заготовки с целью превращения ее в готовую продукцию.

Подразделение технологического процесса на основ­ ные элементы служит для целей планирования и техни­ ческого нормирования. Основными элементами техноло­ гического процесса являются: операция, установка, по­ зиция, переход, проход. Для записи технологического процесса механической обработки служит технологиче­ ская документация.

Основным технологическим документом для единич­ ного производства является маршрутная технологиче­ ская карта, которая разрабатывается на одну или не­ сколько деталей. В маршрутной технологической карте определены последовательность операций и маршрут передвижения детали в процессе ее обработки.

В маршрутной карте технологического процесса ука­ зываются: наименование и номер детали, количество, марка материала, размер заготовки, основные элементы технологического процесса, нестандартный инструмент,

185

требуемая квалификация рабочего, трудоемкость ра­ боты, норма времени и отметка о качестве выполненной работы,

В маршрутной карте указывается специальный ре­ жущий и измерительный инструмент только для тех эле­ ментов технологического процесса, для которых он не­ обходим. Универсальный инструмент в маршрутной карте технологического процесса не указывается.

Разработка технологической документации является непременным условием правильной организации произ­ водства, обеспечения высокой производительности труда и качества обработки.

Точность обработки на координатно-расточных стан­ ках во многом зависит от предыдущих операций, по­ этому необходимо внимательно ознакомиться с общим технологическим процессом изготовления данной детали.

Ознакомление с чертежом, технологической картой и техническими условиями производится до установки и выверки на станке обрабатываемой детали. Вначале на­ ходят на той или иной проекции чертежа подлежащие обработке поверхности, о которых упомянуто в техноло­ гической карте, затем уточняют их расположение отно­ сительно баз, базовой и исходной точек, которые обычно указываются в технологической карте.

Базами называются поверхности, линии или точки, относительно которых определяется положение других поверхностей, линий или точек данной детали или дру­ гих, сопряженных с ней. Базы подразделяются на кон­ структорские, сборочные, технологические и конт­ рольные.

К о н с т р у к т о р с к о й б а з о й называют поверх­ ность, линию или точку, относительно которой на чер­ теже детали координируется положение другой поверх­ ности, линии или точки детали. Это могут быть реаль­ ные поверхности детали, а также условные линии или точки (оси отверстий и валов, линии симметрии, бис­ сектрисы углов и т. п.). Конструкторские базы опреде­ ляют положение детали относительно других деталей из­ делия.

С б о р о ч н а я б а з а — это поверхность (линия или точка поверхности), которая определяет положение дан­ ной детали относительно других деталей в собранном

186

ские базы подразделяются на исходные, установочные и измерительные:

исходная база — это поверхность, линия или точка, относительно которой на операционном эскизе коорди­ нируется положение обрабатываемой поверхности. Раз­ мер, который связывает исходную базу и обрабатывае­ мую поверхность, называется исходным размером;

установочные базы — это поверхности, линии или точки детали, которыми деталь устанавливается для об­ работки в определенном положении относительно станка (или приспособления) и режущего инструмента;

измерительная база — это поверхность, линия или точка поверхности, относительно которой измерением проверяют положение обработанной поверхности, т. е. проверяют исходный размер, и относительно которой производится непосредственный отсчет размеров в про­ цессе обработки детали.

К о н т р о л ь н ы е б а з ы — это поверхности, линии или точки, от которых производится контроль размеров готовой детали.

Установочные базы могут быть черновыми, если де­ таль устанавливается необработанными поверхностями, или чистовыми (установка детали обработанными по­ верхностями). При обработке деталей на координатно­ расточных станках, как правило, пользуются чистовыми установочными базами.

Установочные базы подразделяются также на основ­ ные (опорные) и вспомогательные (проверочные).

Основные (опорные) установочные базы — это по­ верхности, которыми деталь непосредственно устанавли­ вается на рабочей поверхности стола станка или при­

являющиеся опорными), которые служат только для ее установки и по которым производится ряд выверок для придания детали правильного положения. В качестве таких баз используются различные поверхности, оси симметрии, биссектрисы, точки пересечения различных линий, разметочные риски и керновые углубления.

Расточнику приходится иметь дело с конструктор­ скими базами при изучении чертежа и технологически­ ми — при установке и выверке детали на станке и в про­ цессе ее обработки. В качестве измерительных баз мо­ гут служить исходные базы, базовые и исходные точки.

187

Базовой точкой принято называть начало системы координат, заданное чертежом. Базовая точка служит основой для отсчета линейных и угловых величин, по­ этому она должна располагаться вполне определенно относительно каких-либо реальных поверхностей дета­ лей (например, поверхности отверстия, цилиндрического выступа, пересечения поверхностей или линий и т. п.).

Для осуществления установки шпинделя по задан­ ным координатам он сначала совмещается с базовой точкой детали. В этом положении индексы отсчетных устройств станка будут фиксировать некоторые числа, которые называются базовыми числами.

При сложной схеме расположения отверстий в де­ тали для того, чтобы безошибочно произвести расчеты координат центров отверстий, используются исходные точки, которые обычно указываются на операционном эскизе, поясняющем расчеты координат в координатной записке.

Исходной точкой является начало промежуточной системы координат, относительно которой задано положение данного отверстия. Начала промежуточ­ ных систем координат задаются относительно базовой точки.

Одновременно используемых взаимосвязанных про­ межуточных систем координат может быть несколько, следовательно, может быть и несколько исходных точек. Исходная точка является условной, если на реальной по­ верхности такой точки нет.

Пользование измерительными базами рассмотрим на примере изготовления четырех отверстий в предвари­ тельно обработанной плите с пазом (рис. 77,а).

Сначала необходимо обработать отверстие диамет­ ром 20А, центр которого определяется относительно ба­ зовой точки Б. Месторасположение последней задано от стороны паза размером 5±0,01, который является ис­ ходным. Второй исходный размер, определяющий поло­ жение отверстия, равен 50±0,03.

Таким образом, координаты центра отверстия диа­ метром 20А будут: х = 0 и у = 50±0,03 (при условии, если начало координатной системы совмещено с точ­ кой Б).

Затем принимают центр обработанного отверстия за исходную точку и за начало новой системы координат, в данном случае полярной. Относительно исходной точки Ис определяют положение центров остальных трех

188

обработки которой также можно пояснить пользование базовой Б и исходной Ис точками. Деталь-плита уста­ навливается так, чтобы ось шпинделя совпадала с на­ чалом координат по чертежу — базовой точкой Б. Од­ новременно плита ориентируется на столе по прове­ рочным установочным базам П. Координаты центров об-

Рис. 77. Базы и базовые точки при обработке деталей на КРС:

Яе — исходная точка; Б — базовая точка; И з — измерительные базы; /7 — проверочная база.

рабатываемых отверстий отсчитываются от исходной точки Ис, которая в данном случае является условной, так как ее нет на реальной поверхности детали. Коорди­ наты исходной точки относительно базовой опреде­ ляются размерами хис— а иг/ис= б.

Примеры использования базовой и исходной точек при установке деталей на поворотных столах показаны на рис. 78.

Диск с выступом (рис. 78, а) выверяется по поверх­ ности диска и выступа. Затем ось шпинделя координи­ руется с базовой точкой Б (центром диска), которая принимается за начало основной системы координат. После этого шпиндель совмещается с исходной точкой Ис, заданной расстояниями от базовой точки хис= —25± ±0,02 и уис= —12±0,02.

Исходная точка принимается за начало промежуточ­ ной (в данном случае полярной) системы координат.

189

Центр отверстия 10А с координатами от исходной точки г= 25±0,05 и а=0° совмещается с центром шпинделя, и отверстие обрабатывается. Для обработки двух других отверстий полярные координаты их относительно исход­ ной точки целесообразно привести в прямоугольные от­ носительно этой же точки. Имея координаты, можно со­ вместить центры отверстий с осью вращения шпинделя и последовательно их обработать.

том

Ряс. 78. Применение базовых точек при установке деталей на ново* ротно-делительных столах.

задано радиусом 90±0,02 и углом 10°±Г. Для обра­ ботки диск сначала устанавливается на поворотно-дели­ тельном столе так, чтобы базовая точка детали Б совпа­ дала с осью вращения стола. Положение диска выве­ ряется по вогнутой проверочной установочной поверхно­ сти (/? = 40 мм). Затем ось шпинделя совмещают с ис­ ходной точкой Ис, заданной координатами хис= —801;

190