книги из ГПНТБ / Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках

162

10. ОХЛАЖДЕНИЕ И СМАЗКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

При сверлении, рассверливании, растачивании и раз­ вертывании чистота обработанной поверхности и стой­ кость режущих кромок инструмента в значительной мере зависят от правильного применения смазочно­ охлаждающих средств (табл. 55).

Охлаждение режущего инструмента смазочно-охлаж­ дающими жидкостями (СОЖ) с использованием насоса для их подачи при работе на координатно-расточных станках применяется редко, так как при частых пере­ настройках очистка рабочей поверхности стола отнимает много времени. Поэтому обработка, в частности, ин­ струментальных легированных сталей (ГОСТ 5950-63)

163

ведется с применением смазывающей мастики-пасты, ко­ торая наносится тонким слоем на режущую поверхность инструмента.

II. ЗАТОЧКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Заточка основных режущих инструментов — сверл, резцов, центровок и цековок — должна производиться только на специальных станках. Для затачивания спи­ ральных сверл применяются станки моделей 3652 и 3657, которые обеспечивают у режущей части затачиваемого сверла прямолинейное и симметричное расположение режущих и поперечной кромок относительно оси, пра­ вильные величины заднего угла (равные на периферии 8—14°, а у вершины сверла 20—27°) и заданный угол при вершине. Сверло при заточке на станке модели 3652 устанавливается в сверлодержатель с помощью втулки. Подача сверла при заточке осуществляется вручную.

Таблица 56

Шлифовальные круги, применяемые для затачивания режущих инструментов

164

Глава V

ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

ИРАСЧЕТЫ КООРДИНАТ

1.ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА

Измерительные средства, используемые при коорди­ натно-расточных работах, могут быть подразделены на меры, калибры, универсальные инструменты и при­ боры.

Меры — это тела, вещественно воспроизводящие от­ дельные единицы измерения, а также дольные или крат­ ные им величины. Меры бывают с постоянными значе­ ниями — концевые меры длины, угловые плитки и с пе­ ременными значениями — масштабные линейки, лимбы и т. п.

Концевые меры длины являются исходными сред­ ствами измерения при выполнении работ на КРС. Раз­

116 шт. По точности концевые меры делятся на 4 класса: 0, 1, 2 и 3.

Калибры (предельный мерительный инструмент) дают возможность проверить отклонение от заданных размеров, формы, взаимного расположения поверхно­ стей без непосредственного измерения самой полученной при обработке величины отклонения. Эти инструменты не имеют шкал и воспроизводят только одно или два (не более) предельных значения проверяемого размера.

Калибры бывают рабочими, которыми пользуются для контроля деталей на рабочем месте, и приемными — для использования работниками ОТК. Имеются также контрольные калибры для проверки и контроля самих калибров.

1,66

Взависимости от назначения калибры выполняются

ввиде пробок, скоб, шаблонов, глубино- и высотоме­ ров и т. д.

При координатно-расточных работах используются также стержневые калибры, головки осевые и рычаж­ ные, центроискатели различных типов, визирный микро­ скоп и т. д. (см. гл. II).

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ (ЧЕРТЕЖ И ОПЕРАЦИОННЫЙ ЭСКИЗ)

к конструкторской документации, а операционные эски­ зы — к технологической.

Чертежом называется графическое изображение де­ тали, узла или изделия, выполненное с помощью чер­ тежных инструментов и с соблюдением соответствующих стандартов. Чертеж выполняется в определенном мас­ штабе. Масштабом называется отношение линейных размеров на чертеже к действительным размерам изоб­ ражаемого тела.

Масштабы в соответствии с ГОСТом 2.302-68 выби­

10: 1; 20: 1. Масштаб всегда указывается на чертеже. На рабочих чертежах проставляются необходимые

размеры, указывается шероховатость поверхностей, условными обозначениями помечаются поля допусков и посадок и величины допускаемых отклонений.

Правила выполнения чертежей отражены в ныне действующей Единой системе конструкторской докумен­ тации (ЕСКД). Составляющие систему государственные стандарты определяют терминологию технической доку­ ментации, ее виды, назначение, правила оформления, условные обозначения и т. д.

Операционный эскиз в технологическом процессе об­ работки детали является важным документом и выпол­ няется (для развернутого процесса) на каждую опера­ цию. Правила выполнения операционных эскизов отра­ жены. в Единой системе технологической документации (ЕСТД). Составляющие систему государственные стан­ дарты определяют технологическую терминологию, виды

167

и оформление технологических документов, условные технологические обозначения и т. д.

На операционном эскизе обязательно указываются размеры обрабатываемых поверхностей, их взаимное расположение и положение относительно базовых по­ верхностей, дается требуемая на данной операции точ­ ность обработки (задаваемая допуском на получаемые размеры) и требуемая шероховатость. На операционном эскизе указываются также базовые поверхности и на­ правление и точки приложения усилия закрепления де­ тали.

3. ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

При указании размера на чертеже (операционном эскизе) учитывают, что выдержать при обработке раз­ мер абсолютно точно невозможно, поэтому допускается получение указанного размера в каких-то пределах. Этот предел определяется разностью между наибольшим и наименьшим допустимыми значениями размера и на­ зывается допуском. Зона между этими размерами на­ зывается полем допуска.

Система допусков и посадок обеспечивает соединение различных деталей друг с другом.

Общий для деталей соединения основной размер на­ зывается номинальным. Разность, полученная между номинальным размером и результатом выполненного из­ мерения этого размера, называется отклонением раз­ мера. Отклонение будет положительным, если получен­ ный измерением размер больше номинального, и отри­ цательным — если меньше.

При соединении деталей возможна положительная разность между диаметрами отверстия и вала, обеспе­ чивающая свободу их движения относительно друг друга и называемая зазором.

Когда эта разность отрицательная, она называется натягом и обеспечивает неподвижность соединения.

Существуют также переходные посадки деталей, при которых возможно получение как зазоров, так и на­ тягов.

Посадки распределяются по классам точности, при­ чем различают посадки в системе вала и в системе, от­ верстия.

168

Предельные отклонения валов и отверстий опреде­ ляются соответствующими стандартами.

Под отклонением формы понимается отличие суще­ ствующей реальной поверхности или профиля от формы строгой геометрической поверхности или геометриче­ ского профиля. Отклонение формы отсчитывают от условной прилегающей поверхности или прилегающего профиля правильной геометрической формы.

Существуют следующие виды отклонения формы: 1) неплоскостность; 2) непрямолинейность (вогнутость, выпуклость); 3) нецилиндричность; 4) иекруглость (овальность, огранность); 5) отклонение профиля про­ дольного сечения (конусообразность, бочкообразность, седлообразность, изогнутость).

Под отклонением расположения понимается откло­ нение реальной рассматриваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии от их номинального располо­ жения относительно баз или отклонение от номиналь­ ного взаимного расположения рассматриваемых поверх­ ностей. Базой является совокупность поверхностей, ли­ ний или точек, по отношению к которой определяется расположение рассматриваемой поверхности.

Существуют следующие виды отклонений располо­ жения поверхностей:

1)непараллельность поверхностей;

2)непараллельность прямых в плоскости;

3)непараллельность осей;

4)перекос осей;

5)непараллельность оси и плоскости;

или общей оси;

9)радиальное биение;

10)непересечение осей;

11)несимметричность;

12)смещение оси относительно номинального распо­

ложения.

ГОСТом 10356-63 установлено 10 степеней точности на предельные отклонения формы и расположения по­ верхностей. Если на чертеже отсутствуют указания о предельных отклонениях формы, то они в таком случае ограничиваются полем допуска на соответствующий размер.

169

На чертежах предельные отклонения формы и рас­ положения поверхностей указывают условными обозна­ чениями или пишут в технических требованиях текстом в соответствии с ГОСТом 2.308-68 (табл. 57).

Таблица 57

Условное обозначение отклонений формы и расположения поверхностей

Наименование отклонения

Обозначение

170

4. ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ И ПОЛЯРНЫЕ КООРДИНАТЫ

Растачивание отверстий или систем отверстий, свя­ занных между собой межосевыми расстояниями и рас­ стояниями до базовых поверхностей, требует совмеще­ ния оси шпинделя станка с осью каждого отверстия си­ стемы, при этом каждый раз должны соблюдаться раз­ меры, которыми задано расположение отверстий.

Существуют различные методы, позволяющие совме­ щать ось шпинделя с осью отверстия. Наиболее точным и производительным из них является координатный ме­ тод совмещения, положенный в основу работы коорди­ натно-расточного станка. Сущность метода заключается в следующем.

Если провести на плоскости две взаимно перпендику­ лярные прямые — оси, то положение любой точки М на плоскости можно определить ее расстояниями до каж­ дой из этих прямых — осей (рис. 69,а). Такие прямые — оси называются координатными осями, точка их пере­ сечения — началом координат, а расстояния от точки М до каждой из осей (х; у) — координатами этой точки. Горизонтальная прямая называется осью абсцисс, а вер­ тикальная прямая — осью ординат.

171