книги из ГПНТБ / Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках

Развертка имеет конический хвостовик и приварен­ ную к нему режущую часть. На торце и цилиндре режу­ щей части развертки выполнены зубья, угловой шаг ко­ торых неравномерен (углы (pi, фг и фз). Неравномер­ ность шага зубьев развертки препятствует образованию

Таблица 46

У п о р н о -ц и л и н д р и ч е с к и е р а з в е р т к и с у к о р о ч е н н о й р е ж у щ е й ч а с т ь ю

П р и м е ч а н и е . Радиальное биение зубьев, измеренное по диаметру начальной режущей части развертки, по отношению к хвостовику не должно превышать 0,01 мм.

при работе погрешностей формы отверстия (огранка, бочкообразность), улучшает условия резания и повы­ шает точность обработки.

Цилиндрическая режущая часть развертки делается с небольшой обратной конусностью во избежание заеда­ ния инструмента и разбивки отверстия.

В табл. 45 приведены основные размеры упорно-ци-,

152

Для ручного развертывания отверстий диаметром 3—9 мм могут использоваться стандартные машинные развертки (ГОСТ 1672-71).

Ручное развертывание крайне малопроизводительно и применяется только в тех случаях, когда невозможно применить механический спо­ соб развертывания.

153

зубьев переходит центр вращения цековки. Припуск, оставляемый на зачистку дна отверстия, не должен пре­ вышать 0,05—0,08 мм.

Для удобства эксплуатации (заточка режущих кро­ мок, быстрая смена затупившегося инструмента) це­ ковки делаются сборными. Сборная цековка состоит из насадной режущей части и стержня с конусным хвосто­ виком, при помощи которого цековка крепится в шпин­ деле координатно-расточного станка. Режущая часть цековки соединяется со стержнем при помощи шпильки, диаметр которой равен 4—5 мм. Шпилька передает кру­ тящий момент и выполняет роль предохранителя шпин­ деля от перегрузок, срезаясь при резко возрастающих крутящих моментах.

Основные размеры и геометрические параметры ре­ жущей части специальных цековок приведены в табл.47.

Таблица 47

Цековки

4543-71). 3. Твердость режущей части — HRC 62—65.

154

7. Ф Р Е З Ы

Для фрезерования на координатно-расточных стан­ ках горизонтальных или наклонных плоских поверхно­ стей применяются торцовые цельные и насадные фрезы. Для фрезерования пазов и вертикальных поверхностей используются концевые фрезы, для зубьев реек — диско­ вые модульные фрезы, а для обработки сложных по­ верхностей — фасонные фрезы.

Рис. 67. Концевая цилиндрическая фреза.

Наибольшее распространение при работах на коорди­ натно-расточных станках получили стандартные конце­ вые цилиндрические фрезы (рис. 67), имеющие увели­ ченный объем стружечных канавок и неравномерный окружной шаг зубьев. Неравномерность окружного шага способствует снижению вибраций при фрезеро­ вании.

К фрезам, применяемым при работе на координатно­ расточных станках, предъявляются повышенные требо­ вания. Так, биение режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика (для концевых фрез) и относительно оси вращения (для насадных фрез) как по окружности, так и по торцу не должно превышать 0,01 мм на всю режущую поверхность фрезы. Шероховатость поверхно­ сти режущих кромок V10, а поверхности хвостовика—■ V9. У фрез, изготовленных из быстрорежущей стали Р 18,

155

после закалки твердость рабочей поверхности должна быть в пределах HRC 62—65.

При работе на координатно-расточных станках при­ меняются также насадные торцовые фрезы, оснащенные твердосплавными пластинками.

8. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТЫВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Раскатывание применяется для получения высокого класса чистоты поверхности, повышения износостойко­ сти н усталостной прочности деталей, для обеспечения

6ная оправка крепится в пат­ роне и вместе с ним устанав­ ливается в шпинделе коор­ динатно-расточного станка.

Типовая конструкция оправки (рис. 68) для рас­ катывания поверхности от­ верстий состоит из корпу­

патроне КРС, и рычага 6 с шариковым наконечником 7.

буемой на резание.

156

Рентабельными называют такие режимы резания, при которых получается наименьшая трудоемкость, т. е. затрачивается наименьшее количество времени на изготовление изделия с учетом минимальной себестои­ мости его.

Рентабельность режима резания достигается пра­ вильным выбором конструкции инструмента, геометри­ ческих параметров его рабочей части, материала ин­ струмента, качественной заточкой и доводкой его, пра­ вильной установкой и креплением инструмента и заго­ товки, исправным состоянием станка, целесообразной конструкцией технологической оснастки.

Глубина резания, подача и скорость резания яв­ ляются основными элементами режима резания.

Последовательность назначения и краткое определе­ ние элементов режима резания приводятся в табл. 48.

Материал детали Мощность привода подач

157

Продолжение табл. 48

При работе на координатно-расточных станках вы­ бор режимов резания имеет свою специфику. Прежде всего выбранный режим резания должен обеспечить не­ обходимую чистоту обработки и заданную точность об­ работанной поверхности.

Обычно детали с отверстиями диаметром от 30 до 250 мм до подачи их на КРС подвергаются предвари­ тельной обработке на фрезерных или расточных стан­ ках, которая ведется по разметке. После предваритель­ ной обработки разметка должна быть ясно видна, а це­ лостность разметочной линии не нарушена. Припуск для обработки деталей на КРС должен составлять не менее 2—3 мм на сторону.

Подачи при сверлении, рассверливании и растачива­ нии выбираются исходя из соображений сохранения точ­ ности работы оборудования, требуемой точности, чи­ стоты и конструктивных особенностей координатно-рас­ точных станков, имеющих диапазон подач гильзы шпин­ деля в определенных пределах.

Привод подач большинства моделей координатно­ расточных станков непосредственно связан с числом оборотов шпинделя (табл. 49), однако у некоторых мо­ делей такая связь отсутствует и величина подачи харак­ теризуется величиной перемещения шпинделя вдоль оси в миллиметрах в 1 минуту.

158

Таблица 49

Величины подач шпинделя для некоторых моделей координатно ■ расточных станков

Зарубежные модели КРС Подача, м м , на 1 оборот шпинделя

Для большинства моделей координатно-расточных станков скорость резания, глубину резания и подачу можно брать по табл. 50 и 51, в которых представлены обобщенные данные по режимам резания из практики работы расточников ленинградских заводов.

Высокая производительность возможна только при использовании инструмента с острыми режущими кром­ ками. При работе режущие кромки инструмента притуп­ ляются.

159

Таблица 50

Режимы резания при сверлении и рассверливании

Р18 Чистовая 22 18 20 45 40 0,04—0,06

Если притупление находится в допустимых пределах (табл. 52), то обработка производится с небольшим снижением производительности. Если же продолжать обработку затупившимся инструментом, то наступает момент полного разрушения режущей кромки и возмо­ жен брак работы.

Некоторые визуальные признаки, предшествующие моменту затупления режущего инструмента, приведены в табл. 53.

Обработка расточенных отверстий способом раска­ тывания обеспечивает высокую диаметральную точность размеров, чистоту 9—10-го классов и упрочнение поверх­ ности обработанных отверстий.

Раскатка отверстий ведется со скоростью 20 м/мин при обильной смазке наконечника жидким минераль­ ным маслом (индустриальное 20). Сила нажатия сфери­ ческого наконечника на обрабатываемую поверхность

160

Таблица 51

Режимы резания при растачивании

Обрабатываемый материал

должна находиться в пределах 12—14 кгс. Для предот­ вращения конусности неглубоких отверстий (глубиной 15—17 мм) их раскатку ведут снизу вверх. Лучшие ре­ зультаты при раскатывании получаются при использо­ вании пружинной раскатки, оснащенной алмазным сфе­ рическим наконечником.

Припуски на обработку и режим раскатывания от­ верстий диаметром 10—40 мм приводятся в табл. 54.

Засверливание центровых отверстий (лунок) центров­ ками обычно выполняется в два приема. Вначале засверливается предварительно лунка с диаметром до 0,8 мм и глубиной до 0,2 мм при вращении центровки со скоростью 2000 об/мин., потом засверливается лунка окончательно с диаметром 2 мм и глубиной 1 мм при вращении центровки со скоростью 1500 об/мин.

При выдавливании лунки кернером ее диаметр не должен превышать 0,6 мм при глубине 0,15 мм.