книги из ГПНТБ / Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках
.pdfТаблица 39
Резцы расточные цельные быстрорежущие с затылованной головкой
142
Продолжение табл. 39
из-за невозможности ее надежного крепления и т. п.)
применяются особо виброустойчивые |
дельные |
резцы |
с затылованной головкой и короткой |
шейкой |
(тип II, |
табл. 39).
Для высокопроизводительного растачивания отвер стий и для работы на повышенных скоростях резания используются резцы с режущей частью из пластифици рованного твердого сплава (табл. 40).
Резцы со вставными твердосплавными стержнями (тип I, табл. 40) применяются для растачивания отвер стий малого диаметра (0,4—3,0 мм).
Резцы с припаянными пластинками твердого сплава (тип II, табл. 40) предназначены для растачивания сквозных отверстий диаметром от 3 до 8 мм.
143
Таблица 40
Резцы расточные с твердосплавной рабочей частью затылованные (тип I) и с припаянной режущей частью (тип И)
144
Для обработки отверстий, диаметр которых нахо дится в пределах от 8 до 30 мм, а длина не превышает 100 мм, предназначены твердосплавные резцы усилен ной конструкции (табл. 41).
Таблица 41
Резцы расточные с твердосплавной рабочей частью для обра" ботки материалов повышенной твердости
ВидА
Диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
Форма |
|
|
|
Основные размеры, |
мм |
|
пластинок |
||||
растачивания, |
|
|
|
твердого |
|||||
|
м м |
|
|
|
|
|
|
|
сплава (по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТу |
от |
Д О |
L |
L . |
ь |
D |
d |
а, |
Я |
2209-69) |
|
|||||||||
8 |
10 |
60 |
20 |
7 |
ЮС |
7,0 |
6 |
3,8 |
2103 |
10 |
12 |
65 |
20 |
8 |
ЮС |
9,5 |
8 |
4,8 |
2103 |
12 |
16 |
70 |
25 |
9 |
ЮС |
9,5 |
8 |
5,6 |
2103 |
14 |
18 |
ПО |
40 |
10 |
18С |
13,5 |
10 |
7,4 |
0701 |
15 |
30 |
130 |
40 |
12 |
18С |
16,5 |
12 |
8,5 |
0701 |
Резцы расточные сборные (табл. 42) состоят из смен ной головки и стержня. У сборных резцов из дорого стоящей быстрорежущей стали изготовляется только головка. Стержень резца, на который навинчивается го ловка, изготовляется из обычной конструкционной стали (например, сталь 40Х).
Сборный резец помимо дешевизны отличается высо кой производительностью. Смена затупившихся головок выполняется быстро. Затачивание головок сборных рас-
145
Таблица 42
Резцы расточные сборные
Я — Спираль Архимеда. ~X.fi правая винтовая
^ линия, t *0,35D,
Правая винтовая линия. ti~0.JP,
Раз |
Диаметр рас |
|
Основные |
размеры сменных головок, |
мм |
||||
тачивания, мм |
|
||||||||
мерный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ряд |
от |
Д О |
D , |
* |
L |
L , |
L, |
ч , |
1 |
|
|||||||||
1 |
16 |
20 |
10 |
8 |
16 |
11 |
8 |
М б |
1,5 |
2 |
20 |
22 |
12 |
9 |
20 |
13 |
10 |
М 8 |
1,5 |
3 |
22 |
26 |
14 |
11 |
24 |
15 |
12 |
М 10 |
1,5 |
4 |
26 |
28 |
16 |
12 |
32 |
20 |
13 |
М 10 |
2,0 |
5 |
28 |
30 |
16 |
13 |
32 |
2 0 |
15 |
М 10 |
2,0 |
6 |
30 |
95 |
18 |
14 |
35 |
2 5 |
15 |
М 10 |
2,0 |
146
Продолжение табл. 42
Размер |
|
Основные размеры стержней-хвостовиков, мм |
|
||||
ный ряд |
|
|
L |
|
L, |
|
|
|
|
о . |
Г. |
ч, |
1 |
||
I |
ЮС |
10 |
90 |
_ |
7 |
Мб |
2,0 |
2 |
18С |
12 |
106 |
50 |
9 |
М8 |
2,0 |
3 |
18С |
14 |
106 |
50 |
11 |
М10 |
2,5 |
4 |
18С |
16 |
120 |
50 |
12 |
М10 |
2,5 |
5 |
18С |
16 |
140 |
50 |
14 |
М10 |
3.0 |
6 |
18С |
18 |
185 |
50 |
14 |
М10 |
3,0 |
|
П р |
и м е ч а н и я . I. Материал головки — сталь марки Р18 |
||
(ГОСТ |
9373-60). 2. Твердость |
режущей |
части — HRC 62—65. |
|
3. |
Стержни изготовляются из |
стали |
40Х (ГОСТ 4543-71). |
|
4. |
Твердость стержней — HRC 30—45. |
|
||
точных резцов производится централизованно с приме нением современных методов алмазной заточки.
При растачивании относительно больших по диа метру (35—250 м м ) , но коротких (менее 50 мм) отвер стий высокая производительность достигается в том случае, если при растачивании применяются вставные
резцы квадратного сечения. Крепятся вставные |
резцы |
||||||
в квадратном |
гнезде |
расточного |
патрона |
|
|
||
при сравнительно малой |
величине |
вылета |
|
|
|||
резца, что увеличивает вибростойкость пат |
|
|
|||||
рона и позволяет вести обработку поверх |
|
|
|||||
ностей на повышенных |
режимах |
резания |
|
|
|||
с высокой чистотой и точностью. При рас |
|
|
|||||
тачивании глубоких отверстий малого диа |
|
|
|||||
метра крепление резца в державке следует |
|
|
|||||
выполнять по рис. 63. |
|
|
инструмента |
|
|
||
Особую группу расточного |
|
|
|||||
для КРС составляют резцы с режущей ча |
|
|
|||||
стью из естественных алмазов и сверхтвер |
|
|
|||||
дых материалов. |
|
|
параметры |
Рис. |
63. Схе |
||
Основные |
геометрические |
ма |
крепле |
||||
алмазных резцов приведены в табл. |
43. |
ния |
малых |
||||
Высокое качество |
изготовления |
и пра |
вставных |
||||
резцов. |
|||||||
вильная заточка расточных резцов |
оказы |
|
|
||||
вают решающее влияние на повышение производитель ности при растачивании отверстий на координатно-рас точных станках.
147
Таблица 43
Геометрические параметры алмазных резцов
|
Тип I Я=5; |
1 = 10; |
й=3,5; |
Л,=2,1-3,0; |
/=3,6—4,3; |
-[-8° |
|||
|
Тип П Я = 5; Л=15; |
Л=3,5; |
й,=2,1-3,0; |
1 = 3,6-4,3; |
m = 1; -j=8° |
||||
Значения углов режушей части резца в зави |
|
|
|
|
|||||
симости от обрабатываемого материала, град. |
Радиус |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемый |
||
|
|
|
|
вспомога |
вершины |
|
|||
|
|
главный |
резца г, |
|
материал |
||||
передний |
задний |
тельный |
|
м м |
|
|
|||
в плане |
в |
плане |
|
|
|
|
|||
Т |
а |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
0—3 |
8—12 |
30—90 |
|
10 |
0,2—0,8 |
Латунь, легкие |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавы, пласт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
массы |
3 - 8 |
6—8 |
30—90 |
|
10 |
0,2—0,8 |
|
Бронза, твер |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
дые алюминие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вые сплавы |
0—3 |
8—12 |
60—90 |
10—45 |
0,1—0,2 |
Легированные |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стали |
148
4. ЦЕНТРОВКИ
Специальный режущий инструмент, при помощи ко торого на обрабатываемой поверхности детали наносятся конические углубления-лунки, называется цент ровкой. Эти лунки необходимы при выполнении точ ных сверлильных работ для направления сверла в на чальный период работы.
Центровка состоит из цилиндрической рабочей ча сти с хвостовиком и плоской режущей части, имеющей задние поверхности, которые образуют две режущие кромки и перемычку. Основные размеры центровок при
ведены в табл. |
44. |
|
|
|
Таблица 44 |
|
|
Центровки |
|
— |
В и д А |
V |
R) |
К о н ц е М о т е |
А Г \ S |
|
______ £ ___ |
|
|
|
|
_______ |
н и ш |
. |
А - А |
j> V '—" |
|
\-т |
|
|
ж |
|
Основные разме |
||
Материал |
ры рабочей |
||
части, |
м м |
||
Тип центровок режущей |
|
| |
|
части |
D |
L |
|
|
ОТ |
до | |
от ДО |
Величины углов заточки, град. Ширина
поперечной кромки, м м
2<р |
к а Ф |
Короткие |
Р18 |
3 |
8 |
20 |
40 |
90—110 —8 15 55 |
0,1—0,8 |
|||
|
ВК6М |
3 |
8 |
15 |
35 |
110—125 — 9 10 60 |
0,3—0,8 |
|||
Нормальные |
Р18 |
3 |
12 |
30 |
45 |
90—110 |
—8 |
15 |
55 |
0,1—0,3 |
|
ВК6М |
3 |
12 |
25 |
40 |
110—115 — 9 |
10 |
60 |
0,3—0,6 |
|
Удлиненные |
Р18 |
3 |
12 |
65 |
100 |
90—110 —8 |
15 |
60 |
0,1—0,8 |
|
|
ВК20 |
3 |
12 |
65 |
85 |
90—110 — 9 |
12 |
55 |
0,3—0,7 |
|
П р и м е ч а н и е . |
Хвостовики |
центровок изготовляются с ко |
||||||||
нусами Морзе № 1, 2. |
3 |
и 4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
149
Тип применяемых центровок при засверливании лу нок выбирается в зависимости от условий обработки. Наибольшая точность положения (±0,005 мм) засвер-
Рис. 64. Различные формы рабочей части центровок.
ленных лунок достигается при использовании центровок нормального исполнения (рис. 64,а). Засверливаниелунок в труднодоступных местах производится при помощи центровок, показанных на рис. 64,6.
5. УПОРНО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ РАЗВЕРТКИ
При работе на КРО производительным методом по лучения точных отверстий является развертывание, ко торое производится вслед за рассверливанием или рас тачиванием с одной установки. Осуществляется развер тывание при помощи специальных машинных разверток (рис. 65), которые в отличие от обычных имеют торцо вые режущие зубья и не имеют приемного конуса на укороченной режущей части.
При работе разверток основной припуск снимается торцовыми зубьями, а зубья цилиндрической части только калибруют отверстие и придают ему точный диа метральный размер. Подобные конструкции разверток позволяют обрабатывать и глухие отверстия и называ ются упорно-цилиндрическими развертками (УЦР).
150
Таблица 45
У п о р н о - ц и л и н д р и ч е с к и е р а з в е р т к и с х в о с т о в и к о м к о н у с М о р з е № 3, к о м п л е к т н о п о с т а в л я е м ы е с К Р С
Номинальный
диаметр |
раз- |
|грткн |
D , м м |
от |
Д О |
Число зубьев
Длина развертки |
М М |
|
||
общая |
режущей |
рабочей |
||
L |
части |
Li |
части |
L\ |
О Т 1 до |
от I |
до |
от j |
до |
лен* |
м м |
Ширина |
точки /, |
Диаметр
рабочей части d ,
м м
от до
6 |
8 |
4 |
125 |
130 |
10 |
12 |
40 |
45 |
0,3 |
5 |
7 |
8 |
13 |
6 |
130 |
155 |
12 |
18 |
45 |
70 |
0,3 |
7 |
11 |
14 |
17 |
6 |
155 |
160 |
20 |
22 |
70 |
75 |
0,4 |
12 |
15 |
18 |
21 |
8 |
160 |
165 |
22 |
25 |
75 |
80 |
0,4 |
17 |
19 |
22 |
25 |
8 |
160 |
165 |
30 |
30 |
80 |
80 |
0,5 |
20 |
22 |
П р и м е ч а н и я . I. |
Материал режущей части — сталь |
марки |
Р18 (ГОСТ 9373-60). |
2. Материал хвостовика — сталь |
марки |
45Г (ГОСТ 4543-71). 3. Твердость режущей части разверток — HRC 62—65. 4. Твердость хвостовиков— HRC 30—45. 5. Ради альное биение зубьев, измеренное по диаметру начальной ре жущей части развертки, по отношению к хвостовику не должно превышать 0,01 мм.
151
