книги из ГПНТБ / Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках

Продолжение табл. 28

На рис. 38 показаны примеры использования кре­ пежного комплекта для закрепления как высоких дета­ лей (рис. 38,а), так и деталей небольшой высоты и раз­ личной конфигурации (рис. 38,6).

При креплении деталей с помощью крепежного ком­ плекта завертывание гаек производится только специ­ альными гаечными ключами (ГОСТ 2839-71 и 2841-71), поставляемыми вместе с координатно-расточным стан­ ком для этой цели.

Для уменьшения деформаций рабочего стола станка при закреплении на нем детали длина ключа рассчиты­ вается так, чтобы не создавались слишком большие уси­ лия зажима. Использовать гаечные ключи от других станков, применять для удлинения ключей трубы, стержни и другие предметы при работе на КРС воспре­ щается.

Детали, обрабатываемые на КРС, имеют самую раз­ нообразную форму и крепятся как на рабочей поверх­ ности стола, так и в различных приспособлениях. При­ способления являются необходимыми предметами ос­ настки. Они значительно сокращают вспомогательное время, затрачиваемое на установку и закрепление обра­ батываемых деталей. В настроенном приспособлении возможна быстрая обработка нескольких одинаковых деталей с высокой точностью положения обработанных поверхностей (табл. 29).

Приспособления, используемые для установки и за­ крепления обрабатываемых деталей, имеют высокую точность изготовления. К ним относятся самоцентрирующие трехкулачковые патроны, станочные тиски, цанги с держателями, призмы.

92

деталей. Трехкулачковые патроны стандартизованы (ГОСТ 2675-71) и изготовляются десяти типоразмеров с диаметром от 80 до 630 мм и пяти классов точности. Фланцевые патроны, применяемые при работе на коор­ динатно-расточных станках, отличаются повышенной точностью (классов В и А).

Патрон своим фланцем с пазами для крепежных бол­ тов устанавливается на планшайбе поворотно-делитель­ ного стола или на рабочей поверхности стола станка. На фланце патрона не рекомендуется делать какие-либо центрирующие выступы, так как при выверке закреп-

94

Таблица 29

Величина погрешности положения обработанных поверхностей детали относительно базовых в зависимости от вида применя­ емого приспособления

ляемой в патроне детали они могут препятствовать сме­ щению патрона относительно оси вращения планшайбы поворотно-делительного стола.

Рис. 39. Примеры применения трехкулачкового самоцентрирующего патрона.

Закрепленная в патроне цилиндрическая деталь про­ веряется при помощи индикаторного центроискателя на соосность относительно оси вращения шпинделя. Гори­ зонтальность положения торца детали проверяется при

95

помощи отсчетной головки, закрепленной в шарнирной державке.

Тонкостенные детали закрепляются в патроне обыч­ но со вставленным калибром соответствующего диа­ метра, что уменьшает деформацию детали при закреп­ лении.

В патроне применяются два типа кулачков: нормаль­ ные и обратные. Как первые (рис. 39,а), так и вторые (рис. 39,6) могут крепить деталь, сжи­

мая или разжимая ее.

При работе патрона на разжим для предохранения детали на нее надевается достаточно прочное кольцо, которое ча­ стично предохраняет деталь от деформа­ ции.

Тонкие шлифованные стержни за­ жимаются в патроне при помощи разрез­ ной втулочки, отверстие которой равно диаметру зажимаемого стержня.

Цанги (рис. 40) используются для крепления мелких деталей цилиндриче­ ской формы. В центре цанги имеется

мерное цилиндрическое отверстие, в котором помещают­ ся обрабатываемые детали. Конический поясок цанги предназначен для зажима установленных в отверстии цанги деталей.

Цанга 1 (рис. 41) крепится в цанговом держателе 3, который в свою очередь крепится на планшайбе универ­ сального поворотно-делительного стола 5. Цанга от по­ ворота предохраняется направляющим штифтом 2. За­ жим детали и крепление цанги осуществляются навер­ тыванием трубы 4 с резьбой. Труба опирается быстро­ сменной шайбой 6 на шпиндель УПДС и втягивает цан­ гу в держатель.

Призмы (рис. 42) используются для закрепления раз­ личных длинных валиков, труб и других деталей цилин­ дрической формы. Две установочные плоскости призмы расположены под углом у, который называется углом призмы и обычно принимается равным 90°. Закрепление детали в призме 1 выполняется с помощью съемного хомута 2 и винта 3.

Призмы устанавливаются на столе КРС и закреп­ ляются на нем с помощью планок-прихватов, концы которых входят в пазы призм.

96

Регулируемые призмы (рис. 43) являются более сложным видом установочных призм. Регулируемая призма состоит из основания с передней стойкой 4 и добавочной передней стойкой 2, задней подвижной стойки 1 и ленточного механизма крепления детали.

Рис. 42. Крепление детали в жесткой призме.

Призма выполнена двухопорной и применяется обычно для установки тонкостенных деталей. Крепле­ ние детали 3 в призме осуществляется металлической прижимной лентой 5, которая одним концом прикреп­ лена к колодке 8, а другим — к барабану 6, закреплен­ ному на одном валу с червячным колесом механизма 9. При вращении червяка за рукоятку 7 лента натяги­ вается и крепит деталь.

Добавочную переднюю стойку 2 можно перемещать по направляющим в определенных пределах, что позво­ ляет использовать призму для установки ступенчатых

Рис. 43. Крепление детали в регулируемой призме.

валиков, у которых базовые шейки могут быть разных диаметров.

Величины перемещения добавочной передней стойки 2 определяются по формуле:

иD —D\

п~ 2 sin т/2 ’

где D — наибольший диаметр базовой шейки валика, мм;

98

Y — угол призмы, град.;

Н — расстояние, на которое должна быть переме­ щена стойка, мм.

Рассмотренные выше различные приспособления обеспечивают достаточно высокую точность положения обрабатываемых деталей и их надежное закрепление, но при их применении требуются точная выверка и коорди­ нирование закрепленной детали.

6. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, РАСШИРЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА

Координатно-расточные станки с целью расширения технологических возможностей оснащаются съемными головками (приспособлениями) различного назначения. Применяются, например, фрезерные съемные головки (рис. 44), быстроходные съемные головки (табл. 30) и др.

При ме ч а н и е . Перед установкой на координатно-расточный станок быстроходную съемную головку надо обязательно смазывать предписанной смазкой.

Станки моделей 2450 и 2А450, оснащенные фрезер­ ной головкой, пригодны для фрезерной обработки точ­ ных по шагу зубьев отсчетных реек, точных выступов

39

и других элементов, положение которых относительно баз задается точными (до ±0,01 мм) линейными или угловыми величинами.

Быстроходная головка, имеющаяся в оснастке КРС модели 2435П, позволяет вести сверление, растачивание и развертывание отверстий малого (0,8—3 мм) диаметра в крупных деталях, обработка которых на КРС 2411,

Рис. 44. Съемная фрезерная головка.

2Б420 и 2А430 из-за малой рабочей площади поверхно­ сти стола невозможна.

Фирменная шлифовальная головка, которой оснаща­ ются некоторые КРС, предназначается для шлифования отверстий и фигурных окон в матрицах, пуансонах вы­ рубных штампов, пресс-формах и т. д. Шлифованием легко обрабатываются в закаленных деталях точные и точно расположенные отверстия, положение которых от­ носительно баз указано с микронными величинами от­ клонений.

Показанная на рис. 44 съемная фрезерная головка имеет корпус 1, в котором смонтирован механизм гот

100

ловки, и фланец 2 с крепежными болтами для крепле­ ния головки к специальному приливу на шпиндельной бабке координатно-расточного станка. Фланец на гильзе шпинделя КРС центрируется выточкой.

Головка со шпинделем соединена шлицевым вали­ ком 4 через переходную втулку 3. Вращение от шпин­ деля станка через валик 4 передается на червяк 13, ко­ торый находится в зацеплении с шестерней 12. Ше­ стерня закреплена на шпинделе головки 15 с установ­

вертикальные перемещения, осуществляемые враще­ нием маховика 18. Маховик закреплен на валу чер­ вяка 7.

При вращении червяка вращается червячная ше­ стерня 6, связанная резьбой с чашкой 8. Чашка скреп­ лена жестко с пинолью 9, которая от поворота удержи­ вается шпонкой 10. Вращение червячной шестерни 6 вы­ зывает осевое смещение (по резьбе) чашки 8 и, следо­ вательно, пиноли 9. Закрепление пиноли осуществляется тангенциальным зажимом 11 с рукояткой 17. Кольцо 5 крепит червячную шестерню 6.

7. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ВЫВЕРКИ

ИРАЗМЕТКИ ДЕТАЛЕЙ

Одним из необходимых условий обеспечения высо­ кой точности выполнения работ на КРС является пра­ вильная выверка деталей.

Под выверкой подразумевается совокупность дей­ ствий, применяемых для выравнивания и правильного расположения выверяемой детали (или приспособления) относительно координатных осей станка (т. е. направ­ ления продольного хода стола или поперечного хода са­ лазок) и оси вращения шпинделя. В результате вы­ верки базовые поверхности установленной детали долж­ ны располагаться строго параллельно координатным осям станка и в требуемом положении относительно оси шпинделя.

При выверке применяются различные принадлежно­ сти (табл. 31), поставляемые со станком. Они тщатель­ но подогнаны и их точное действие обеспечивается только при совместной работе с тем станком, с которым они поставлены.

101