книги из ГПНТБ / Марченко, Н. М. Комплексная механизация приготовления и внесения удобрений

чага 2 регулятора на нулевое деление шкалы 1 концы всех заслонок касаются дна тарелок. Если несколько заслонок не касаются дна, отжимают гайки 3 и сме­ няют накладку 4 влево в овальных отверстиях тяги 8. После делают проверку. Для этого устанавливают рычаг 2 па делепне 10 шкалы регулятора. При этом зазор между дном тарелок и концами заслонок должен быть равен 10 мм.

Регулирование зазора между зубьями конической пары привода ворошителя. Этот зазор должен быть в пределах 1—2 мм. При его регулировке отпускают впит 2 (рис. 38) и перемещают коническое зубчатое колесо 3 по шпонке вдоль вала 1 в ту или иную сторону до получения нужного зазора. Если при этом не до­ стигли требуемого результата, то снимают или допол­ нительно ставят одпу шайбу 8 па вал 4 кривошипа. Для этого снимают шплппт 5, штырь 7, шплинт 9 и шатуны 10 н вынимают вверх вал 4 кривошипа. Затем снимают пли ставят дополнительную шайбу 8 и соби­ рают всо детали в обратной последовательности.

10 9

Рис. 38. Механизм привода сводоразрушающего уст­ ройства:

1 — вал контрпривода; 2 — впит; з — колесо зубчатое ведущее коническое; 4 — вал; 5 — шплипт; 6 — колесо зубчатое ведомое коническое; 7 — штырь; 8 — шайба; 9 — шплинт; ю — шатун.

70

Pirc. 39. Предохранитель контрпривода вброшптеля:

1 — зпсздочпа; 2 — кожух; 3 — муфта храповая; л — пру­ жина; 5 — гайка п контргайка; в — втулка резьбовая; 7 — пинт; 8 — кольцо стопорное; 0 — вал контрпривода.

Регулировка предохранителя контрпривода воро­ шителя. Ворошитель на заводе отрегулирован на передачу крутящего момента 25 кгс-м, что соответст­ вует длине пружины в сжатом состоянии 70—72 мм. Регулировать муфту в процессе эксплуатации не реко­ мендуется. К регулировке предохранителя прибегают только в том случае, когда наблюдается частое проскаль­ зывание кулачков звездочки 1 (рпс. 39) относительно храповика муфты 3. Убедившись, что в туковом ящике нет посторонних предметов и нет папрессования туков под планкой ворошителя, сжимают пружину 4 предо­ хранителя на 3—5 мм. Для чего отвертывают винт 7 и кольцо 8 подают вправо по валу вместе с кожухом 2. Гайку 7 поворачивают по часовой стрелке до получения сжатия пружины на 3—5 мм и затягивают контргайку. После регулировки кольцо 8 с кожухом 2 сдвигают влево до упора кожуха в 'звездочку, а впит 7 затягивают.

После того как отрегулированы все механизмы туковысевающего аппарата, приступают к установке машины на требуемую дозу высева. Количество высе­ ваемых сеялкой удобрений, в единицу временп зависит от скорости вращения высевающих тарелок п величины высевной щели между дном тарелки и заслонкой

(табл. 11).

71

Т а б л и ц а 11

Примерные дозы высева суперфосфата сеялкой РТТ-4,2 при скорости агрегата 10 км/ч

Скорость вращения тарелок изменяют при помощи цилиндрического редуктора. Величину щели можно увеличить или уменьшить перемещением рычага регу­ лятора. Хотя с увеличением скорости вращения таре­ лок доза высева увеличивается, с целью уменьшения износа механизма передач и более равномерного и устой­ чивого высева обычно работают на малых оборотах тарелок, но при больших размерах высевных щелей.

Действительный высев сеялкой обычно проверяют так. Устанавливают рамки колес на подставки с таким расчетом, чтобы задние колеса были приподняты над землей на 50—100 мм, а передние опирались на землю. Под высевающими тарелками расстилают брезент и прокручивают вручную одновременно оба колеса раз­ брасывателя. На гектаре опорное колесо туковой се­ ялки РТТ-4,2 делает 1060 оборотов, поэтому наиболее удобно для проверки фактической дозы 'высева тука вращать каждое колесо по 10,6 оборота, что соответ­ ствует площади 0,01 га. Для удобства счета оборотов на колесах делают отметки мелом.

Высеянные при этом удобрения взвешивают и умножают на 100. Полученный результат показывает фактическую дозу внесения. Если результат не соот­ ветствует заданной дозе, изменяют величину высевной щели или скорость вращения тарелок. После этого вновь проверяют установку дозы высева.

Подготовка к работе туковысевающпх аппаратов. Перед началом работы аппарат тщательно осматривают,

72

проверяют натяжение приводной цепи, правильность установки и крепления его на сажалке или культива­ торе, шплинтовые крепления промежуточных валиков, а также крепление зубчатых колес дисковых сбрасы­ вателей. Затем осматривают туковые банки, чтобы внутри них не было посторонних предметов.

До засыпки минеральных удобрений в банки про­ веряют легкость вращепря привода аппаратов. Это делают прокручиванием механизма от руки. После этого проверяют правильность натяжения цепей пере­ дачи от опорных колес к аппаратам. Звездочки цепной передачи должны находиться в одной плоскости,что обес­ печивают перемещением банок по брусу культиватора или сажалки. Правильно натянутая цепь при оттягива­ нии ее за середину ветви должна отходить на 20—30 мм от начального положения. После регулировки цепей кронштейны натяжных роликов надежно закрепляют на брусе. При прокручивании за приводные колеса цепи должны работать плавно, без спадания и наска­ кивания на зубцы звездочек. Спадание звеньев цепей с зубцов звездочек и наскакивание на них цепи могут быть вследствие перекоса одной звездочки относительно другой или слабого натяжения цепи, а также при износе и растянутости отдельных звеньев. Работу цеп­ ной передачи обычно проверяют путем вращения вруч­ ную опорно-приводных колес.

Необходимо убедиться в правильности установки кронштейнов для крепления туковысевающих аппара­ тов. Кронштейны должны быть установлены, например, на сеялках-культиваторах-растениепитателях СТСН-6Н, 2СТСН-6А и ЗСТСН-6А посредине бруса между сек­ циями семенных высевающих аппаратов, а на СКНК-6 и СКНК-8 посредине между двумя зерновыми аппара-- тами. Между крайними парами левых и правых секций крепят по опорному колесу с механизмом передачи к туковысевающим аппаратам. Непосредственно от опорных колес вращение получают только крайние туковые аппараты. Остальные аппараты вращаются от крайних аппаратов через валики с муфтами. При монтаже следят, чтобы туковысевающие аппараты рас­ полагались в одной плоскости без перекосов один отно­ сительно другого. Приводные валики с соединитель­ ными муфтами должны быть соосны и иметь небольшие осевые люфты.

‘ 73

О с н о в н ы е р е г у л и р о в к и т у к о в ы с е -

в а ю щ и х а п п а р а т о в . Регулировка зазора между вращающейся тарелкой и сбрасывающими дисками у аппарата А Т Т-2. Перед загрузкой удобрений прове­ ряют зазоры между тарелкой 6 (см. рис. 32) и дном банки 8. При высеве минеральных удобрений стан­ дартной влажности этот зазор должен быть равен 0,5—1 мм, повышенной влажности — в пределах 1,5— 2 мм. Следует при этом пбмпить, что сухие гранулиро­ ванные туки при большем зазоре могут просыпаться, нарушая равномерность распределения удобрений на почве. Зазор меньше 0,5 мм может вызвать задевание тарелки за кромку банки. Регулируют зазор переме­ щением тарелки 6 (см. рис. 32) вверх или вниз при по­ мощи регулировочного винта 4.

Нужный зазор между сбрасывателями 5 и заслон­ кой 7 регулятора высева устанавливают при помощи болтов крепления сбрасывателей. Заслонки 7 должны легко, без заеданий перемещаться из одного положения в другое и надежно фиксироваться на требуемом делении шкалы.

Для регулировки ворошителя вручную вращают приводной вал рех'улятора. Правильно отрегулирован­ ным воровхитель считают в том случае, если при вра­ щении его пальцы проходят между козырьками и направляющими скребками, не задевая их. В противном случае пальцы рабочего органа подгибают .вверх или' вниз.

Зазор между головкой зуба одного конического зубча­ того колеса и впадиной другого должен находиться в пре­ делах 0,5—1,5 мм. Регулируют его перестановкой шайб на приводном валу и па штыре большого конического зубчатого колеса.

В подготовку к работе туковысевающих аппаратов АТД-2 входит также проверка легкости работы меха­ низма. При прокручивании вручнухо приводного ва­ лика тарелка аппарата должна легко проворачиваться. Торможение при прокручивании аппарата может воз­ никнуть вследствие касания тарелки о нижнюю кромку пояска туковой банки. В данном случае проверяют зазор между пшкией кромкой пояска банки и тарелкой, который должен быть не менее 0,5 мм и не более 1 мм. При зазоре, большем 1 мм, может возникнуть просы­ пание удобрений. Требуемый зазор устанавливают при

74

помощи регулировочного болта, перемещающего та­ релку в вертикальной плоскости.

Перед началом работы также проверяют, правильно ли установлены скребки-направители. Для этого скре­ бок за рукоятку регулятора поворачивают вправо до упора его конца в стенку пояска банки. При правиль­ ном расположении скребка стрелка рычага регулятора должна расположиться на нулевом делении циферблата. Если стрелка не совместилась с нулевым делением, ослабляют крепление циферблата, сдвигают его по овальным отверстиям козырька до совмещения и закре­ пляют. Рычаг регулятора должен легко поворачиваться от усилия руки и надежно закрепляться в установлен­ ном положении.

Регулировка туковых аппаратов на заданную дозу.

Заданную дозу внесения устанавливают изменением ве­ личины высевного отверстия, поворачивая регулятор вы­ сева и фиксируя его рычаг на соответствующем делении шкалы.У аппаратов АТ-2АиАТТ-2 при помощи заслонок изменяют высоту высевного окна, у аппарата АТД-2 поворотом направляющего скребка — ширину окна. Дополнительно высев можно регулировать изменением положения пластины заслонки и передвижением ры­

75

На шкале регулятора аппарата АТ-2А нанесены деления от 0 до 35 (табл. 12), означающие порядковые номера положений, на которых можно фиксировать рычаг. Чтобы во все тукопроводы высевалось одинаковое количество удобрений, рычаги регуляторов ставят на одинаковые деления.

С повышением влажности сыпучесть минеральных

.удобрений ухудшается. В связи с этим количество высеваемого аппаратом тука, установленное по таблице 12, может не соответствовать фактическому высеву. Поэтому перед началом работы проверяют фактический высев каждым аппаратом. Для этого вынимают туко­ проводы из раструбов рабочих органов, под каждый из них ставят небольшой ящик. Рычаг регулятора высева переводят на нужное деление шкалы и повертывают

где D — диаметр колеса, м;

В— рабочая ширина захвата, м.

Всвязи с тем, что при работе машины колеса пере­ катываются со скольжением около 10%, полученное число соответственно уменьшают.

Вес удобрений, высеянных за это время всеми аппа­ ратами, умноженный на 100, должен соответствовать дозе внесения на 1 га. Если действительный высев оказывается меньше требуемой дозы,' рычаг регулятора передвигают на следующее деление и снова проверяют.

Из аппарата удобрения поступают в тукопровод, который направляет их в сошник. У кукурузной сеялки удобрение накапливается в воронке на клапане. При открытии последнего под действием упоров мерной проволоки удобрения порцией попадают в гнездо сбоку от семян на 1—2 см и нише их глубины заделки. В карто­

фелепосадочной машине СЫ-4Б удобрения поступают в копильник, образуемый лопастями ротора и бокови­ нами сошника. В каждом из четырех копилы-шков собирается по два клубня и порция удобрения. Под действием упора мерной проволоки включается автомат. При этом ротор поворачивается на 90°и очередная порция' удобрений н клубней сбрасывается в раскрытую сош­ ником борозду.

76

Если при Внесений основного удобрения или при посеве не внесли по каким-либо причинам достаточную дозу, то при благоприятных погодных условиях во время междурядной обработки пропашных культур, возделываемых иа бедных почвах, растения подкарм­ ливают. С этой целью на пропашные культиваторы устанавливают туковысевающие аппараты. •

При регулировке на требуемую дозу внесения мине­ ральных удобрений туковысевающих аппаратов, уста­ новленных на сеялках или сажалках, вначале опреде­ ляют число оборотов, которое сделает колесо при по­ севе на площади 0,01 га

где Ъ — ширина междурядий, м.

Так как туковысевающий аппарат при любой ширине междурядий обслуживает два высевающих аппарата, он засевает полосу шириной 2 Ъ. Пользуясь приведенной выше формулой, можно определить число оборотов, которое нужно сообщить приводному колесу сажалки при регулировке аппаратов на требуемую дозу вне­ сения тука для различных междурядий посева.

Поскольку дозу внесения удобрений туковысевающими аппаратами определяют степень открытия выходных окон, то,- пользуясь примерными данными таблицы 12, устанавливают рычаг регулятора на нуж­ ное деление шкалы одного из крайних туковысевающих аппаратов. Снимают с его воронок тукопроводы и под­ нимают машину на подставки, с тем чтобы можно было вращать приводное колесо. К обеим воронкам привя­ зывают мешочки и вращают приводные колеса, со­ вершив найденное по формуле число оборотов. После взвешивания собранных в мешочки удобрений резу­ льтат умножают на 100. Если полученный результат не совпадает с табличными данными, устанавливают регулятор высева на другое деление шкалы и повто­ ряют опыт.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ВНЕСЕНИИ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИИ

Правильная организация работ на внесении мине­ ральных удобрений позволяет с высокой производи­ тельностью использовать машины при наименьших

неральных удобрений, в значительной степени зависят от рационального подбора машин, правильного выбора технологической схемы выполнения работ, принятых режимов работы и способов движения агрегатов, свое­ временной и качественной подготовки полей.

При внесении минеральных удобрений основными организационными мероприятиями будут подготовка поля, выбор способа движения, подбор машин, выбор рациональной технологической схемы работ.

Подготовка поля. Современные машины для внесе­ ния минеральных удобрений могут работать па ско­

чивают хорошую равномерность распределения удоб­ рений приработе на полях с достаточно ровным микро­ рельефом и скорости движения ие выше 8 км/ч. G.повы­ шением поступательной скорости агрегатов наблюдается произвольный выброс туков с поверхности высевающих тарелок. Лабораторно-полевые исследования туковых сеялок СТН-2,8 и РТТ-4,2 показали, что с увеличением рабочих скоростей неравномерность высева удобрений резко возрастает (рис. 40), причем неравномерность высева у прицепного варианта СТН-2,8 значительно больше, чем у навесного.

Замечено также, что произвольный выброс сыпучих удобрений происходит, как правило, по кромке сред­ него сектора тарелки. Для уменьшения произвольного выброса туков из тарелок при работе на повышенных скоростях необходимо на тарелки устанавливать ко-

78

зырькн специальной формы, препятствующие выбра­ сыванию. удобрений через края тарелок в пх средних частях. Установка таких щитков на туковысевающий аппарат сеялки СТН-2,8 привела к снижению неравно­ мерности высева простого гранулированного супер­ фосфата при скорости 12,85 км/ч до 19% против 35% без приспособления.

В значительной степени неравномерность внесения удобрений зависит от качества подготовки поля. Поэ­ тому в передовых хозяйствах этому процессу уделяют большое внимание. Бригадир механизированного отряда и агроном хозяйства предварительно осматривают поля, на которых запланировано внесение удобрений. На поле не должно быть соломы или каких других препятствий, мешающих нормальной работе машин. Прежде всего выравнивают промоины, глубокие развальные борозды и т. п. Неустранимые препятствия ограждают или отмечают предупредительными знаками.

При подготовке поля учитывают технологическую схему внесения удобрений (прямоточную, перевалочную, перегрузочную), конфигурацию поля и его размеры, технические данные агрегата на дозу внесения.

Подготовка поля для внесения удобрений при работе агрегатов по прямоточной и перегрузочной технологи­ ческим схемам включает отбивку поворотных полос (табл. 13), провешивание линии первого прохода агре­ гата и разбивку поля на загоны.

Не всегда выполнение перечисленных операций является обязательным и целесообразным. Например, нет необходимости отбивать поворотные полосы, если

Линию первого прохода также можно не провеши­ вать, если боковая граница пцля прямолинейна. От правильности провешивания линии первого прохода зависит обеспечение нужного перекрытия при после­ дующих проездах агрегата. Для провешивания линии от края поля На расстоянии, равном половине ширины захвата агрегата, ставят вешки, которые служат трактористу ориентиром. Первую и последнюю вешки ставят в 15 м от краев поля, промежуточные — не чаще чем через 100 м.

При внесении минеральных удобрений по перева­ лочной технологии в подготовку поля включают'отметку

79