
книги из ГПНТБ / Марченко, Н. М. Комплексная механизация приготовления и внесения удобрений
.pdfщее выбранному радиусу кривошипа, и закрепляют его гайкой 1.
При выборе радиуса кривошипа следует руковод ствоваться правилом: для сыпучего материала брать больший радиус, а высоту высевной щели устанавли вать по возможности меньшей; для более влажных и менее сыпучйх удобрений, наоборот, принимать мень ший радиус и большую высоту щели.
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
6 |
|
Ориентировочная установка радиуса кривошипа |
|
|
|||||||
в зависимости от дозы внесения удобрений, мм |
|
|
|||||||
|
Суперфосфат |
Кдлнй |
Селитра |
Сульфат |
|
||||
Доза |
порошко |
|
|||||||
видный |
хлористый |
аммиачпая |
аммония |
|
|||||
внесения |
|
||||||||
удобре |
положение дозирующей заслонки (величина щелн |
мм) |
|
||||||
ний, |
|
||||||||
кг/га |
15 |
25 |
15 |
25 |
15 |
25 |
15 |
25 |
|
|
|
||||||||
50 |
5 |
____ |
5 |
____ |
5 |
____ |
5 |
____ |
|
100 |
10 |
5 |
10 |
5 |
10-15 — |
10-15 |
5 |
|
|
150 |
15 |
5 -1 0 15-20 |
5 -1 0 |
20 |
10 |
15-20 |
10 |
|
|
200 |
20 |
10 |
20-25 |
10 |
-25 10-15 |
25 |
10—15 |
||
250 |
25 |
10-15 25-30 |
15 |
ЗЬ |
15' |
30, |
15 |
|
|
300 |
30 |
15 |
35 |
15-20 35-40 |
20 |
35 15-20 |
|||
350 |
35 |
15-20 |
40 |
20 |
45 |
20-25 40-45 |
20 |
|
|
400 |
35-40 |
20 |
45 |
20-25 |
50 |
25 |
45-50 25 |
|
|
450 |
40-45 20-25 |
50 |
25 |
55 |
30 |
55 25-30 |
|||
500 |
45-50 |
25 |
55-60 25-30 60-65 30-35 |
60 |
30 |
|
|||
550 |
50-60 25-30 60-65 |
30 |
70 |
35 |
65 |
30-35 |
|||
600 |
55-60 |
30 |
65-70 |
35 |
75 |
35-40 70-75 |
35 |
|
|
П р и м е ч а н и е . |
Данные |
рассчитаны для |
удобрений |
||||||
с объевшим |
весом 1 кг/дв!3 при ширине разбрасывания 8 м |
и |
|||||||
скорости движения агрегата 8 км/ч. |
|
|
|
|
|
Величину щели регулируют изменением положения дозирующих заслонок. При переводе рычага 1 (рис. 37) в соответствующее отверстие на секторе 2 дозирую щая заслонка 3 занимает соответствующее положение, обеспечивая требуемую высоту высевной щели.
Установка на заданную дозу внесения прицепаразбрасывателя по таблицам заводской инструкции ориентировочная.
Подготовка к работе прицепа-разбрасывателя 1-РМГ-4. Прежде всего выполняют подготовительные операции для агрегатирования разбрасывателя с трак тором, т. е. соответствующим образом готовят гидро систему трактора. После этого приступают к монтажу
61
3
Рис. 37. Регулпровна дозирующей заслонил:
1 — рычаг; 2 — сектор; з — заслонка.
гидропривода разбрасывателя. Вначале в масляный баг? трактора устанавливают пробку дренажного трубо провода. Перед монтажом тщательно промывают в ке росине или дизельном топливо соединительные части трубопроводов и шлангов. Все трубопроводы после присоединения их к гидросистеме трактора закрепляют на тягаче при помощи болтов. При помощи защелки на седле тормозного рычага трактора закрепляют глав ный цилиндр тормозной системы. В штепсельную ро зетку трактора вставляют вилку разбрасывателя. Обка тав на холостом ходу машину в течение 5—10 мин, про веряют работу тормозов и надежность работы прижим ного ролика.
Выполнив подготовительные операции, приступают к регулировке разбрасывателя на требуемую дозу внесения. При внесении минеральных удобрений'цепь привода транспортера устанавливают на ведущую звез дочку = 10. В соответствии с заданной дозой вне сения и видом удобрения выбирают по таблице 7 необ ходимую высоту щели дозирующего устройства.
Подготовка к работе автомобильного разбрасыва теля КСА-3. В первую очередь с автомобиля снимают самосвальный кузов, сливают масло из гидросистемы и отсоединяют от масляного бака сливной трубопровод. Отсоединяют от гидроподъемника штуцер подвода масла и освобождают нагнетательный трубопровод, а гидро-
62
I
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
7 |
||
Высота щели по линейке (мм) |
при дозе внесения минеральных удобрений (кг) разбрасывателем 1-РМГ-4 |
|
|
|||||||||||||
|
Удобрения |
|
|
Насыпной |
Рабочая |
|
|
Высота щели при дозе внесения , |
кг/га |
|
|
|
||||
|
|
|
вес, |
ширина, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
■т/мэ |
и |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
Мочевина |
селитра |
н |
сульфат |
0,65 |
и |
55 |
105 |
160 |
210 |
255 |
250 |
|
|
|
|
|
Аммиачная |
0,8 |
11 |
40 |
80 |
125 |
170 |
210 |
— |
— |
— |
— |
|
||||
аммония |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Калийная соль и суперфосфат по- |
1,1 |
8 |
25 |
45 |
70 |
95 |
115 |
140 |
160 |
185 |
205 |
230 |
||||
рошковидныи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Суперфосфат гранулированный |
1,2 |
14 |
35 |
70 |
110 |
145 |
180 |
220 |
245 |
— |
— |
— |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
8 |
||
Высота щели по линейке (мм) при дозе внесения минеральных удобрений (кг) разбрасывателем КСА-3 |
|
|
||||||||||||||
|
Удобрения |
|
|
Насыпной |
Рабочая |
|
|
Высота щели при дозе внесения, |
кг/га |
|
|
|
||||
|
|
|
вес, |
ширина, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т/м3 |
м |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 ' |
000 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
Мочевина |
селитра |
и, |
сульфат |
0,65 |
10 |
38 |
68 |
98 |
128 |
160 |
190 |
220 |
205 |
|
“ |
|
Аммиачная |
0,8 |
10 |
30 |
55 |
80 |
105 |
130 |
155 |
180 |
— |
|
|||||
аммония |
|
|
|
1,1 |
7 |
13 |
30 |
40 |
55 |
68 |
80 |
93 |
105 |
118 |
130 |
|
Калийная соль и суперфосфат по |
|
|||||||||||||||
рошковидный |
|
|
1,2 |
12 |
25 |
45 |
65 |
85 |
105 |
125 |
145 |
165 |
185 |
205 |
|
|
Суперфосфат гранулированный |
|
подъемник укрепляют к подрамнику. Если кузов раз брасывателя устанавливают на автомобиле впервые, то на лонжеронах подрамника просверливают, согласно эскизу, имеющемуся в инструкции по устройству и эксплуатации разбрасывателя КСА-3, два отверстия для крепления кузова и одно отверстие для крепления щитка. На корпус фильтра масляного бака устанав ливают крышку с патрубком и штуцером, а на днище масляного бака вместо сливной пробки за вертывают штуцер дренажного трубопровода разбрасы вателя.
Затем подсоединяют сливной трубопровод к гидро подъемнику, нагнетательный трубопровод от гидро системы автомобиля и круговой штуцер с двумя выво дами, на которые надевают шланги. После устанавли вают кузов разбрасывателя на подрамник автомобиля и закрепляют. На ось опрокидывания с двух сторон надевают стопорные кольца, поджимают их к опорным кронштейнам кузова разбрасывателя и закрепляют стопорными винтами.
Устанавливают и закрепляют смонтированное на съемной рамке разбрасывающее устройство. К гидро мотору присоединяют сливную, дренажную и нагне тательную магистрали, а к штуцеру крышки масляного фильтра — шланг от сливной магистрали. Шланг от дренажной магистрали присоединяют к штуцеру слив ного отверстия; сливную и нагнетательную магистрали подключают к крапу управления.
Проверив правильность магистральной гидросисте мы разбрасывателя, в масляный бак заливают масло, устанавливают над баком щиток и окончательно соби рают разбрасыватель. На поворотную рамку устанав ливают прижимной ролик в сборе так, чтобы он нахо дился в плоскости внутреннего охвата левого заднего спаренного колеса. Затем соединяют цепью звездочки на валу прижимного ролика и контрпривода, натянув цепь при помощи рычага эксцентрика. Если\автомобиль впервые готовят для внесения минеральных удобрений, на левом лонжероне подрамника самосвала крепят кронштейн с натяжной звездочкой для регулирования натяжения ведомой ветви цепи.
Затем на цепные передачи устанавливают предохра нительные щитки, а на кузове разбрасывателя крепят номерной знак и задний фонарь.
64
Проверив отсутствие посторонних предметов в ку зове и иа разбрасывающем диске, машину регулируют иа требуемую дозу внесения так же, как прицеп-раз брасыватель 1-РМГ-4. Величину открытия дозировоч ной заслонки для получения необходимой дозы выби рают по таблице 8.
Подготовка к работе навесных центробежных раз брасывателей минеральных удобрений. Перед навеши ванием машины снимают колпак с ВОМ трактора, а за тем плавно задним ходом подают трактор к разбрасыва телю, надевают и закрепляют продольные тяги на штыри рамы разбрасывателя. Соединив карданным валом хвостовики ВОМ трактора и вала редуктора разбра сывателя, закрепляют шарнирную передачу. Затем при помощи штыря, имеющего чеку с замком, закрепляют центральную верхнюю тягу навески трактора в ушках навески разбрасывателя. Поднимают разбрасыватель при помощи гидравлики на такую высоту, чтобы рас
стояние от |
земли |
до |
разбрасывающего |
диска было |
|
в пределах |
700—750 |
мм |
(при агрегатировании с |
||
ДТ-20 — 600—650 |
мм), |
и |
регулируют |
при помощи |
центральной тяги навески горизонтальное положение диска. Натяжением ограничительных цепей устраняют боковое покачивание разбрасывателя.
Если разбрасыватель готовят для внесения удоб рений в приствольные полосы садов, на машину уста навливают направляющий козырек, который крепят к раме с левой стороны у разбрасывающего диска.
Монтаж ветрозащитного устройства ведут так. К ра ме разбрасывателя четырьмя болтами крепят левый и правый угольники. Затем устанавливают центральный щпт и прикрепляют его болтами к угольникам. После этого навешивают боковые щиты и соединяют их с цент ральным щптом шплинтами. Немного приподняв сна чала один, а затем другой щит, надевают цепи на крючки рамы бункера разбрасывателя. При этом проверяют, чтобы крыши боковых щптов находились в горизонталь ном положении. Обращают внимание на исправность каркаса и фартуков ветрозащитного устройства. Не допускаются перекосы и скручивания каркаса.
Правильность положения ворошителя регулируют следующим образом (см. рис. 21). Открывают полукрышку бункера и ослабляют гайку 2 прижима 3. Натягивают трос 10 до тех пор, пока штапга 8 ворошн-
3 Марченко Н. М. п др. |
65 |
теля не займет вертикальное положение. После этого закрепляют трос прижимом 3, затянув отпущенную 'гайку 2 до отказа. При регулировке ворошителя необ ходимо обращать внимание на исправность его узлов. Изгиб вала ворошителя и пальцев более 5 мм не до пустим.
Регулировка дозы внесения удобрений. У разбрасы вателя РУ-4-10 дозы внесения регулируют изменением скорости вращения сбрасывателя или заменой сбрасы вателя, а также измененнем величины высевной щели и скорости движения агрегата по полю.
Различную скорость вращения сбрасывателя обес печивают перестановкой зубчатых колес цилиндри ческого редуктора. Разбрасыватель РУ-4-10 укомплек тован двумя сбрасывателями: трехпальчатым для вне сения малых доз и четырехпальчатым для внесения средних и больших доз. Трехпальчатый сбрасыватель обычно устанавливают на машину при рассеве сидери тов и подкормке озимых культур.
Основная регулировка дозы при вцесепии удобре ний — изменение высевной щели между нижним срезом кольцевой заслонки и плоскостью дна бункера (бм. рис. 22). Нужное деление шкалы, на которое следует установить рычаг регулятора, можно выбрать согласно
требуемой дозе внесения |
(табл. 9). |
|
Т а б л и ц а 9 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Примерные дозы внесения удобрений при работе |
|
|||||||
с четырехлопастным сбрасывателем и при движении |
|
|||||||
|
агрегата па скорости около 10 км/ч |
|
|
|||||
|
Суперфосфат простой грану |
Суперфосфат простой порош |
||||||
Делеппе |
|
лированный, кг/га |
|
ковидный, кг/га |
|
|||
рабочая ширина захвата |
рабочая ширина захпата 6 м |
|||||||
шкалы |
|
10 м |
|
|||||
|
г— ^5 1 = 24 1 = 15 1 = 8 1 = 45 1 = 24 1 = 15 i = 8 |
|||||||
1 |
45 |
70 |
135 |
250 |
60 |
н о |
170 |
320 |
2 |
60 |
100 |
180 |
330 |
80 |
140 |
220 |
420 |
3 |
75 |
135 |
225 |
415 |
100 |
175 |
275 |
520 |
4 |
100 |
175 |
290 |
545 |
120 |
220 |
340 |
650 |
5 |
130 |
220 |
360 |
675 |
140 |
260 |
415 |
780 |
6 |
165 |
285 |
440 |
800 |
175 |
325 |
510 |
970 |
7 |
210 |
350 |
525 |
940 |
•215 |
390 |
600 |
1180 |
8 |
240 |
435 |
650 |
ИЗО |
255 |
460 |
740 |
1370 |
9 |
290 |
520 |
790 |
1330 |
290 |
530 |
820 |
1570 |
10 |
400 |
725 |
1050 |
1715 |
375 |
610 |
1050 |
1970 |
66
Б зависимости от влажности и других физико-механи ческих свойств туков установленная таким образом доза внесения может ие соответствовать фактической. Поэтому перед началом работы обязательно проверяют фактический высев. ^
Для* этого в бункер засыпают определенное количе ство удобрений и высевают их па поле. Разделив вес удобрений на площадь, получают фактическую дозу. Если отклонение от заданной дозы це превышает 5%, машину считают отрегулированной.
Дозу внесения у навесного разбрасывателя НРУ-0,5 регулируют в основном изменением высоты высевной щели. Пользуясь данными таблицы 10 для данной дозы внесения, устанавливают рычаг регулятора иа нужное деление шкалы. Фактическую дозу внесения определя
ют так же, |
как и для РУ-4-10. |
|
|
Таблица 10 |
|||
|
|
|
|
|
|||
Примерные дозы внесения удобрений при средней |
|
||||||
амплитуде колебаний аппарата подачи и скорости |
|
||||||
|
движения агрегата 7,5 км/ч |
|
|
|
|||
|
|
Рабочая |
|
Деление шкалы |
|
||
Удобрение |
ширина |
|
|
|
|
|
|
захвата, |
2' |
k |
6 |
8 |
10 |
||
|
|
ы |
|||||
Суперфосфат |
простой |
и |
45 |
70 |
120 |
250 |
400 |
гранулированный |
6 |
45 |
70 |
130 |
240 |
360 |
|
Суперфосфат простой по- |
|||||||
ротковпдный |
9 |
40 |
45 |
50 |
70 |
100 |
|
Кристаллическая аммиач |
|||||||
ная селитра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
|
|
|
Рабочая |
|
Деление шкалы |
|
||
Удобренпе |
пшрипа |
|
|
|
|
|
|
захвата, |
12 |
14 |
16 |
1S |
20 |
||
|
|
м |
|||||
Суперфосфат |
простой |
и |
570 |
800 |
1050 |
1400 |
1900 |
гранулированный |
6 |
500 |
650 |
800 |
|
|
|
Суперфосфат простой по- |
1000 |
1200 |
|||||
ропгковидный |
9 |
180 |
260 |
360 |
500 |
700 |
|
Кристаллическая аммиач |
|||||||
ная селитра |
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . При |
максимальной |
амплитуде |
колебаний |
доза внесения на 30—40% выше, при минимальной—на 30—40% ниже табличной.
3* |
67 |
Если агрегат используют на скоростях, отличаю щихся от 7,5 км/ч, следует делать поправку на скорость:
? ' = ? £ . (2)
где v и q — соответственно скорость и доза внесения табличные;
v' и q — соответственно скорость и доза внесения фактические.
Подготовка к работе туковых сеялок. Перед рабо той проверяют крепление основных узлов сеялки и смазывают все трущиеся части согласно инструкции. Проверяют, не остались ли в туковом ящике, меха низмах передач, на тарелках инструмент или другие посторонние предметы; плотно ли закрываются крышки тукового ящика. В открытом положении крышки должны надежно запираться быстродействующими зам ками и удерживаться при помощи скоб, надеваемых на специальные крючки. Тарелки должны быть правильно поставлены и надежно закреплены.
Натяжение цепей и ремня механизмов передач про веряют в обычном порядке. При необходимости регу лируют натяжение цепей. Так, у разбрасывателя туковой сеялкп РТТ-4,2 цепь привода высевающих та релок натягивают перемещением редуктора по оваль ным пазам. Цепи привода сводоразрушающего устрой ства и вала сбрасывателей натягивают при помощи натяжной звездочки. Постоянное натяжение ремня вала сбрасывателей обеспечивает подпружиненный натяжнпк. Механизмы передач п высевающие тарелки после проверки закрывают щитами.
Убедившись, что все мехаппзмы разбрасывателя собраны правильно и исправны, прицепляют его к трак тору пли к сцепке, медленно прокатывают агрегат 15—20 м и еще раз проверяют работу механизмов. После этого приступают к регулировке туковысевающего аппарата разбрасывателя туковой сеялки.
Р е г у л и р о в к а Р Т Т - 4 , 2. Зазор между дном ящика и верхней кромкой тарелки (см. рис. 28) уста навливают путем поднятия или опускания-скоб 9. Для этого отпускают гайки болтов, крепящих скобы 9 к косынкам 7, и поднимают или опускают скобы с тарел ками до получения необходимого зазора. По окончании регулировки гайки туго затягивают. При значительном
68
износе посадочных мест оси и тарелки практически не
'удается отрегулировать нужный зазор по всей плоскости кромки тарелки. В этом случае восстанавливают поса дочные места штыря 8 и венца 3 косозубого колеса тарелки.
Регулировка зазора между дном тарелки и лопастями сбрасывателей. Перед регулировкой устраняют возмож ные осевые перемещения вала сбрасывателей. При нор мальном зазоре (1—3 мм) лопасти сбрасывателей не должны задевать за боковые стенки тарелки. Для регу лировки зазора поднимают или опускают подшипники
вала сбрасывателей 14 в овальных отверстиях косынок. Вначале отпускают гайки (см. рис. 28) косынок 13, а затем легкими ударами молотка подают косынки вверх или вниз. Иногда при регулировании зазора возникает необходимость смещения сбрасывателей вдоль оси вала. В этом случае отпускают стопорный болт и уда рами молотка перемещают сбрасыватель в ту или иную сторону. Затем все винты и гайки туго затягивают.
•Регулировка зацепления конического зубчатого колеса
скосозубъш венцом. Зацепление между зубьями назван ных деталей проверяют провертыванием тарелки вруч ную. Если тарелка незначительно покачивается на оси, то зацепление считают отрегулированным. Если люфта покачивания тарелки нет, отжимают винт и отодвигают зубчатое колесо 5 (см. рис. 28) на 1—1,5 мм в сторону от тарелки и снова проверяют покачивание тарелки.
Зазор между головкой зуба косозубого венца 3 та релки 2 и впадиной конического зубчатого колеса 5 должен быть в пределах 1,5—2,5 мм. Регулируют его смещением конического зубчатого колеса в ту или иную
сторону.
Регулировка положения заслонок регулятора дозы высева. Поскольку тарелки 2 (см. рис. 28) и сбрасыва тели 12 вращаются с одинаковой скоростью (общий привод), то количество высеянного удобрения каждой тарелкой зависит (при условии однородности высевае мого материала) от величины сечения отверстия, обра зованного дном тарелки и, заслонкой 5 (см. рис. 29) регулятора высева. Следовательно, высев будет более равномерным по ширине захвата сеялки, если при по вороте рычага 2 зазор между дном всех тарелок и заслонками будет одинаков. Заслонки считаются отре гулированными правильно, когда при установке ры