книги из ГПНТБ / Лебедев, Н. Н. Электротехника и электрооборудование учеб. пособие [для монтаж. и строит. спец. техникумов]
.pdfлями переменного и постоянного тока небольшой мощности часто ограничивается включением и отключением вручную пускового аппа рата; для ограничения пусковых токов двигателей средней и большой мощности применяются реостаты, а для изменения скорости и направ ления вращения — контроллеры. Из способов управления такими
электроприводами наиболее слож ным является способ с примене нием контроллера.
Схема управления одиночным двигателем с короткозамкнутым ротором с помощью контроллера НТ-53 приведена на рис. 13.7.
В нулевом положении конт роллера при замкнутом рубиль нике Р кнопкой КР (пусковая кнопка) производится включение линейного контактора Л (создает ся вспомогательная цепь 11—12— 1—2—14—21). Затем кнопка КР может быть отпущена, и ток будет протекать по параллельной цепи
12—18—5—4— 2—14 —15—16— 21 или 11—18 —3—4 —2— 14—15— 16—21. Если механизм не нахо дится в одном из крайних предель ных положений, то возможно дви жение двигателя в обоих направ лениях; если же один из конечных выключателей (КВ или КН) разом
|
кнут, то движение возможно |
лишь |
|
Рис. 13.7. Схема управления асин |
в одном направлении, так как при |
||
хронным электродвигателем с ко |
разомкнутом КВ разрывается |
цепь |
|
роткозамкнутым ротором с по |
18—5—4, а при |
разомкнутом |
|
мощью контроллера НТ-53 |
|||
|
КН — цепь 18—3—4. |
При |
пово |
|
роте контроллера в |
направлении |
«вперед» замыканием контактов К/ и K ill соединяется провод Л1 с клеммой двигателя СЗ и замыканием контактов KV и K VI — провод Л11 с зажимом С1. При повороте контроллера в направлении «на зад» замыканием контактов KI и KII соединяются Л11 и 2С1 и замы канием KIV и KVI соединяются Л31 и СЗ. Отключение двигателя производится поворотом контроллера в нулевое положение. Двигатель останавливается также при разрыве цепи аварийного выключателя АВ или при наезде на один из конечных выключателей. При снижении напряжения линейный контактор отпадает и также отключается дви гатель от сети (нулевая защита). Схема после этого может быть вклю чена в работу лишь предварительным возвращением контроллера в нулевое положение (нулевая блокировка). Защита двигателя и це пей управления осуществлена плавкими предохранителями и макси мальным реле.
2Ю
Вся защитная аппаратура, а именно: линейный контактор Л , одно полюсное максимальное электромагнитное реле РМО, предохраняю щее привод от коротких замыканий, кнопка КР, рубильник Р и плав кие предохранители ПР1 и ПР2 — собраны на одной защитной пане ли. Параллельно двигателю может быть включен тормозной магнит или электрогидравлический толкатель. В некоторых случаях (тихо ходные механизмы со скоростью ниже 30 м/мин) тормозные магниты могут отсутствовать.
В с и с т е м а х а в т о м а т и ч е с к о г о управления электро приводами выполняются весьма разнообразные операции. К основным функциям систем автоматического управления электроприводами мож но отнести следующие: пуск электродвигателей в ход, регулирование скорости вращения, реверсирование, торможение и остановка электро двигателей; защита электродвигателей и приводимых ими механизмов от различного рода перегрузок и аварийных режимов; осуществление определенной последовательности операций; сигнализация состояния системы электропривода; автоматическая стабилизация скорости и других параметров электропривода; синхронизация движения от дельных элементов производственных механизмов.
К простейшим схемам автоматического управления электропри водами относятся управление ими с помощью магнитных пускателей. Схема управления асинхронного двигателя с короткозамкнутым ро
тором |
с |
помощью нереверсивного магнитного пускателя приведена |
на рис. |
12.13 и там же приведено описание его действия. |
|
На |
рис. 12.14 представлена схема управления электродвигателем |
при помощи реверсивного магнитного пускателя.
Более сложные схемы автоматизированного электропривода стро ятся на основе принципов управления электродвигателями; в функ циях времени, скорости, тока, пути. Причем в зависимости от приня того принципа выбирают соответствующие схемы и аппараты. Как пример, приводим на рис. 13.8 схему управления электродвигателем с фазным ротором в функции тока. Схемой не предусматривается ре версирования и электрического торможения. Настройка реле ускоре ния /РУ, 2РУ и ЗРУ производится таким образом, чтобы токи, при которых соответствующие реле отключаются, удовлетворяли нера венству
/ ipy > / 2р у > / з р у -
Для пуска электродвигателя нажимается кнопка «пуск», вследствие чего включается контактор КЛ, который подает питание на статор электродвигателя, своим замыкающим блок-контактом (з. б. к.) КЛ он шунтирует пусковую кнопку.
Через з. б. к. КЛ получает питание реле РБ, контакты которого, замыкаясь, подсоединяют к сети цепь катушек контакторов ускорения. Однако контакторы ускорения при этом не включаются немедленно, так как размыкающий контакт (р. к.) 1РУ будет открыт до тех пор, пока пусковой ток в роторной цепи не снизится до величины, соответ ствующей уставке реле 1РУ. После того как контакт /РУ закроется, сработает контактор ускорения /У и зашунтирует своими силовыми
241
контактами первую ступень сопротивления в роторной цепи. Аналогично будет работать реле ускорения 2РУ и ЗРУ при меньших устав ках тока и соответственно включатся контакторы ускорения 2У и ЗУ, которые выведут вторую и третью ступени сопротивления в роторной цепи, после чего двигатель начнет работать с полной скоростью (есте ственная характеристика).
В рассматриваемой схеме предусмотрено шунтирование р. к. ре ле ускорения блок-контактами 1У, 2У, ЗУ во избежание вибрации контактов реле ускорения, возмож
J оо |
ной при значениях токов в ка |
|
|
тушках реле, близких к токам |
|
|
уставок. |
РБ дейст |
|
Реле блокировки |
|
|
вует с некоторой |
выдержкой |
3 'V)
Рис. 13.8. |
Схема управления |
асинхрон |
Рис. 13.9. Схема управления асин |
ным двигателем с контактными кольцами |
хронным двигателем с динамиче |
||
|
в функции тока |
|
ским торможением |
времени, |
необходимой для |
того, чтобы ток в роторной цепи достиг |
значения, при котором реле ускорения открыли бы свои р. к.
На рис. 13.9 приведена схема автоматического управления асинх ронным электродвигателем с динамическим торможением.
Динамическое торможение электродвигателя с короткозамкнутым ротором осуществляется включением обмотки статора двигателя
всеть постоянного тока: при этом магнитный поток, создаваемый по стоянным током, взаимодействуя с током ротора, создает тормозной момент. Для этого замыкают рубильники (см. схему). Кнопкой «пуск» подается напряжение на катушку контактора КЛ, и электродвигатель включается в сеть; при этом з. б. к. КЛ замыкает цепь питания ка тушки реле времени РВ, присоединяя ее к сети постоянного тока.
При включении катушки реле РВ з. к. РВ мгновенно замыкаются
вцепи катушки К, но включению контактора К препятствуют разомк нутые р. б. к. КЛ.
Торможение двигателя Д начинается после отключения последнего нажатием кнопки «стоп». При этом: а) катушка КЛ теряет питание и р. к. КЛ замыкается, включая катушку контактора торможения К',
242
б) катушка реле РВ обесточивается из-за размыкания з. б. к. КЛ и з. к. РВ размыкается с выдержкой времени, по истечении которого происходит автоматическое отключение электродвигателя от сети по стоянного тока.
Включению контактора КЛ во время торможения препятствует р. к. К, установленные в цепи питания катушки КЛ.
Сопротивление гт предназначается для ограничения тока намагни чивания.
Для торможения электродвигателей в некоторых случаях исполь зуется механический колодочный тормоз, управляемый электромаг нитом.
Электромагнит получает питание одновременно с двигателем; усилие притяжения якоря преодолевает силу сопротивления пружины тормоза и освобождает колодки, сжимающие шкив двигателя. При отключении электродвигателя катушка электромагнита также обесто чивается и тормоз под действием пружины, освобождаемой при опус кании якоря, способствует остановке двигателя.
Дистанционное автоматизированное управление сложными электро приводами, в том числе приводами по системе Г-Д (генератор-двига тель, см. § 8.7), применяемыми в механизмах крупных строительных машин, осуществляется с помощью комплектных устройств, называе мых с т а н ц и я м и у п р а в л е н и я . Такая станция состоит из отдельных аппаратов управления и защиты: контакторов, автоматов, реле, плавких предохранителей, сопротивлений и др., смонтированных на изоляционных плитах и электрически связанных между собой по той или иной схеме. Станции управления (прежнее название—маг нитные станции) поставляются промышленностью в готовом смонти рованном виде. Для переключения цепей контакторов станций управ ления служат или специальные контроллеры облегченного типа, на зываемые командоконтроллерами, или другие командные аппараты (например, кнопки управления). Комплект из станции управления и командоконтроллера к ней носит название магнитного контроллера.
На рис. 13.10 в качестве примера приведена упрощенная принци пиальная схема контакторного управления (регулирования скорости) электропривода по системе Г-Д. Для увеличения напряжения, пода ваемого генератором к двигателю, служат контакты КЗ и К4 в цепи обмотки возбуждения (ОВГ) генератора (при их замыкании напряжение и вместе с ним скорость вращения двигателя увеличиваются). Допол нительное регулирование скорости двигателя может производиться с помощью контактов К1 и К2 в цепи возбуждения его обмотки. Из менение направления вращения двигателя достигается изменением направления напряжения генератора переключением контактов IB, 2В (вперед) и 1Н и 2Н (назад).
Следует отметить, что электропривод по системе Г Д о каждым годом все больше вытесняется такой системой привода, где регулируе мое в широких пределах напряжение постоянного тока получается не от машинных преобразователей (двигатель-генераторов), а от управ ляемых выпрямителей (см. § 11.8). Если для этих целей используется Ионный выпрямитель — на тиратронах или управляемый ртутный, —
243
то электропривод называют ионным; если же применяется полупровод никовый выпрямитель — на управляемых кремниевых вентилях — тиристорах, то привод называют тиристорным.
В строительстве в последние годы начали применять тиристорный электропривод для механизмов крупных машин. Такой привод по сравнению с приводом по системе Г-Д имеет меньшие размеры и вес. Кремниевые вентили — тиристоры весьма надежны в эксплуатации и не требуют особого ухода. Недостатком тиристорного привода является пониженный коэффициент мощности (cos ф).
Рис. 13.10. Схема системы Г-Д с контактор- |
Рис. 13.11. Упрощенная схема ти- |
ным управлением |
ристорного электропривода |
На рис. 13.11 приведена упрощенная принципиальная схема ти ристорного электропривода. Тиристорный выпрямитель показан ра ботающим по трехфазной «нулевой» (с нулевым выводом) схеме. Между выпрямителем и электродвигателем включен дроссель (для сглажива ния пульсаций выпрямленного напряжения).
Управление напряжением на электродвигателе осуществляется специальным устройством, обозначенным на схеме буквами Л У, ко торое подает напряжение на управляемый электрод, как это указано
в§ 9.11.
§13.4. Особенности электропривода строительных
иподъемно-транспортных машин
Электропривод строительных машин, главным образом, крупных, имеет ряд особенностей, вытекающих из специфических условий производства. Одной из таких особенностей является применение на строительных площадках машин, оборудованных самостоятельным источником электроэнергии в виде дизель-электрической силовой уста новки, питающей многодвигательный привод. К ним относятся экска ваторы, краны, скреперы, грейдеры. Применение многодвигательного дизель-электрического привода для мощных строительных машин позволяет взамен устройства тяжелых механических передач перейти на более простые и легкие устройства.
244
Как пример подобного устройства, на рис. 13.12 приведена схема дизель-электрического привода пневмоколесного крана типа К-401, грузоподъемностью 40 т, у которого дизель Д приводит в действие синх ронный генератор, питающий пять электродвигателей крана: главного и вспомогательного подъемов, подъема стрелы, поворота и передвиже ния. К трансформатору Т присоединен выпрямитель ВС, постоянный ток которого подведен к электромагнитной муфте ЭМ и двум электро двигателям для создания посадочных скоростей динамическим тормо жением. В тех случаях, когда кран работает в непосредственной бли- - зости к линии электросети, его электродвигатели могут быть отсоеди нены от генератора и получать питание непосредственно от проводов электросети, для чего в электрической схеме крана (см. рис. 13.12) предусмотрен переключатель Я.
Существенные особенности имеют электроприводы таких машин и установок, как башенные краны, землеройные машины, транспорте ры. Сложные электрические схемы указанных машин и установок рас сматриваются в специальных курсах электропривода ц в программу настоящей книги не входят. Далее приводятся лишь краткие сведения по специфическому электрооборудованию, используемому в такого рода схемах.
Башенные краны
Э л е к т р о д в и г а т е л и и у п р а в л е н и е ими . Для электропривода механизмов башенных кранов (подъема грузов, пово рота и передвижения крана) применяются асинхронные трехфазные двигатели (типа МТК, МТКВ, МТ, МТВ и др. — см. § 7.10). Они изго товляются в закрытом исполнении с повышенной механической проч ностью, рассчитаны на повторно-кратковременный режим работы и допускают большие кратковременные перегрузки. Управление элект родвигателями в современных кранах осуществляется из кабины ма шиниста обычно магнитными контроллерами, т. е. устройствами, сос тоящими из командоконтроллера и контакторной панели (магнитной станции); вместо командоконтроллеров применяют также кнопки уп равления (кнопочные станции). Имеются также схемы дистанционного управления механизмами крана с помощью кнопочной станции, нахо дящейся в руках оператора и соединенной шланговым кабелем длиной порядка 25 м с аппаратурой управления, размещенной в кабине. Ди станционное управление представляет большие удобства при монтаже всякого рода сборных конструкций и оборудования. В башенных кранах устаревших типов применяются для управления электродви гателями и обычные кулачковые или барабанные контроллеры.
Р е г у л и р о в а н и й с к о р о с т и в р а щ е н и я и т о р м о ж е н и я . В крановых установках пользуются обычными, опи санными ранее способами регулирования скорости вращения асинх ронных двигателей и торможения. Сюда относятся включения допол нительных сопротивлений в цепь ротора двигателя и динамическое торможение. В качестве дополнительных сопротивлений используются
245
описанные в § 12.1 ящики сопротивлений (см. рис. 12.6). Метод дина мического торможения рассмотрен в предыдущем параграфе.
Помимо этих способов используется и специальное оборудование: тормозные электромагниты, вихревые тормозные генераторы, электро* гидравлические толкатели.
Т о р м о з н ы е э л е к т р о м а г н и т ы служат для автомати ческого торможения крановых механизмов, прежде всего механизма подъема груза при отключении электродвигателя, приводящего в дви жение данный механизм, или при исчезновении напряжения. Тормоз ные электромагниты бывают трехфазные длинноходовые типа КМТ и однофазные короткоходовые типа МО. Наибольшее применение в современных башенных кранах находят однофазные тормозные маг ниты, работающие с пружинными тормозами. Тормозной электро магнит включается параллельно к статорной обмотке соответствую щего электродвигателя. При включении электродвигателя по катуш кам тормозного электромагнита начинает проходить ток. Якорь, притягиваясь к сердечнику катушки, поворачивается на неподвиж ной оси и освобождает при этом тормозной шкив — приводной меха низм оттормаживается. При исчезновении тока торможение происхо дит автоматически под действием пружины тормоза.
В и х р е в ы е т о р м о з н ы е г е н е р а т о р ы служат для плавного изменения скорости опускания груза краном путем подтормаживания вала электродвигателя подъемного механизма. Это осо бенно важно при монтаже строительных конструкций и оборудования, когда необходимы малые посадочные скорости при постановке кон струкций и оборудования на место.
Вихревой тормозной генератор обычно механически соединен с электродвигателем грузовой лебедки: ротор генератора насажен на конец вала, а статор крепится к корпусу электродвигателя. Питание обмотки статора генератора (особой конструкции) осуществляется постоянным током от селенового выпрямителя. При работе ротор вих ревого генератора, вращаясь в постоянном магнитном поле, создает тормозной момент на валу двигателя. Управление электроприводом (состоящим таким образом из двух машин) производится при помощи магнитного контроллера.
Э л е к т р о г и д р а в л и ч е с к и е т о л к а т е л и служат для торможения механизма подъема с плавным регулированием скорости. Толкатель состоит из небольшого электродвигателя с короткозамкну тым ротором и гидравлического цилиндра, заполненного маслом, с пор шнем, передвигающимся под действием работы электродвигателя. Толкатель соединен с тормозными колодками системой рычагов. Сни
жение скорости |
достигается притормаживанием |
барабана лебедки. |
|
З а щ и т н ы е |
у с т р о й с т в а . |
К ним относятся защитные па |
|
нели, конечные выключатели, ограничители грузоподъемности. |
|||
К р а н о в ы е |
з а щ и т н ы е |
п а н е л и |
предназначены для |
осуществления максимальной и нулевой защиты электродвигателей и поставляются промышленностью комплектно. Оборудование панели для асинхронных двигателей обычно состоит из вводного рубильника трехфазного контактора и двухкатушечных максимальных реле типа
246
РЭ-4000 (см. рис. 12.16). На панели для защиты трех двигателей с фаз ным ротором имеется четыре таких реле. Все оборудование смонтиро
вано на асбестоцементной доске и закрыто легким |
шкафом из листо |
вой стали. |
|
К о н е ч н ы е в ы к л ю ч а т е л и служат для |
автоматического |
отключения соответствующего электродвигателя при достижении тем или иным устройством крана своего предельно допустимого положения: предельной высоты подъема крюком, предельного поворота стрелы, предельного положения крана на рельсовом пути и т. д. Таким обра зом, конечные выключатели предохраняют кран от возможных аварий. Принцип действия конечного выключателя заключается в том, что при подходе к предельным положениям специальный упор задевает за рычаг конечного выключателя, который, поворачиваясь, разрывает цепь тока, отключая тем самым электродвигатель.
Ограничители грузоподъемности служат для защиты самой кон струкции крана от перегрузки. Они срабатывают при подвеске на крюк крана груза, превышающего на 10% и более допустимую расчет ную грузоподъемность.
Принцип действия и конструкции ограничителей грузоподъемно сти могут быть различны. У современных кранов датчик ограничителя содержит динамометр—прибор, измеряющий величину силы тяжести, действующей на подъемный трос крана. При превышении допустимой величины груза датчик подает сигнал в электрическую схему ограни чителя, содержащую ряд реле. Реле срабатывают, разрывая цепи управления электродвигателями крана, в кабине крановщика заго рается красная сигнальная лампа и звучит аварийный сигнал.
Электрооборудование башенных кранов работает, как правило, на напряжении 380 В. Подвод электропитания к крану осуществляется шланговым кабелем (описание шланговых кабелей см. далее в § 16.5).
Одноковшовые экскаваторы
У одинаковых экскаваторов небольшой мощности (с емкостью ковша до 2 м3) применяется обычно однодвигательный электропривод переменного тока — устанавливается трехфазный асинхронный дви гатель. Во время работы экскаватора электродвигатель работает не прерывно, а отдельные механизмы экскаватора (напора, подъема ков ша, поворота платформы и передвижения) подключаются машинистом соответствующими фрикционными передачами. При использовании двигателя с фазным ротором могут быть получены мягкие механи ческие характеристики введением дополнительных сопротивлений в цепь ротора электродвигателя.
Более мощные экскаваторы с емкостью ковша 3—4 м8 и выше обо рудуются, как правило, многодвигательными электроприводами. Электропривод главных механизмов экскаватора: напора, подъема поворота и хода — осуществляется на постоянном токе по системе Г-Д, а вспомогательные механизмы работают от асинхронных электро двигателей с короткозамкнутым ротором.
247
Электродвигатели главных приводов питаются энергией каждый от своего генератора. Якори электродвигателей глухо (без каких-либо коммутирующих устройств) соединены с якорями соответствующих генераторов. Пуск в ходг регулирование скорости, изменение направ ления вращения и остановка электродвигателей выполняются воздей ствием на ток возбуждения соответствующего генератора.
Все генераторы главных приводов приводятся в действие одним электродвигателем трехфазного тока (асинхронным или синхронным), составляя вместе с ним единый преобразовательный агрегат. Напри мер, в экскаваторе типа ЭКГ-4 такой агрегат состоит из пяти машин: приводного электродвигателя трехфазного тока, трех генераторов постоянного тока главных приводов и генератора постоянного тока малой мощности — возбудителя, питающего обмотки возбуждения главных генераторов. Одной из существенных особенностей электро привода экскаваторов является необходимость создания для основных электродвигателей и в первую очередь для электродвигателя напора (напор ковша при резании грунта) особой, так называемой экскаватор ной механической характеристики. Она отличается от обычной меха нической характеристики двигателей параллельного (или независи мого) возбуждения тем, что при достижении величиной момента опре деленного значения (примерно равного 2 Мн) скорость вращения дви гателя резко спадает и он останавливается, что предохраняет машину от возможных механических повреждений при резком повышении нагрузки (например, в тех случаях, когда ковш генератора упирается в грунт на неодолимое препятствие).
Для получения таких характеристик в экскаваторах прежних вы пусков применялись в системе Г-Д трехобмоточные генераторы (си стема Т-Г-Д). Трехобмоточный генератор имеет три обмотки возбуж дения, одна из которых — последовательная — включена так, что не увеличивает, а ослабляет магнитное поле полюсов генератора. При больших нагрузках и токах двигателя размагничивающее действие этой обмотки приводит к резкому снижению э. д. с. генератора и ско рости вращения питаемого им двигателя.
В современных типах одноковшовых экскаваторов средней и боль шой мощности система с трехобмоточными генераторами (системы Т-Г-Д) заменяется более совершенными и вместе с тем более сложными схемами управления по системе Г-Д с применением релейной автомати ки и специальных устройств: электромашинных усилителей (ЭМУ) и магнитных усилителей (МУ), назначением которых являются автома тизированные воздействия на ток возбуждения, а следовательно, и на э. д. с. генераторов главных приводов. Такие схемы обеспечивают не обходимые характеристики работы электродвигателей главных при водов экскаватора. В последнее время для регулирования тока воз буждения генераторов в системе Г-Д начинают применяться также уп равляемые полупроводниковые вентили (тиристоры). Описание устрой ства электромашинных и магнитных усилителей, а также схем с их применением приводится в специальных курсах электропривода.
Управление сложными приводами экскаваторов осуществляется машинистом с помощью магнитных контроллеров (т. е. командокон-
248
Рис. 13.12. Схема дизель-электрического привода пневмоколесного крана К-401 грузоподъемностью
40 Т:
Д — дизель; СГ — |
синхронный |
генератор; К —>контактор; |
ВС — выпрямитель; |
Т — трансформатор; ПМ — магнитный |
|
пускатель; 1Т—4Т — тормозные |
электромагниты; ЭМ — элек |
|
тромагнитная муфта |
скольжения: 1КС—4КС — силовые кон |
|
троллеры; 1ДГ, 2ДГ, |
ДС, ДВ, ДП — электродвигатели глав |
ного и вспомогательного подъемов, подъема стрелы, пово рота и передвижения
троллеров и магнитных станций). Электропитание экскаватор полу чает по шланговому кабелю (общее представление об этом дает рис. 16.19).
Установки непрерывного транспорта
Из такого рода установок при производстве строительно-монтаж ных работ наибольшее применение имеют ленточные транспортеры. Электропривод транспортеров, как правило, не требует регулирова ния скорости; поэтому в нем обычно применяются асинхронные элект родвигатели с короткозамкнутым ротором.
Особенностью электропривода транспортеров является во многих случаях необходимость согласованной работы отдельных их звеньев. Требуется определенная последовательность в пуске транспортеров, а именно, последовательность пуска должна быть противоположна направлению технологического потока (иными словами, первым дол жен включаться последний по потоку транспортер); при непредвиден ной остановке одного из транспортеров должна быть обеспечена авто матическая остановка всех транспортеров предшествующих ему по ходу потока.
Для выполнения этих требований устраивается электрическая блокировка цепей управления электродвигателями транспортеров. На рис. 13.13 приведена простейшая схема блокировки двух электро двигателей. Цель блокировки: первый двигатель Д1 может быть пу щен в ход только после включения второго двигателя Д2, автомати чески останавливается первый двигатель Д1. Эта задача блокировки
249