Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий

.pdf
Скачиваний:
53
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
14.02 Mб
Скачать

сепараторы ДЛ1-С заменены магнитными сепараторами БМК с подковами из сплава «Магнпко»; для транспор­ тировки отдельных компонентов применен аэрозольтранспорт; использована мешкорастаривающая машина ИМ-2, что позволило ликвидировать одну линию подра-

Рис. 8. Экспериментальный комбикормовый завод производи­ тельностью 400 т/сут (здание одноэтажное однопролетное с при­ менением металлических конструкций)

ботки трудносыпучих компонентов; цех предваритель­ ных смесей сблокирован с основным производственным корпусом; исключено оборудование для приготовления обогатительных смесей в расчете на их централизован­ ную поставку.

В комплекс комбикормового завода входят: произ­

водственный корпус; одноэтажный склад сырья

в

таре

и минералов со встроенной зарядной станцией;

силос­

ный склад сырья с приемными устройствами

с

авто­

транспорта и железной дороги и силосный склад комби­ кормов с отпускными устройствами на автотранспорт и железную дорогу; служебно-бытовой корпус.

П р о и з в о д с т в е н н ы й

к о р п у с

представляет

одноэтажное однопролетное

здание

высотой 18,5 м

с размерами в плане 18X30 м (в осях колонн). Несу­ щие колонны запроектированы из металла, ограждаю­ щие конструкции — из облегченных панелей (профили­ рованных металлических листов с утеплителем конст­ рукции ЦНИИПромзданий), покрытие по фермам дано из профилированного настила с легким утеплителем и мягкой кровлей.

Технологическое оборудование устанавливается на площадках встроенной металлической «этажерки».

20

Настил площадок выполнен из рифленой стали. Со­ общение между площадками осуществляется с помощью открытых лестниц и переходных мостиков.

В производственном корпусе установлено оборудо­ вание для подготовки трудносыпучего сырья и предва­ рительного смешивания его с наполнителем.

Многокомпонентные весы, как основной, так и пред­ варительной линии дозирования, установлены на пло­ щадке, конструктивно не связанной с основной эта­ жеркой.

Для подъема и монтажа оборудования предусмотрен монорельс.

О д н о э т а ж н ы й н а п о л ь н ы й с к л а д сырья в таре на 605 т и минералов на 235 т представляет собой

двупролетное

здание,

имеющее

размеры в

плане

25X60 м (в разбивочных осях).

 

 

С и л о с н ы й

с к л а д

с ы р ь я

вместимостью

9350 т

(в том числе для зерна 5900 т) запроектирован из сбор­ ных железобетонных конструкций. Размер силосов 3X3 м. Размеры силосного корпуса в разбивочных осях 18X36 м. Высота силосов 30 м. Склад имеет один под­ силосный этаж высотой 6,3 м.

С и л о с н ы й

с к л а д к о м б и к о р м о в

вместимо­

стью 2528 т (в

том числе для рассыпных комбикормов

1158 т)

примыкает к силосному складу сырья

с разры­

вом 3,5

м, в котором установлены нории подачи сырья.

Транспортерная галерея связывает склады с производ­

ственным корпусом. Внутри

галереи установлены кон­

вейеры для подачи сырья в производственный

корпус и

передачи комбикормов из

производственного

корпуса

в склад готовой продукции.

Склад имеет механизиро­

ванные отпускные устройства на автотранспорт и желез­ ную дорогу.

О д н о э т а ж н ы й с л у ж е б н ы й к о р п у с при­ страивается к производственному корпусу со стороны электротехнического блока. Установленная мощность

электродвигателей комбикормового завода составляет

2338 кВт.

Производственный корпус имеет воздушное отопле­

ние, осуществляемое двумя кондиционерами (КТ-40 и

КНУ-18).

Схема технологического процесса предусматривает возможность выпуска комбикормов для всех видов сель­ скохозяйственных животных и птицы.

21

Подготовка сырья и приготовление готового комби­ корма осуществляются по девяти технологическим лини­ ям: зернового сырья, мучнистых продуктов, шелушения

иизмельчения пленчатых культур, трудносыпучего сырья, минерального сырья, переработки жмыха, шрота

игранулированного сырья, предварительного дозирова­ ния, смешивания и гранулирования. Наличие линии предварительного дозирования трудносыпучих ингреди­

ентов

(входящих в рецепт до 3%)

дает

возможность

создать

их запас в бункерах

основного

дозирования

и организовать работу

склада

напольного

хранения в

две смены при выпуске комбикормов.

проектов заводов

В отличие от ранее

описанных

в проекте комбикормового завода производительностью 400 т/сут для транспортировки сырья и рассыпного ком­ бикорма в производственном корпусе запроектировано девять аэрозольтранспортных продуктопроводов. Источ­ ником сжатого воздуха является типовая отдельно стоя­ щая компрессорная станция 4К-20А производительно­ стью 80 м3/мин. Проектом предусмотрено пароснабжение технологического оборудования к прессам ДГ, сме­ сителю ДАК (для мелассы), смесителю ББ-ДСЖ (для жира) и к расходным бакам мелассы и жира. Общий расход пара 3000 кг/ч.

В заключение настоящей главы необходимо отме­ тить, что все новостройки отрасли заготовок располага­

ют различными средствами

автоматики, позволяющими

 

 

Таблица I

Соотношение стоимости монтажа автоматических устройств

к общей стоимости электромонтажных и механомонтажных работ

 

Удельный

вес стоимости

Вид объекта

монтажа

автоматических

устройств

в общей стои­

 

мости монтажных ра­

 

 

бот, %

Хлебоприемный элеватор ЛС-4Х175 вме­

18,9

стимостью 50 тыс. т ....................................

 

Мельничный элеватор МС-ЗХ175 вмести­

 

мостью 44 тыс. т .........................................

 

21,94

Комбикормовый завод производительно­

25,93

стью 315 т / с у т ....................................

..... .

Мельница сортового помола производитель­

17,84

ностью 245 т/сут .........................................

 

Крупозавод производительностью

150 т/сут

17,78

гречихи .............................................................

 

22

осуществлять дистанционное управление основным обо­ рудованием, пуск электродвигателей с центрального пульта, автоматически контролировать температуру зернопродуктов в снлосах, управлять работой многоком­ понентных весов и т. д.

Насыщенность элеваторов, мельниц и комбикормо­ вых заводов средствами автоматики в известной мере характеризуется данными, приведенными в табл. 1.

Из таблицы 1 видно также, что комбикормовый завод наиболее насыщен средствами автоматики.

Г Л А В А II

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ И ПОДЪЕМНО­ ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОМБИКОРМОВЫХ ЗАВОДОВ

ИПРЕДПРИЯТИЙ ПО ХРАНЕНИЮ

ИПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА

1. ОБЩИЙ СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ И МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Действующая в настоящее время номенклатура обо­ рудования предприятий по хранению п переработке зер­ на и комбикормовых заводов охватывает около 400 наи­ менований машин. В зависимости от производительно­ сти некоторые виды оборудования имеют несколько типоразмеров (сепараторы, нории и т. п.). Номенклатура оборудования непрерывно расширяется в связи с вы­ пуском новых машин, особенно для комбикормовых за­ водов.

Значительная часть одноименного оборудования на­ ходит применение на предприятиях с различным про­ филем работы. Так, например, зерноочистительные ма­ шины (сепараторы, триеры и др.), автоматические весы разных марок, конвейеры (цепные, винтовые и ленточ­ ные), нории и многое другое оборудование используют­ ся на мельницах, элеваторах, крупяных и комбикормо­ вых заводах.

Технологическое и подъемно-транспортное оборудо­ вание, применяемое на предприятиях отрасли заготовок, в зависимости от его назначения можно примерно раз­ делить на 12 групп (табл.2).

Из данных табл. 2 следует, что оборудование, пред­ назначенное только для одного вида производства, сконцентрировано преимущественно в группах 3, 4 и частично в группах 2 и 12. Отдельные виды специализи­ рованного оборудования встречаются и в других груп­ пах. Так, например, поворотные трубы, предназначен­ ные для элеваторов, помещены в группу 11; моечные ма­ шины, применяемые на мельницах, находятся в группе

24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 2

 

Примерная группировка оборудования предприятий отрасли

 

 

заготовок по технологическому назначению

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество единиц

с

 

 

 

Группа

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

Оборудование для очистки зерна и подго­

 

 

товки его к переработке: сепараторы, кам-

 

 

неотборннкн, обоечные н щеточные маши­

 

 

ны, триеры, увлажнительные и моечные ма­

 

 

шины, кондиционеры и др................................

 

 

 

 

 

51

2

Оборудование для

размола

и сортировки

 

 

зернопродуктов

мельничных

предприятий:

 

 

вальцовые станки, рассева, ситовейки, вы-

 

 

мольные, бичевые машины

и др

....................

 

 

16

3

Оборудование для

обработки

зернопро­

 

 

дуктов крупяных предприятий: пропарива-

 

 

тели, сушилки, шелушители для проса, гре­

 

 

чихи и риса, крупоотделители, крупосорти-

 

 

ровки

и др

..............................................................

 

 

 

 

 

 

 

14

4

Оборудование

комбикормовых

предприя­

 

 

тий: дробилки молотковые, прессы-грануля­

 

 

торы для комбикормов, смесители, дозато­

 

 

ры, установка для ввода жира и др.

.

. .

42

5

Оборудование

выбойных

 

цехов

и скла­

 

 

дов готовой продукции: аппараты полуав­

 

 

томатические для выбоя в тару муки и кру­

 

 

пы, аппараты для расфасовки в пакеты му­

 

 

ки и крупы ...................................................и др

 

 

 

 

 

 

 

19

6

Машины

и аппараты для

отделения

ме­

 

 

талломагнитных примесей: сепараторы с

 

 

магнитными дугами из сплава «Магнико»,

6

 

электромагнитные сепараторы н др.

.

. .

7

Весовое

оборудование :

автоматические

 

 

порционные и дозировочные весы для зер­

 

 

на и муки, весы автоматические многоком­

 

 

понентные

для дозирования

комбикормов

19

 

и др............................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Аспирационное

и

пневматическое

обору­

 

 

дование: фильтры, вентиляторы, домпрес-

 

 

соры,

турбовоздуходувки,

пылеотделителн,

 

 

шлюзовые затворы ....................................и др

 

 

 

 

 

51

9

Подъемно-транспортное

 

оборудование:

 

 

нории, конвейеры винтовые, цепные и лен­

 

 

точные п др.............................................................

 

 

 

 

 

 

 

47

25

Продолжение, табл. 2

К

 

 

 

 

Количество

единиц

с

 

Группа

 

2

 

 

оборудования

 

 

 

 

 

 

10

Оборудование для разгрузки и погрузки

 

 

 

зермопродуктов и комбикормов: автомоби­

 

 

 

леразгрузчики, вагоноразгрузчпкн, вагопо-

20

 

 

загрузчики и

др....................................................

 

11

Распределительное

оборудование: за ­

 

 

 

движки и клапаны с приводом, поворотные

41

 

 

трубы и др.............................................................

 

12

Зерносушнльиое оборудование:

сушилки

 

 

 

шахтные барабанные

и рециркуляционные

10

 

 

П р и м е ч а н и е .

Кроме того, в состав

оборудования входят:

установки

для газации зерна, станок шлнфовально-рифельный, пакетоформирующие ма­ шины и др.

I и др. Подъемно-транспортное

оборудование

имеется

на всех предприятиях отрасли

заготовок — элеваторах,

мельницах, крупяных и комбикормовых заводах.

Технологическое и подъемно-транспортное

оборудо­

вание, изготовляемое машиностроительными заводами, поставляется в собранном виде, за исключением рассе­ вов, сепараторов ЗСМ-100, всасывающих фильтров, кон­ вейеров и нескольких других видов негабаритного обо­ рудования.

Подъемно-транспортное оборудование и зерносушил­ ки поставляются на объекты монтажа сборочными уз­ лами.

При производстве монтажных работ существенное значение имеют масса оборудования и его габариты. Масса отдельных видов собранного на заводе оборудо­ вания и сборочных узлов (единиц) колеблется в преде­ лах от 50 до 3500 кг. К оборудованию с большой массой можно отнести: вальцовый станок — 3000 кг, пресс для гранулирования комбикормов ~3200 кг, крупоотделитель БКО ~3300 кг и ряд других машин. Следует отме­ тить, что оборудование с массой 3000—3200 кг имеется в незначительных количествах. Наиболее характерные величины масс технологического оборудования находят­ ся в пределах 500— 1500 кг.

Габариты наиболее распространенного технологичес­ кого оборудования составляют: длина 1,5—3 м; ширина 0,8—2 м; высота 1—3 м. Исключением являются зерио-

26

вые кондиционеры, паровые сушилки и другое оборудо­

вание, высота

которых

достигает 9 м. Значительными

габаритами

отличается

пакетоформирующая

машина

ПЗП-45 (длина 4,29 м;

ширина 5,83 м). Следует иметь

в виду, что

эта

машина

поставляется заводом

отдель­

ными сборочными узлами.

Подъемно-транспортное оборудование поставляется на стройки сборочными узлами. В собранном виде высо­ та норий достигает 60 м, а длина конвейеров — 75 м и более. Высота норий и длина конвейеров имеют практи­

ческое значение для их

регулировки

и наладки как

в процессе монтажа, так

и после ввода

объекта в экс­

плуатацию.

В проектах элеваторов, мельниц и других предприя­ тий установка одноименного технологического оборудо­ вания предусматривается преимущественно в пределах одного этажа (например, на мельницах — вальцовые станки, ситовейки, рассева). При соблюдении этого принципа размещения оборудования облегчается произ­ водство монтажных работ и создаются благоприятные условия для обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации.

Состав оборудования и его общая стоимость зависят от вида производства и его производительности, а для элеватора — от его назначения и вместимости. Удель­ ный вес стоимости технологического и подъемно-транс­ портного оборудования к общей стоимости элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий, наиболее характерных для планов строительства в 1971 —1975 гг., характеризуется данными, приведенными в табл. 3.

По данным табл. 3 видно, что наиболее оснащены оборудованием мельница и комбикормовый завод.

Для выполнения всего комплекса работ по установке технологического и подъемно-транспортного оборудова­ ния, серийно изготавливаемого машиностроительными заводами, необходимо дополнительно укомплектовывать его различными металлоконструкциями, металлоизде­ лиями, трубопроводами, вспомогательным и нестандартизированным оборудованием, поставляемым строитель­ но-монтажными организациями и заказчиком в соответ­ ствии с классификацией ЦНИИПромзернопроекта, ут­ вержденной Минзагом СССР в 1971 г.

Указанной классификацией предусмотрены:

27

Удельный вес стопмостн технологиче­ ского н подъемно­

Т а б л и ц а 3

Соотношение стоимости технологического и подъемно-транспортного оборудования предприятий отрасли заготовок к их общей стоимости

Стоимость, тыс. руб.

Вид объекта

объекта

 

по про­

 

екту

технологи­

 

ческого и

транспортного обору­

подъемно-

дования в общей

транспортного

стоимости объекта, %

оборудования

 

Элеватор ЛС-4Х175 вме­

320,9

13,4

стимостью 50 тыс. т

2389

Элеватор МС-ЗХ175 вме­

140

7,3

стимостью 36 тыс. т .

1986*

Мельница

производи­

 

 

тельностью

220

т/сут

1255

373

29

зерна ...............................

Комбикормовый

завод

 

 

 

производительностью

2393,7

632

27

315 т/сут комбикормов

Крупозавод

производи­

166,8

26,4

тельностью

150

т/сут

631

гречихи .........................

 

 

 

* Без стоимости инерционного вагоиоразгрузчика.

 

Строительные металлоконструкции — воронки выпу­

скные силосов

и в

зерноскладах, бункера, резервуары

для мелассы, площадки для

установки

оборудования,

укрытия машин и др.

 

 

Технологические

металлоконструкции — трубы, фа­

сонные детали и фланцы элеваторных самотечных тру­ бопроводов, воронки и ковши приемные, бункера на­ польные и подвесные, опорные конструкции под обору­ дование, кронштейны для крепления труб, защитные

ограждения частей

машин

(кроме

входящих

в состав

оборудования) и др.

изделия — коллекторы

пневматиче­

Металлические

ские, глушители аэродинамического шума

(трубчатые),

конструкции для

крепления

конечных

выключателей и

коробки загрузочных датчиков уровня.

 

 

 

Трубопроводы технологические — воздухопроводы ас­

пирационные, пневматические, горячих

газов,

воздухо­

распределители,

пылеприемники,

трубопроводы мель­

ничные и др.

 

оборудование — патрубки

отпуск­

Вспомогательное

ные и выбойные,

секторы чугунные всех типов, лотки на-

28

сыпные, улитки

к циклонам,

детали

к зернопроводам

с приводом и др.

 

 

 

 

теле­

Нестандартизированное оборудование — трубы

скопические ЛД-8, чехлы защитные весовыбойных

аппа­

ратов с деталями

привода,

лебедки

для открывания

дверей вагона и др.;

изготовляют их в индивидуальном

порядке по чертежам

проектных организаций.

 

Монтажные организации изготовляют и поставляют на стройки все технологические металлоконструкции, металлические изделия и технологические трубопрово­ ды, за исключением арматуры к трубопроводам аэрозольтранспорта, аэрации, подачи сжатого воздуха и мелассы.

Строительные металлоконструкции поставляются строительной организацией. В отдельных случаях, по договоренности с генподрядчиком, некоторые из них из­ готавливаются монтажной организацией.

Вспомогательное и нестандартизированное оборудо­ вание, а также арматура к трубопроводам аэрозольтранспорта, подачи мелассы и сжатого воздуха постав­ ляются на стройку заказчиком.

Т а б л и ц а 4

Соотношение стоимости изготовления и монтажа металлоизделий и технологических металлоконструкций к общей стоимости механомонтажных работ

 

 

 

Сметная

стоимость,

Удельный вес стои­

 

 

 

тыс.

руб.

 

 

 

 

в

том числе

мости

изготовления

 

 

 

 

и монтажа металло­

Вид объекта

 

всего

металлоизде­

изделий

и технологи­

 

лий и техно­

ческих

металлокон­

 

 

 

механо­

 

 

 

монтаж­

 

логических

струкций в общей

 

 

 

металлокон­

стоимости механомои-

 

 

 

ных ра­

 

 

 

 

струкций

тажных работ, %

 

 

 

бот

 

 

 

 

(монтаж и из­

 

 

 

 

 

 

готовление)

 

 

Элеватор ЛС-4Х175 вме­

133,3

 

97,2

 

 

стимостью 50 тыс. т .

 

 

73

Элеватор Л С -ЗХ 175 вме­

83

 

61,4

 

 

стимостью 44 тыс. т

 

 

73,8

Мельница

производи­

 

 

 

 

 

тельностью

220

т/сут

105,8

 

50,8

 

48

Комбикормовый

завод

 

 

 

 

 

производительностью

137,6

 

77,6

 

56,5

315 т/сут .....................

 

 

Крупозавод

производи­

46

 

24,8

 

54

тельностью

150

т/сут

 

 

29

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ