книги из ГПНТБ / Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий

Рис. 72. Грузопрнемная площадка для крепления к перекрытию из сбор­ ных и монолитной кон­

Площадка состоит из следующих основных узлов: площадки, основания, ограждений, слипа и узлов креп­ ления площадки к перекрытиям здания (мачта выдвиж­ ная, болт специальный, стойка, пята-башмак).

Площадка, сваренная из швеллеров и обшитая сталь­ ным листом, крепится к основанию на осях. Основание (сварная конструкция из швеллеров) крепится в здании к перекрытиям. По краям площадки приварены патруб­ ки, в которые вставляются ограждения. К ограждениям крепятся торцовые створки. Слип представляет собой ре­ шетчатую конструкцию, сваренную из листа.

201

Выдвижная мачта выполнена в виде телескопической трубы с отверстиями, расположенными на определенном расстоянии. В мачту входит стойка с пятой, которая слу­ жит распором грузоприемной площадки в балку здания. Эта конструкция позволяет применять грузоприемную площадку в зданиях сборной конструкции.

Специальный болт-штырь с приваренной пластиной предназначен для крепления грузоприемной площадки в здании с перекрытиями монолитной конструкции. На эта­ же с бункерными емкостями площадка крепится к пере­ крытиям двумя тросами, пропущенными через швеллер­ ную балку к грузопрнемиоп площадке. Швеллерная бал­ ка крепится к фланцу бункера.

Вариант крепления площадки в здании выбирается в зависимости от строительной конструкции перекрытий здания (монолитных или сборных). Соответственно под­ бираются узлы крепления площадки к перекрытию.

Перед подъемом -площадки на этаж здания необходи­ мо ее собрать и проверйть все узлы и детали, надежность сварных соединений и соединения откидываемой площад­ ки с основанием. На площадку устанавливают огражде­ ния, затем с помощью четырехветвевого стропа подве­ шивают к крюку башенного крана и поднимают до этажа установки, где основание площадки вводят внутрь поме­ щения и закрепляют узлами крепления.

После того как площадка закреплена, на нее устанав­ ливается пробный груз массой 3,1 т и выдерживается в течение 10 мин, после чего проверяется состояние крепле­ ния основания площадки к перекрытию. При подъеме оборудования на другие этажи площадка устанавливает­ ся в нерабочее положение, для чего необходимо снять болты фиксации площадки относительно основания, ба­ шенным краном установить площадку в наклонное поло­ жение и ручной лебедкой, расположенной на данном эта­ же, поднять площадку в вертикальное положение. В этом положении площадка фиксируется с помощью тросов.

Стенд для сборки блоков подсилосных самотеков не­ посредственно на месте монтажа (рис. 73) состоит из следующих основных частей: тележки, трех подставок, двух поворотных и двух неповоротных колес. Тележка имеет сварную конструкцию и выполнена из швеллера № 8. Поперечные швеллеры тележки соединены между собой двумя парами уголков (50X50X5). Одни являют­ ся направляющими для перемещения подставок, а дру­

202

гие — опорами. На среднем поперечном швеллере уста­ навливается штырь, ориентирующий самотек относитель­ но тележки. К торцовому поперечному швеллеру с помощью ребер приварена пластина, предназначенная для проверки перпендикулярности оси самотека к пло­ скости фланца.

Для перемещения тележка снабжена специальной ручкой. К продольным швеллерам тележки приварены четыре пары ушек для крепления подставок.

Рис. 73. Стенд для сборки укрупненных блоков подсилосных са­ мотеков

I, 3 — подставки; 2 — тележка; 4 — стонкн; 5 — поворотные колеса; 6 — иеповоротныс колеса; 7 — ползун; 8 — подставка

Подставки имеют сварную конструкцию и выполнены из швеллера № 8. К тележке подставки крепятся с по­ мощью шарниров и опираются свободными концами о пол выдвижными стойками. К свободным концам подста­ вок приварены уголки, являющиеся опорами для край­ них ветвей самотека.

Поворотные колеса крепятся к передней части тележ­ ки. Они состоят из вилки и колеса, прикрепленного к вилке с помощью оси и оседержателя. Вилка шарнирно крепится к тележке и может поворачиваться относитель­ но вертикальной оси.

203

Для работы стенд в сложенном виде выкатывают на место сборки самотека. Откидывают в горизонтальное (рабочее) положение подставки и укрепляют их концы с помощью выдвижных стоек. Устанавливают в нужное по­ ложение подставки. Среднюю ветвь самотека фланцем патрубка «СПБ» укладывают на опорные уголки те­ лежки. Другой конец ветви ложится на подставку. Ветвь самотека боковой стороной прижимают к штырю, установленному на среднем поперечном швеллере в од­ ном из отверстий (в зависимости от типа собираемого са­ мотека); при этом плоскость фланца патрубка СПБ должна совпадать с плоскостью листа, установленного на торцовом поперечном швеллере. Затем на опорные угол­ ки подставки укладывают боковую ветвь самотека, вто­ рой конец которой опирается на вторую подставку. То же самое повторяют со второй боковой ветвыо. Ветви само­ тека соединяют болтами. Самотек поднимают со стенда с помощью установки УМС, складывают подставки стен­ да и переводят его на следующее рабочее место. Масса стенда 250 кг.

Установка УМС предназначена для монтажа подси­ лосного самотека, предварительно собранного из отдель­ ных блоков (ветвей) непосредственно на месте его уста­ новки. Блок самотека, состоящий из трех ветвей, крепит­ ся к выпускным воронкам трех силосов сечением 3X 3 м.

Установка УМС (рис. 74) состоит из следующих ос­ новных частей: тележки, фермы, поворотной и выдвиж­ ной рам. Тележка имеет четыре колеса — два передних неуправляемых и два задних, управляемых с помощью водила. Все колеса могут быть установлены в плоскости, перпендикулярной плоскости поворотной рамы, т. е. по­ вернуты на угол 90° по отношению к их рабочему поло­ жению. Для поворота передних колес извлекается фикса­ тор, и колеса поворачиваются относительно оси. Для по­ ворота задних колес в указанное положение необходимо расцепить кулачковые полумуфты. Это дает возможность повернуть колеса в любое положение, не прибегая к по­ мощи водила. На раме тележки имеются два поперечных швеллера, на которые устанавливается ферма.

В нижней части ферма имеет четыре ролика, которые могут перемещаться по направляющим швеллерам те­ лежки. На ферме установлен привод: электродвигатель, лебедка и блоки для троса. На кронштейнах имеются подшипники, служащие опорами для поворотной рамы.

204

Для перемещения фермы в поперечном относительно те­ лежки направлении установлены ворот, система роликов и трос.

Рама поворотная крепится к ферме шарнирно. В верхней части рамы расположены ролики, по которым перемещается выдвижная рама. По бокам этой рамы

17 — бобышка

расположены ролики, которые перемещаются по швелле­ рам поворотной рамы. Наверху рама имеет два швелле­ ра для захвата монтируемого самотека. Эти швеллеры служат основанием для рабочего настила.

205

Монтируемый самотек собирается .и укладывается на подставки. Установка подводится к самотеку, поворотная рама опускается в горизонтальное положение и уста­ новка перемещается дополнительно вперед, пока бобыш­ ка стола выдвижной рамы не войдет внутрь нижней ча­ сти самотека. В отверстии швеллеров захвата вставляет­ ся ось, которая располагается под самотеком. Включени­ ем электродвигателя поднимается поворотная рама вме­ сте с самотеком. При подходе рамы к вертикальному по­ ложению упор начнет нажимать на одно плечо рычага стопора. Другое плечо этого рычага, отклоняясь, выйдет из зацепления с упором на выдвижной раме. В этот мо­ мент поворотная рама дойдет до вертикального положе­ ния, зафиксируется рычагом и автоматически лебедка с помощью той же тросовой системы (без переключения двигателя) начнет выдвигать раму вместе с самотеком до момента соприкосновения верхних фланцев с каждой ветви самотека с соответствующими фланцами выпуск­ ных воронок силосов. Для правильного совмещения фланцев при необходимости делается регулировка поло­ жения самотека с помощью движения его вперед-назад и перемещения фермы поперек тележки. После закрепле­ ния самотека на воронках силосов снимается ось, вы­ движная рама опускается в нижнее положение и уста­ новка отводится к следующему месту монтажа самотека.

Станок для отрезки труб из кровельной и тонколисто­ вой стали (рис. 75) предназначен для мельничного само­ тека и аспирационных воздухопроводов.

На станине станка смонтированы два вала — верхний и нижний. На передних концах валов установлены диско­

206

вые ножи. При этом верхний нож крепится к валу с по­ мощью специального резьбового кольца, предназначен­ ного для регулировки зазора между ножами. Валы сое­ динены между собой системой шестерен.

Верхний вал установлен на станине шарнирно и мо: жет отклоняться в вертикальной плоскости (с помощью

Рис. 75. Станок для отрезки тонкостенных труб

/ — станина; 2 — валы (2 шт.); 3 — дисковые ножи (ролики) (2 шт.); 4 — ру­ коятка; 5 — электродвигатель с редуктором

рукоятки), что необходимо для свободной установки тру­ бы, а также для осуществления подачи верхнего ножа в процессе резания.

Нужная длина отрезаемого участка трубы достигает­ ся с помощью передвижного упора, установленного на станине станка.

Для работы станок устанавливается на верстаке, ме­ таллическом или деревянном столе и крепится с по­ мощью болтов.

Параметры обрабатываемой трубы: максимальная длина отрезаемого участка — 500 мм, минимальный диа­ метр-125 мм, максимальная толщина стенки-1,6 мм, мас­ са — 85 кг.

2 0 7

Приспособление для внутренней очистки труб пнев­ мотранспорта (рис. 76) состоит из станины, электропри­ вода, опоры, выдвижной штанги и двух самоцентрирующихся зажимов.

Опора представляет собой корпус подшипника скольжения, в котором вращается выдвижная штанга.

Рис. 76. Приспособление для внутренней очистки труб

/ — станина; 2 — электропривод; 3 — опора; 4 — выдвижная штанга со щет­ ками; 5 — самоцентрпрующнс зажимы

Штанга выполнена из бруса квадратного сечения (40Х Х40 мм), на одном ее конце закреплены щетки, которые могут отклоняться под действием центробежной силы. На противоположном конце бруса установлена рукоятка, с помощью которой вручную производится перемещение штанги с щетками вдоль трубы.

Для фиксации от проворота рукоятка вместе со штан­ гой прикреплена к ограждению, которое складывается или раздвигается по мере выдвижения штанги. На руко­ ятке установлены кнопки управления электроприводом.

Зажимы предназначены для фиксации очищаемой трубы. Конструкция зажима позволяет устанавливать трубы разных диаметров.

Для очистки труба укладывается в ложе зажимов и поворотом штурвалов закрепляется от смещений; затем внутрь трубы вводится штанга со щетками с таким рас­ четом, чтобы щетки встали заподлицо с краем трубы.

208

Включением электродвигателя штанга приводится во вращение. Под действием центробежной силы щетки при­ жимаются к внутренней поверхности трубы и начинают очищать ее. При продвижении штанги в направляющих вдоль трубы щетки производят очистку внутренней по­ верхности трубы. Щетки проходят через всю трубу и возвращаются в исходное положение.

П р и м е ч а и и е. При длине трубы, превышающей 3000 мм, очистка производится с двух сторон.

14—109

Г Л А В А VII

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МЕХАНОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

1. ПОТРЕБНОСТЬ В МЕТАЛЛЕ ДЛЯ ТИПОВЫХ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА

Потребность в металле (сортовом и листовом) для монтажа оборудования элеватора, мельницы, комбикор­ мового завода и крупозавода приведена в табл. 15. Пред­ ставленные данные характеризуют потребность в метал­ ле на все виды работ, включая изготовление технологи­ ческих металлоконструкций, металлоизделий, технологи­ ческих трубопроводов, а также на собственно монтаж­ ные работы.

Некоторые виды стали в зависимости от толщины (мм) разбиты по сортам, исходя из следующей класси­ фикации:

Потребность в металле (по разным объектам) от­ дельно на изготовление монтажных заготовок характери­ зуется данными, приведенными в табл. 16.

Приведенные в ППР показатели потребности в метал­ ле с указанием ассортимента оказывают помощь СМУ и монтажным трестам в составлении правильных заявок на металл, а также в совершенствовании планирования поставок металла заготовительным мастерским и заво­ дам монтажных заготовок.

2. ПОТРЕБНОСТЬ В РАЗНЫХ МАТЕРИАЛАХ ДЛЯ ТИПОВЫХ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА

Потребность в этих материалах при монтаже ряда ти­ повых объектов (мельницы, элеваторы, крупозаводы, комбикормовые заводы и зерносушильные агрегаты) представлена в табл. 17.

210