книги из ГПНТБ / Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий

Г Л А В А IX

НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

I. СОСТАВ И ОБЪЕМ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

Работы по наладке технологического процесса, аспи­ рационных и пневмотранспортных установок, а также отдельных видов оборудования оказывают существенную помощь предприятиям в сокращении сроков освоения производственных мощностей и выпуске качественной продукции в соответствии с установленными нормами.

Наладку технологического оборудования, аспираци­ онных и пневмотранспортных установок рекомендуется проводить вместе с наладкой электротехнического обо­ рудования и средств автоматики, при этом к наладке электрооборудования приступают несколько раньше, чем к наладке технологической, руководствуясь СНиП.

Индивидуальная и комплексная наладка оборудова­ ния на предприятиях отрасли заготовок выполняется на новостройках, как правило, специальными наладочными организациями Минсельстроя РСФСР, а на действую­ щих предприятиях — наладочными организациями Минзага СССР. К наладке технологического оборудования приступают после завершения монтажных работ (инди­ видуального пропуска оборудования вхолостую). Налад­ ка аспирационных п пневмотранспортных установок до проектных значений (на чистом воздухе) также начина­ ется после индивидуального пропуска оборудования вхо­ лостую н заканчивается сдачей объекта в эксплуатацию. Наладочные работы по уточнению параметров воздуш­ ной среды помещений выполняются при полной техно­ логической нагрузке в процессе эксплуатации и в соот­ ветствии с требованиями действующих санитарных и тех­ нологических норм.

В состав наладочных работ входят:

ознакомление с проектной и технической документа­ цией и детальный осмотр смонтированного оборудования для выявления возможных отклонений от ТУ и инструк­ ций заводов-изготовителей по производству монтажных работ и отступлений от проекта;

проведение с представителями заказчйка комплекс­ ного пропуска оборудования вхолостую и под нагрузкой с целью наладки режима работы оборудования и элемен­ тов технологического процесса на оптимальные количе­ ственные и качественные показатели, устранение выяв­ ленных дефектов;

инструктаж и обучение обслуживающего персонала на рабочих местах правилам эксплуатации оборудова­ ния и техники безопасности, техническая помощь заказ­ чику в организации эксплуатации, наблюдение за рабо­ той оборудования в течение 3—4 смен;

подготовка технической документации, необходимой в процессе эксплуатации, обработка данных пуска и на­ блюдений, составление эксплуатационных инструкций по обслуживанию оборудования и техники безопасности, разработка мероприятий по улучшению работы оборудо­ вания, составление технического отчета;

выдача рекомендаций по улучшению работы обору­ дования и совершенствованию технологического про­ цесса.

Объем наладочных работ определяется количеством единиц налаживаемого оборудования и технологических линий. В состав наладочных работ по оборудованию включаются:

регулирование режима работы оборудования (воз­ душного, теплового, гидротермического) и процесса очи­ стки зерна от посторонних примесей;

регулирование непрерывного и равномерного по­ ступления, а также распределение продукта по схеме технологического процесса;

обеспечение правильного подбора и установки сит в соответствии с технологической схемой проекта и эффек­ тивной очистки сит;

проверка и регулирование частоты колебаний рабо­ чих органов оборудования;

проверка и регулирование зазоров между вращаю­ щимися и неподвижными рабочими органами оборудо­ вания;

проверка и регулирование уклонов рабочих органов оборудования — бичей, ситовых рам и др.;

устранение неполадок в работе оборудования, выяв­ ленных при комплексном опробовании под нагрузкой и не требующих вмешательства заводов-изготовителей;

проверка и регулирование правильности взаимодей­

226

ствия узлов н механизмов с целью бесперебойной рабо­ ты оборудования под нагрузкой;

регулирование под нагрузкой работы клапанов, за­ движек, шиберов и т. п.;

проверка и регулирование режима работы приводов с жесткими и гибкими передачами;

проверка и регулирование поступления и давления пара, воды и воздуха;

проверка при опробовании под нагрузкой тщательно­ сти сборки и крепления узлов оборудования в целом (плотности стыков, отсутствия подсосов и пропусков воз­ духа, пара, воды и продуктов);

проверка и регулирование режима работы под на­ грузкой рабочих органов подъемно-транспортного обо­ рудования — лент и цепей, тормозных механизмов и др.; проверка и регулирование пружин у рабочих органов

оборудования; наладка и проверка аспирационных и пневмотранс-

портных сетей на их соответствие проектам по расходу воздуха; участие в предпусковых испытаниях аспираци­ онных и пневматических сетей;

наладка систем аспирации на санитарно-технический эффект после сдачи объекта в эксплуатацию;

достижение паспортной производительности оборудо­ вания и освоение проектных показателей по выходам и качеству продукции.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

Наладочные работы производятся на основе догово­ ра, заключаемого, с одной стороны, заказчиком — ди­ ректором строящегося и действующего предприятия и, с другой стороны, подрядчиком — наладочной организа­ цией. Расчеты за работы по наладке финансируются за счет основной деятельности предприятий

Стоимость наладочных работ, выполняемых по дого­ ворам, определяют сметами, составленными по ценникам Госстроя СССР (например, «Ценник на наладку уста­ новок вентиляции и кондиционирования воздуха» и др.), а при их отсутствии—-сметами и единичными расценка­ ми, утвержденными республиканскими министерствами заготовок. Допускается применение действующих цен­ ников других ведомств для составления смет на анало­ гичные наладочные работы. Цены на наладочные рабо­

ты включают заработную плату наладочного персонала с накладными расходами в размере 70% заработной платы и плановые накопления в размере 6% стоимости работ с накладными расходами. При определении стои­ мости наладочных работ, проводимых в особо тяжелых или вредных условиях труда и выполняемых одновре­ менно с монтажными работами, учитываются поправоч­ ные коэффициенты от 1,1 до 1,25 к стоимости работ по ценникам. Стоимость электроэнергии, сжатого воздуха, смазочных и других материалов, необходимых для про­ изводства наладочных работ, как правило, ценниками на наладочные работы не учитывается, так же как и рас­ ходы на содержание эксплуатационного персонала, вы­ деляемого заказчиком для обучения правилам эксплуа­ тации оборудования.

Договором на производство наладочных работ обя­ занности между заказчиком и подрядчиком распреде­ ляются следующим образом.

Заказчик (директор строящегося предприятия) обязан:

передать подрядчику (наладочной огранизации) в установленный договором срок техническую документа­ цию: чертежи, инструкции, технические характеристики, паспорта, протоколы ревизии смонтированного оборудо­ вания;

передать подрядчику рабочие помещения на месте производства работ, а также помещения для проживания обслуживающего персонала;

обеспечить вызов представителей соответствующих организаций для согласования вопросов, связанных с оп­ робованием оборудования;

предоставить наладочной организации рабочих для выполнения наладочных работ транспортные средства, горюче-смазочные материалы, обеспечить электроэнер­ гией и др.; при испытаниях под нагрузкой следует обес­ печить наладчиков необходимым сырьем.

Подрядчик обязан:

выполнить обусловленные договором и сметой нала­ дочные работы и сдать их в установленный срок;

соблюдать действующие у заказчика правила внут­ реннего распорядка и правила техники безопасности;

в установленный срок представить заказчику техни­ ческий отчет о выполненных по договору работах и их результатах; этот технический отчет является докумен-

228

том, удостоверяющим полное окончание наладочных ра­ бот, и основанием для окончательных расчетов; проме­ жуточные расчеты должны производиться один раз в месяц и. оформляться соответствующими актами.

Наладка технологического процесса и оборудования должна производиться с учетом выполнения норматив­ ных показателей, предусматриваемых «Правилами ор­ ганизации и ведения технологического процесса» по каждому виду объекта (мельнице, крупозаводу, комби­ кормовому предприятию).

Из всех видов наладочных работ на предприятиях отрасли заготовок наиболее сложными является налад­ ка технологического процесса мельницы или крупоза­ вода с пневматическим внутрицеховым транспортом. Эту работу необходимо выполнять комплексными брига­ дами под руководством опытного технолога. В зависи­ мости от производительности мельницы бригада налад­ чиков должна состоять из 4—6 чел., в составе: техноло­ гов, электриков и специалистов по наладке пневмотранспортного и аспирационного оборудования.

Сроки наладочных работ устанавливаются при за­ ключении договора. Их продолжительность во многом зависит от обеспеченности объекта эксплуатационным персоналом, степени его квалификации, качества проек­ та оборудования, монтажных работ и от опыта самих наладчиков.

3. ОСОБЕННОСТИ НАЛАДКИ ОТДЕЛЬНЫХ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование зерноочистительных цехов

Сепараторы зерноочистительные. В соответствии с ГОСТ 5036—59 сепараторы должны удалять из зерна не менее 60% примесей, отделяемых ситами и воздухом, при исходном их содержании в зерне не менее 2%. При этом не допускается содержание крупного сора в очи­ щенном зерне, а также и содержание зерна в выделен­ ном крупном соре. В мелком и легком соре содержание нормального зерна не должно превысить 2% веса от­ ходов.

Для выполнения этих условий в процессе наладки сепараторов необходимо:

отрегулировать клапанами воздушный режим в пнев­

мосортирующих каналах таким образом, чтобы полно­ ценное зерно не попадало в аспирационные отходы, и устранить неплотности в аспирационной сети;

добиться равномерного распределения зерна по всей ширине сит путем надлежащего регулирования грузо­ вых клапанов в приемно-распределительной коробке се­ паратора;

обеспечить наполнение приемного бункера над сепа­

ратором не менее чем на 50%;

обеспечить правильный подбор сит в соответствии с видом и качеством зерна, так чтобы при подходе к се­ редине сортировочного сита зерно полностью переходи­ ло с него на разгрузочное сито и в зерне, идущем сходом с подсевного сита, минеральные примеси полностью отсутствовали, а содержание в нем легких сорных при­ месей и сечки было сведено до минимума;

обеспечить эффективную очистку сит инерционными очистительными механизмами путем поджатия резино­ вых очистителей к решетам. Отрегулировать устойчивое переключение инерционного механизма в крайних поло­ жениях при помощи спиральных пружин и отсечных угольников.

При наладке сепараторов необходимо строго следить за возможными неисправностями в его работе и устра­ нять их (тяжелый ход эксцентрикового колебателя, пло­ хая работа аспирации, чрезмерная вибрация и др.).

Обоечные машины. В соответствии с ГОСТ 9868—61 при наладке машин должны быть выполнены следую­ щие операции:

доведение окружной скорости бичевого вала до

15м/с для пшеницы и 18 м/с для ржи; проверка зазоров между кромками бичей и поверх­

ностью подвижного барабана с увеличением или умень­ шением этих зазоров, уклона бичей и скорости прохож­ дения зерна через машину;

отрегулироваиие грузами чувствительности клапанов приема и выхода зерна;

установление нормального воздушного режима с по­ мощью ветровых клапанов, с тем чтобы содержание нормального зерна в тяжелых относах не превышало 0,25% и засоренность зерна была не более 0,7% (при этом не допускается наличие нормального зерна в лег­ ких относах аспирационной камеры).

При таком способе наладки производительность обо­

230

ечной машины должна повыситься с одновременным снижением зольности зерна на каждой системе обоек с

барабана, износ сита и жалюзи ситовой рамки, наруше­ ние герметичности).

Триеры. В соответствии с ГОСТ 6103—52 триер дол­ жен выделять при однократном пропуске пшеницы не менее 75% примесей, отличающихся по размерам (ку­ коль, овес, ячмень п др.), при очистке зерна на мельни­ цах или элеваторах и не менее 85% шелушенных зерен при однократном пропуске продуктов переработки овса на крупозаводах; при этом количество цельных годных зерен не должно превышать 2% в отходах, полученных

скуколеотборников, и 5% — с овсюгоотборников.

Впроцессе наладки триеров при испытании их под нагрузкой необходимо:

для дискового триера отрегулировать поступление зерна в машину с помощью задвижки приемной ворон­ ки; при наличии большого количества полноценных зе­ рен в отходах следует возвращать отходы в машину че­ рез шнек в контрольное отделение повторной очистки путем изменения положения клапанов;

для цилиндрического триера обеспечить поступление основного зерна в очистку и удалить его тонким слоем на 2/з длины ячеистого цилиндра; при этом овсюг дол­ жен сметаться плужками в последнюю контрольную треть триера путем регулирования клапанов и веса гру­ за на рычаге; добиться стабильной производительности триера путем регулирования задвижки (ограничителя)

приемного патрубка.

Наибольшая производительность и наилучший эф­ фект очистки достигаются при 36 оборотах барабана в минуту.

Необходимо следить за правильной работой аспира­ ционных устройств, . учитывая, что триеры выделяют много пыли, а также следует проверить и отрегулиро­

вать общее полбжение триера (натяжение передаточных ремней, состояние смазки, сальниковых уплотнений, звездочек, цепей, фартуков, клапанов, грузов, фрикцио­ нов, электропривода).

При наладке триеров устраняются возможные неис­ правности в их работе, как, например: выход в куклеотборниках части коротких примесей вместе с зерном в результате неотрегулированной (чрезмерной) сыпи зерна; выход из овсюгоотборннков вместе с полноцен­ ным зерном части длинных примесей; отсутствие захва­ тывания дисками триера части мелких примесей и, нао­ борот, захватывание ими вместе с отходами зерна очи­ щаемой культуры из-за неотрегулированное™ подачи зерна.

Моечная машина (комбинированная). Для наладки эффективной работы машины с зерном необходимо:

обеспечить давление воды в водопроводе 0,1 МН/м2; открытие вентилей и клапанов гидротранспортнрующих аппаратов проводить так, чтобы зерно или камни выбрасывались легко, без перерасхода воды; задвижку для вывода всплывающих частиц открывать с обеспече­ нием полного удаления сплава, но без излишнего рас­

хода воды; питающую коробку следует устанавливать по длине

моечной машины в зависимости от влажности п загряз­ нения зерна, сыпь зерна регулировать шибером трубы питающего самотека.

Если водомерная сеть не обеспечивает давления в форсунке. 0,1 МЫ/м2 при необходимом расходе воды око­ ло 10 м3/ч, к машине следует подключить колесно-вих­ ревой насос, соединенный со своим электродвигателем эластичной муфтой.

Водомер должен быть подключен к всасывающему патрубку насоса, а манометр смонтирован на нагнета­ тельном патрубке.

При наладке необходимо следить за возможными не­ исправностями машины и устранять их, а именно: ос­ лабление крепления угольников к розеткам из-за среза крепежных болтов, износ и поломка лопаток перемеще­ ния зерна в результате завала отжимной колонки, про­ рыв сит из-за попадания в колонку посторонних предме­ тов, износ шейки вала, радиального и упорного под­ шипников от неотбалансированности бичевого барабана и недостаточной смазки, износ перьев и шеек вала шне­

232

ков, износ деталей редуктора, расшатывание станины, отклонение вала от вертикали из-за ослабления болто­ вых креплений, течь в водопроводе, отказ работы венти­ лей в результате износа прокладок и др.

Магнитные сепараторы с постоянными магнитами.

Для эффективной работы этих сепараторов необходимо при их наладке:

отрегулировать равномерное распределение продук­ тов по всей ширине магнитных полюсов (при толщине слоя не более 5—6 мм) путем подъема или опускания заслонки при помощи регулировочных винтов;

проверить подъемную силу смонтированных магни­

механической очистки.

Механическая часть сепаратора должна быть пропу­ щена в течение 4—6 ч, одновременно с этим обмотки электромагнитов должны быть подключены к источни­ ку тока с контролем по амперметру. Через 4 ч после включения амперметр должен показывать ток не менее 5,8—6 А, а термометр, установленный между кожухами двух смежных катушек, должен показывать температу­ ру не более чем на 40° выше окружающей среды.

Продукт должен выводиться на экран равномерно с подачей его на всю ширину магнитных полюсов слоем не более 4—6 мм; регулировку слоя следует производить заслонкой, закрепляемой барашками или винтами.

Обмотки сепаратора должны быть проверены на со­ противление изоляции и при необходимости просушены путем подлючения их к источнику постоянного тока низ­ кого напряжения силой в 7з номинального.

сле чего, включив обмотку на номинальное напряжение, необходимо измерить сопротивление изоляции мегоммет­ ром.

При отключенной сети через каждые 2—3 ч сопро­ тивление изоляции должно быть не ниже 0,22 МОм.

Сепаратор может быть включен в работу через конт­ рольные приборы после его осмотра, проверки п сушки.

Непрерывная работа сепаратора вхолостую под на­ пряжением более 2 ч не допускается.

Машины размольных отделений мельниц

Вальцовые станки автоматические. Наладка мелю­ щих валков на их взаимную параллельность должна осуществляться при помощи винтовых механизмов с руч­ ными маховичками; доводка валков на их параллельное сближение должна производиться эксцентриковым меха­ низмом с односторонним управлением. Винтовые п эк­ сцентриковые механизмы должны быть тщательно отре­ гулированы в процессе наладки так же, как и действие механизма гндроуправления станка,' обслуживающего отвал и обратный привал подвижного мелющего валка со световой сигнализацией, включение и обратное вы­ ключение вращения питающих валков, закрытие н от­ крытие секторной заслонки питающего ковша.

Подготовка станка к пуску и ввод его в действие в процессе наладки должны выполняться в следующем порядке:

ревизия системы смазки в соответствии с заводской схемой;

затяжка до отказа с закоптрпваннем гаек закрепи­ тельных втулок роликоподшипников с зазором между боковиной и торцом бочки мелющего валка по 5 мм с обеих сторон. При этом наружное кольцо правого роли­ коподшипника должно быть зажато между корпусом и

пружины амортизаторов левого и правого подвижных подшипников должны быть затянуты одинаково и иметь в сжатом состоянии высоту 215 мм;

необходимо обеспечить вертикальное поступление продукта в питающие трубы станка с равномерным омыванием поплавка датчика;

шум станка по возможности следует снизить. Необходимо строго следить и устранять неисправно­

сти в работе вальцовых станков: появление стуков в приводном шкиве или шестернях рабочих валков из-за

234