книги из ГПНТБ / Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий

для г. Кричева Белорусской ССР). При действующих мельницах в широких масштабах ведется строительство установок для бестарного приема, хранения и отпуска муки в складах из сборного железобетона вместимостью 150, 300, 500, 750 и 1500 т. Планом экспериментального проектирования предусматривается строительство метал­ лических силосных складов муки.

Мельница сортового помола пшеницы производитель­ ностью 220 т/сут. Производственный корпус мельницы представляет собой шестиэтажное здание из сборного железобетона (серия ИИ-20) высотой 29,9 м с размера­ ми в плане 18X45 м между осями колонн.

Склад готовой продукции имеет емкости для бестар­ ного хранения 640 т муки и 200 т отрубей. Склад обо­ рудован устройствами для отпуска муки и отрубей па автотранспорт и отрубей в железнодорожные ва­ гоны.

Схема технологического процесса мельницы преду­ сматривает очистку зерна на сепараторах, куколеотборниках и овсюгоотборниках, обоечных и щеточных маши­ нах, мойку зерна и скоростное кондиционирование.

Размол зерна осуществляется вальцовыми станками на шести драных, четырех шлифовочных, двух сходовых п девяти размольных системах. Часть муки и манной

манная крупа — на аппарате ДРК-1). Перед загрузкой в бункера мука витаминизируется с помощью аппарата АУВМ-1.

Внутрицеховой транспорт мельницы в основном пневматический.

Установленная мощность всех электродвигателей со­ ставляет 1455,7 кВт.

Установки для бестарного хранения и отпуска муки запроектированы примерно по одной схеме, поэтому для общего представления об их устройстве ниже приводит­ ся краткое описание одной такой установки вместимо­ стью 300 т.

Установка для бестарного хранения и отпуска муки вместимостью 300 т для мельниц. Каркас здания и стены силосов выполнены из сборных железобетонных конст­

рукций. Четыре силоса имеют вместимость по 25 т и че­ тыре по 50 т.

13

Технологический процесс бестарного хранения и от­ пуска состоит из операций: приема муки из мельницы, хранения муки в силосах н отпуска муки на муковозы.

Подача муки из мельницы в установку для бестарно­ го хранения осуществляется четырьмя аэрозольтранспортными линиями. Распределение муки по силосам производится с помощью двухпозиционных переключа­ телей. Отпускают муку на автотранспорт из силосов через дозаторы по аэрожелобам, а затем она поступает в цистерну муковоза. Все процессы контролирует опера­ тор с пульта управления. Для аспирации силосов и аэро­ желобов запроектированы две аспирационные сети. В каждом силосе устанавливаются два датчика МДУ-3 для определения верхнего и нижнего уровней муки.

Для получения сжатого воздуха предусмотрена авто­ матизированная компрессорная станция, оборудованная тремя компрессорами ВУ-6/8.

В помещении бестарного хранения установлены 42 единицы оборудования 11 наименований (дозаторы му­ ки ДРМ-3, аэрожелоба, задвижки для отпуска муки ЗМ, переключатели двухпозиционные Ду-70, фильтры ФВ-30, вентилятор центробежный Ц6-46 № 4, вентилятор высо­ кого давления ВД-3, фильтр с кассетой Рекка, клапан ПР-1, шнековый питатель ПШМ-2-3 и клапаны перекид­ ные КД-3). Потребность установки (вместе с компрес­ сорной станцией) в электроэнергии составляет 110,8 кВт, а для оборудования, установленного в мельнице, —

58кВт.

4.КРУПОЗАВОДЫ

Взависимости от вида перерабатываемого зерна со­ оружаются крупозаводы трех типов: производительно­ стью 150 т/сут гречихи или 180 т/сут проса; производи­ тельностью 100 .т/сут овса для выработки 24 т хлопьев «Геркулес» и 2 т толокна; рисозавод производительно­ стью 240 т/сут риса-сырца. Крупяные предприятия для выработки гречневой и овсяной крупы в ряде случаев сооружаются в виде цехов на территориях действующих мелькомбинатов.

Крупозавод производительностью 150 т/сут гречихи (рис. 5) или 180 т/сут проса имеет элеватор типа М-ЗХЮО с двумя силосными корпусами, приемные уст­ ройства с железной дороги и автотранспорта, производ­

14

сборного железобетона серии ИИ-20. Высота здания 24.85 м, размер в плане 18X42 м (в осях колонн). Склад

сепараторах, крупосортировках п дисковых триерах. Очищенный овес подвергается гидротермической обра­ ботке. Овес обрабатывают на шелушильных, затем на шлифовальных поставах, а продукты шелушения сорти­ руют на крупоотделнтелях БКО. Обрушенное зерно контролируют на буратах и дуоаспираторах. Толокно и хлопья «Геркулес» вырабатывают на специальном обо­ рудовании.

Всего па заводе установлено 19 видов основного обо­ рудования.

Установленная мощность всех электродвигателей

790 кВт.

Рисозавод производительностью 240 т/сут для перера­ ботки риса-сырца имеет элеватор с снлосамп диаметром 6 м общей вместимостью 36 тыс. т, пятиэтажный произ­ водственный корпус из сборного железобетона высотой 24.85 м размером в плане 34,6X18 м, трехэтажный склад готовой продукции общей вместимостью 2400 т, устрой­ ства для приема зерна с железной дороги и автотранс­ порта и два зерносушильных агрегата ДСП-32-ОТ-2.

Врабочем здании элеватора установлены зерноочис­ тительные машины для очистки риса-сырца перед пе­ редачей его в шелушильное отделение рисозавода (сепа­ раторы, крупосортировки БКГ, камнеотборник ЗК-15М, остеломатель БОЛ).

Впроизводственном корпусе шелушение риса-сырца осуществляется на шелушителях с резиновыми валками ЗРД-2,5, сортирование продуктов шелушения — на зер­ ноочистителях Ст. 121 (ВНР) и крупоотделнтелях БКО; шлифование крупы четырехкратное; полирование двух­ кратное при переработке стекловидного риса; контроль крупы — на рассеве с последующим провеиванием на зерноочистителях. Всего в шелушильном отделении ус­ тановлено 38 единиц основного оборудования семи наи­ менований (шелушители ЗРД-2,5, рисошлифовальные

машины РС-125/А (ВНР), рисошлифовальиые машины РС-60 (ВНР), рассевы ЗРМ, крупоотделители БКО, зерноочистители Ст. 121, пневмостол ТД-1300, весовыбойный аппарат ДВК-80].

16

5. КОМБИКОРМОВЫЕ ЗАВОДЫ

Строительство комбикормовых заводов в текущей пятилетке занимает доминирующее положение в планах капитального строительства предприятий отрасли заго-

Рис. 6. Комбикормовый завод производительностью 315 т/сут (здание из сборных железобетонных конструкций се­ рии ИИ-20)

товок. В 1974 г. завершается строительство комбикор­ мовых заводов производительностью 200 и 300 т/сут по проектам, утвержденным до 1970 г. Уже с 1972 г. начато строительство по более совершенным проектам. Наи­ большее распространение будут иметь проекты заводов производительностью 315 т/сут из сборного железобето­ на серии ИИ-20 (рис. 6) и модернизированный вариант этого же проекта с увеличением производительности до 500 т/сут. Кроме того, будет осуществляться строитель­

600 т/сут по проекту экспериментального комбикормово­ го завода, построенного в Раменском (Московской обл.) (рис. 7).

По планам экспериментального проектирования осу­ ществляется строительство комбикормового завода мощностью 400 т/сут в здании ангарного типа из облег-

2—109

ственный корпус размером в плане 18X24 м; четырех­ этажный цех предварительных смесей размером 18X12 м; трехэтажный склад для хранения сырья в таре (вместимостью 540 т) и минералов (вместимостью 270 т) размером 18X36 м; силосный склад с напольным

ввода мелассы и карбамида; ввода промышленных премиксов; приготовления микродобавок; подачи смеси трудносыпучих ингредиентов, дозирования и смешива­ ния; гранулирования и возврата готовой продукции из склада на гранулирование, мелассирование и выбой; выбоя готовой продукции в тару.

В цехе предварительных смесей производительно­ стью, равной 30% производительности основного корпу­ са, подготовка сырья осуществляется по следующим технологическим линиям: минерального сырья (7%), подработки трудносыпучих ингредиентов (с дроблением сходов), подработки трудносыпучих ингредиентов (без дробления сходов) и по линии дозирования и смешива­ ния на многокомпонентных весах 5ДК-200, 5ДК-500 и в смесителе СГК-1.

Комбикормовый завод производительностью 400 т/сут разработан ЦНИИПромзернопроектом по плану экспе­ риментального проектирования (рис. 8).

В основу схемы технологического процесса положена схема типового комбикормового завода производительно­ стью 315 т/сут со следующими изменениями: исключены автоматические весы для внутрицехового учета; ликви­ дирована линия возврата готовой продукции из склада комбикормов в производственный корпус; шелушение пленчатых культур осуществляется на специальной ма­ шине, сконструированной институтом ВНИИЭКИПродмаш; просеивающие машины заменены просеивателями А1-БЦП производительностью 15 т/ч; электромагнитные