
книги из ГПНТБ / Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий
.pdfПопроекту Неменее /700
Рис. 53. Монтажная нормаль нории НЦТ-175 высотой от 31 до 60 м
/ — головка норнм; 2 — редуктор; 3 — норнНная |
труба; 4 — смотровой люк; |
3 — аспирация; 6 — башмак |
нории |
151
выверка соосности барабанов башмака и головки; подъем лепты на этаж головок норий или на распре делительный этаж к натяжному люку и затяжка в но рию ленты с заранее просверленными отверстиями для элеваторных болтиков; при наличии достаточной мощ ности грузоподъемных средств производятся затяжка в норию ленты с набранными па нее ковшами, стяжка кон-
Сборка привода левая (схема сборкиредуктора-!)
|
т о |
ею |
|
Л |
.'dose ’ \ ‘( т о ) |
|
|
1 |
|
! |
1 |
Ось валщгогпв- |
кииредуюпорг'
а
-JL-
Сборка привода правая (Схема сборкиредуктора-в)
1
IiffТк 650 «1*.
t>
Рис. 54. Примеры расположения и крепления петель над головкой нории НЦТ-175 в зависимости от сборки привода и схемы сборки редуктора
/ — петля 0 20 мм; 2 — railKii М20; 3 — швеллер
цов ленты и закрепление стыка уголковон сталью или элеваторными болтиками; при натяжке ленты без пред варительной наборки ковшей последние набирают на за тянутую ленту через натяжной люк или барабан голов ки; после вытяжки ленты под тяжестью набранных ков шей стык ее окончательно закрепляют и лишнюю часть отрезают;
проверка установки и центровки электропривода нории;
контроль смазки в редукторе и подшипниках, очист ка нории, прокручивание ее сначала вручную, а затем, после установки ограждений, от электродвигателя в не сколько приемов — по 2—3 оборота ленты, исключая воз-
452
Колодцы оод ф ун |
I |
дам ент ны е болты |
|
крепления даш нака |
|
нории |
|
60*60*230нм
Рис. 55. Монтажная нормаль башмака нории НЦТ-175
/ — башмак нории; 2 — деревянные клинья; 3 — болты фундаментные М20Х250 (4 шт.); 4 — гайки М20 (4 шт.); 5 — шанбы пружинные 20 мм; в — лапки (4 шт.)
153
можиое сбегапие лепты с барабанов и задевание труб и кожухов ковшами;
после устранения дефектов монтажа и затяжки креп лений нории проводится подливка жидким бетоном кре-
" / ////////// |
////■///////У, //////. У// / / / / / / / / / / ;/ |
|
то |
т |
т юл,5 |
1 |
а |
Рис. 56. Монтажная нормаль головки нории НЦТ-175 на фундаменте
1 — головка нории; |
2 — патрубок; |
3 — спиральный болт М20Х250 |
(4 |
шт.); |
||
3 — гаЛкн М20 (4 |
шт.); 5 — шайба |
20 (4 шт.); |
6 — штырь 0 20 |
мм |
(4 |
шт.); |
7 — болт М20Х250 (14 шт.); 8 — подкладки (14 |
шт.); 9 — шайба |
(14 |
шт.) |
пежных болтов и мест проходов труб через перекрытия и в фундаменте, а затем начинается пропуск нории вхо лостую; при этом добиваются 3—4-ч непрерывной безде фектной работы нории;
после чего производится окончательная подтяжка креплений, выверка стыков п передача нории заказчику
154
для опробования ее вхолостую, а затем под нагрузкой вместе со всем оборудованием элеватора.
Барабаны башмака и головки нории должны быть установлены строго горизонтально в одной вертикальной плоскости с креплением анкерными болтами диаметром 20 мм и проверкой отбалансированности их.
При установке норий рядами должны быть обеспече ны фронтальность этих рядов п расположение фланцев и люков норийных труб на одной высоте с допустимым от клонением ± 5 мм. Картонные прокладки стыков долж ны быть промаслены, стыки — зашпаклеваны; прокладки должны быть толщиной 1—2 мм, но общей толщиной в стыке ие более 5 мм. Трубы устанавливаются отвесно с
допустимым |
отклонением па |
всю их высоту не более |
1/5000; фланцы не должны |
попадать и заделываться |
|
в перекрытия, |
а при проходе через них трубы необходи |
мо защитить промасленным рубероидом или толем. Средние линии смотровых и натяжных люков следует расположить на высоте не более 1,3 м от уровня чистого пола. Тормозной механизм надлежит тщательно осмот реть, не допуская обратного вращения ленты с ковшами и соответственно — обратной сыпи более 1%. Сбегание норийной ленты от середины барабана и к краям его не должно превышать + 2 5 мм. Норийные ковши устанав ливаются по средней линии ленты с перекосом не более 2 мм и свободным зазором по краям ленты и между ков шами не менее 5 мм. Для удобства обслуживания голов ки нории расстояние от уровня пола до оси ее не должно превышать 1,5 м. Норийные приямки и площадки для об служивания головки и башмака нории должны быть ог раждены перилами высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой понизу 200 мм.
При строительстве необходимо заложить в перекры тие над головкой нории петли или крюки для талей по центрам электродвигателей, барабана головки и редук тора.
Трубы нории должны быть выровнены при монтаже путем забивки деревянных клиньев в местах прохода их через перекрытия; после окончательной установки труб свободные концы клиньев следует обрезать, оставшиеся отверстия и пустоты заделать бетоном, так же как и все отверстия под болты и монтажные зазоры, после окон чательной выверки головки и проверки нории.
Для обслуживания и ремонта башмака необходимо
155
иметь свободную площадь не менее 0,7 м у каждой из трех сторон.
Монтаж цепного скребкового конвейера ТСЦ-50/50
Монтажная нормаль цепного конвейера ТСЦ-50/50 па перекрытии приведена на рис. 57.
|
|
Техническая характеристика |
||
Производительность по зерну, т/ч . . |
50 |
|||
т / ч |
» |
» |
комбикормам, |
33,3 |
............................................ |
|
|
||
Мощность электродвигателя привод |
7,5 |
|||
ной станции, к В т ................. |
|
|||
Максимальная длина транспортирова |
50 |
|||
ния, |
м ...................................... |
|
|
|
Масса, |
кг : |
|
|
775 |
приводной ...........станции |
||||
разгрузочной ...................секции |
105 |
|||
проходной секции производитель |
33; 48; 145 |
|||
ностью 500, 1000 и |
1500 т/ч, кг . |
|||
Тип редуктора...................................... |
|
РМ-500 |
||
Передаточное |
число редуктора . . |
66 |
||
Угол наклона |
конвейера к горизонту |
до 10° |
Технология монтажа. Конвейер поставляется секция ми и узлами; в процессе монтажа они должны быть ук рупнены в блоки. Секции и блоки коробов должны быть прямолинейными, без искривлений и прогибов, с одина ковым поперечным сечением.
Натяжной механизм конвейера должен обеспечивать натяжение цепи не менее чем па 200 мм без. перекоса осей приводной и натяжной звездочек. Цепь должна иметь некоторую слабину со стороны провисания на
100—150 мм.
Приводную и натяжную станции конвейера необходи мо установить на жестком бетонном основании (пере крытии или фундаменте) или на металлических опорах (стойках, подвесках, кронштейнах и других конструкци ях, монтируемых обычно в местах стыков секций) с креп лением болтами М16—М22 для станций и М12 для про межуточных опор.
В процессе монтажа должны быть осмотрены, очище ны и смазаны механизмы привода и натяжения тяговой цепи со скребками, а также очищены короба с прием ными и выпускными механизмами; требуется, чтобы оси
156
Ось приводной звездочки
Рис. 57. Монтажная нормаль цепного конвейера ТСЦ-50/50
/ — конвейер; 2 — опора под |
натяжную |
станцию; 3 — опоры промежуточные; |
||||
4—6 — патрубки; 7 — плитки |
подкладные; |
8 — пластины; 9, |
10, 11 — резиновые |
|||
■ прокладки; |
12 — уголок 40X40X4 |
мм; 13— болты М6Х20; |
14 — болты М8Х50; |
|||
15 — болты |
М6х20; 16 — болты |
М16Х30; |
17 — крепежный |
болт; |
18 — болты |
|
М16Х280 (5 шт.); 19 — гайки |
Мб; |
20 — гайки М8; 21 — шайбы 16; |
22 — гайки |
|||
М16; |
23 — шайбы 6; 24 — шайбы 8; |
25— шайбы 16; 26 — шайбы 16 |
157
ведущей и натяжной звездочек были параллельны меж ду собой, средние сечения обеих звездочек находились в одной вертикальной плоскости, проходящей через цент ры (оси) приводной и натяжной станций. Звенья коро бов следует собирать болтами на картонных прокладках. Цепь должна плавно набегать на звездочки и свободно сходить с них, не задевая стенок коробов и станций. С обеих сторон конвейера должны быть установлены сливные устройства, самооткрывающиеся при переполне нии короба продуктом.
Монтаж автомобилеразгрузчика ГУАР-30
Монтажная нормаль автомобилеразгрузчика ГУАР-30 приведена на рис. 58.
Автомобилеразгрузчик ГУАР-30 состоит из следую щих основных узлов: платформ большой и малой (бо ковой), гидропривода, системы управления и стоек.
Рис. 58. Монтажная нормаль автомобилеразгрузчика ГУАР-30
I — платформа большая; 2 — платформа боковая (малая); 5 — бункер; 4 — гид росистема; 5 — гидросистема малой платформы; 6 — насосная станция;
7 — лестница
158
|
Техническая характеристика |
|
|
||
Грузоподъемность платформы, т: |
|
30 |
|||
больш ой ................................................... |
|
|
|
||
м а л о й ........................................................ |
|
|
град |
12 |
|
Максимальный угол наклона платформы, |
38 |
||||
Мощность, кВт: |
|
|
. . |
22 |
|
электродвигателей, гидропривода, насоса |
|||||
Время |
наклона платформы |
на 38, °С: |
68—72 |
||
больш ой ................................................. |
|
|
|||
м а л о й ...................................................... |
|
|
12—15 |
||
Время опускания платформы, с ............... |
15—20 |
||||
Рабочее давление в гидросистеме, кгс/см2 |
. . |
50—55 |
|||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
16 700 |
||
общая д л и н а ................................ |
|
. |
|
||
длина большой платформы ............... |
11600 |
||||
» |
малой |
» |
............................ |
|
5000 |
ш и ри м а.................................................... |
|
|
5450 |
||
общая в ы с о т а |
........................................ |
|
4320 |
||
Масса, к г ........................................................ |
|
|
9460,7 |
||
Большая платформа шарнирно опирается одной сто |
|||||
роной на железобетонный |
фундамент, |
другая сторона |
|||
свободно ложится на выступ фундамента. |
|
||||
Малая |
(боковая) |
платформа крепится к балкам над |
приемным бункером, на нее устанавливается подвижная решетчатая площадка с боковыми упорами колес и ме ханизмом открывания и закрывания бортов. С помощью гидросистемы осуществляется дистанционное управление малой и большой платформы. Гидросистема состоит из двух больших плунжерных гидродомкратов большой платформы, гидроподъемника малой платформы и на сосной станции с лопастным гидронасосом.
Технология монтажа. Автомобилеразгрузчик ГУАР-30 монтируют в следующей последовательности.
Большая платформа
На фундаменте устанавливают опору больших дом кратов;
в подшипники опоры устанавливают два гидродом крата;
на фундамент устанавливают опору платформы; устанавливают правую и левую площадки платфор
мы и соединяют их; гидродомкраты устанавливают шаровыми опорами в
опорные подшипники платформы; на фундаменте выставляют собранную платформу
вместе с опорами платформы и домкратов с выверкой по уровню в продольном и поперечном направлениях;
159
па фундамент устанавливают стопки; после установки всех узлов большой платформы и
проверки их расположения производят заливку бетоном колодцев анкерных болтов и подливку основания опор и стоек;
на большой платформе устанавливают площадки с креплением пх электросваркой.
Боковая (малая) платформа
На продольных балках над приемным бункером ус танавливают раму боковой платформы;
па раме монтируют корректирующие рычаги, уста навливают боковую площадку и соединяют их;
монтируют бортоткрыватель с цепями, регулируют натяжение цепей;
устанавливают площадку обслуживания; собранную боковую платформу вместе с рамой вы
ставляют по уровню на продольных балках фундамента и приваривают раму боковой платформы к балкам фун дамента.
Гидросистема.
На фундаменте устанавливают насосную станцию по уровню в двух направлениях и заливают бетоном колод цы анкерных болтов и свободное пространство под осно ванием рамы насосной станции;
на швеллеры над приемным бункером устанавливают гидроподъемник;
монтируют две цепи с соединением их пальцами; выставляют основание гидроподъемника так, чтобы
цепи были.перпендикулярны продольным балкам боко вой площадки;
монтируют и подсоединяют к насосной станции и гид роподъемнику магистрали больших домкратов, нагнета ния и слива.
Система управления
Пульт управления располагают в месте, |
наиболее |
|
■ удобном для |
наблюдения за разгрузкой транспорта на |
|
большой и малой платформах; |
|
|
разводку |
проводов от пульта к электродвигателю, |
|
электромагнитам и конечным выключателям |
произво |
|
дят в газовых трубах. |
|
160