книги из ГПНТБ / Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий

тугая посадка призм и подушек, без просветов и под­ кладок.

Весы должны иметь жесткий каркас (раму) для предохранения их механизма от сотрясений и толчков и

новить внбронзолирующие подкладки или устройства. При монтаже весового дозатора должна быть прове­ дена тщательная расконсервация их, очистка призм и подушек, должно быть проверено открывание и плотное закрывание ковша; весы должны быть также выверены на точность взвешивания. Допустимая погрешность ве­ совых дозаторов при взвешивании порции более 50 кг

водить на месте монтажа в следующей последователь­ ности:

очистка призм, подушек и других подвижных соеди­ нений;

установка весов на жестком основании; сборка рычажной системы; установка опоры; подвешивание ковша;

подключение воздушной системы и электросхемы весов.

В процессе пуска весов дозатора следует обратить особое внимание на следующее:

осевой разбег призм и подушек, грузоприемного и передаточного рычагов должен быть не более 1—2 мм; осевые линии призм рычагов должны быть горизон­

тальными, без перекосов; дозатор должен аспирироваться;

дозатор должен при пуске пройти все стадии налад­ ки: тарирование, регулирование, проверку и клеймение. Наладочные работы выполняются по окончанию монта­ жа специализированной организацией.

Монтаж центробежно-щеточного просеивателя А1-БЦП

Монтажная нормаль центробежно-щеточного про­ сеивателя А1-БЦП на перекрытии показана на рис. 45.

Технология монтажа. Просеиватель поставляется в

9*

собранном виде. Корпус просеивателя необходимо уста­ новить вертикально. При монтаже проверяется отбалаисированность щеточного ротора, прочность крепления ситовой обечайки, герметичность корпуса машины, на-

.то

- 2

личие уплотненных прокладок в разъемных соединеныях. Обязательно также выполнение общих технических требований по осмотру смазки, осмотру и очистке рабо­ чей зоны машины. Машина должна быть укомплектова­ на ситами из листовой стали толщиной 2—3 мм с отвер­ стиями диаметром 1,5—2 мм. Учитывая значительную частоту вращения щеточного ротора, следует принять особые меры по увеличению точности монтажа просеи­ вателя.

132

Монтаж пресса-гранулятора ДГ для комбикормов

Монтажные нормалц пресса-гранулятора комбикор­ мов с охладителем и измельчителем показаны в двух вариантах: с верхним бункером в пределах одного эта­ жа (рис. 46) и с бункером на верхнем этаже (рис. 47).

133

Рис. 47. Монтажная нормаль пресса ДГ с охладителем и из­ мельчителем на перекрытии (на верхнем этаже)

134

Технология монтажа. Пресс-гранулятор, охлади­ тель и измельчитель с просеивателем монтируют по вертикали на двух или трех этажах, в том числе пресс на верхнем этаже. Нижнюю плоскость рамы пресса сле­ дует устанавливать на уровне чистого пола; охладитель должен быть установлен под прессом так, чтобы поток гранул равномерно распределялся на обе камеры охла­ дителя, не задевая датчика уровня; измельчитель может быть установлен свободно или же под охладителем, про­ сеиватель— после измельчителя. При наладке и пуске пресса следует обратить особоевнимание на установку матрицы и прессующих роликов. Каждая из десяти матриц должна работать со своей парой прессующих роликов. Ролики должны оказывать минимальное дав­ ление на вращающуюся матрицу. В случае неравномер­ ности зазора между роликами и матрицей последняя должна быть отшлифована со снятием минимального слоя металла в процессе наладочных работ. Пуск грану­ лятора следует начинать включением электродвигателей приводов пресса и смесителя, а затем включать питатель. После заполнения отверстий матрицы продуктом следует пустить пар.

Регулировкой подачи продукта следует добиться то­ го, чтобы нагрузка установки оставалась неизменной, а гранулы становились плотными с глянцевой поверхно­ стью. Воздушные короба охладителя и воздухосбориый короб должны быть покрыты теплоизоляцией из шлако­ ваты, обмотанной в два слоя хлопчатобумажной тканью. При длине короба 4 м требуется всего 4,5 м3 шлакова­

135

ты. Выпуск гранул из пресса на охладитель следует осу­ ществлять из одного отверстия, второе должно быть ре­ зервным для возможности освобождения пресса, минуя охладитель.

Перед пуском пресса-гранулятора необходимо: проверить магнитную защиту; проконтролировать наличие смазки во всех редукто­

установить режим по заданной длине гранул; подключить аспирационную систему для уменьшения

конденсации пара и ржавеиия металла в зоне прессова­ ния;

слить сконденсированную воду из паропровода. Необходимо следить за тем, чтобы матрица не рабо­

тала вхолостую во избежание износа ее поверхностей и роликов.

Сборка деталей пресса при монтаже должна произ­ водиться тщательно, без повреждения поверхностей матрицы и прессующих валиков (роликов).

5.МОНТАЖ РАЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Монтаж электромагнитного сепаратора ЭМ-101

Монтажная нормаль электромагнитного сепаратора; ЭМ-101 показана на рис. 48.

Технология монтажа

Электрооборудование электромагнитного сепаратора; (магнитные пускатели, предохранители и др.) необходи-

136

мо устанавливать в помещениях без пыли, а электропро­ водку осуществлять по нормам для помещений катего­ рии В-Па; ротор следует подключать к о'бщей заземля­ ющей сети или к специальному контуру заземления; желательно наряду с кнопочным постом («пуск» и «стоп») устанавливать контрольную лампу, сигнализи­ рующую о наличии напряжения в питающей электросети.

ФМ

Рис. 48. Монтажная нормаль электромагнитного сепара­ тора ЭМ-101

/ — сепаратор; 2 — патрубок приемный; 3 — коробка выпускная; 4 — патрубок выпускной

После проверки подводящей магистрали и включения тока следует приложить к полюсам стальную пластину и убедиться в работе электромагнита; далее, после пус­ ка сепаратора на холостой ход и контроля работы меха­ низма проверяют подшипники, натяжение гибких пере­ дач и переходят к регулировке машины под нагрузкой, добиваясь равномерной подачи продукта в период на­ ладочных работ.

Путем соответствующей установки питающей заслон­ ки следует добиться того, чтобы унос продукта в само­ тек отвода металломагнитных примесей был наимень­ шим. Перед остановкой машины следует закрыть задвижку у приемного бункера. Нагрев обмоток электро­

137

магнитного сепаратора не должен превышать темпера­ туры окружающей среды более чем на 40° С.

Скребковые очистительные машины должны рабо­ тать плавно и равномерно, без выноса продуктов вмес­ те с металлопримесями. Включение сепаратора под напряжение допускается только после испытания состо­ яния изоляции и проверки соответствия всей электриче­ ской части сепаратора согласно ПУЭ.

До установки сепаратор должен храниться в сухом и чистом вентилируемом помещении с температурой от + 8 ° до + 3 5 ° С без резких колебаний температуры в этих пределах.

Монтаж всасывающего высоковакуумного фильтра ФВВ-90

Монтажная нормаль высоковакуумного фильтра ФВВ-90 на перекрытии показана па рис. 49. Вариант установки фильтра на станине принципиальных отличий не имеет.

Технология монтажа. Высоковакуумные фильтры ФВВ-90 рассчитаны для установки в сетях пневматиче­ ского транспорта. В соответствии с этим у фильтров ФВВ-90 должна обеспечиваться хорошая плотность клапанных коробок, общая герметичность и жесткость корпуса (шкафа), пылеприемной коробки и желоба.

Монтаж фильтра должен выполняться по следую­ щей схеме.

Подготовка к монтажу: разметить и подготовить место установки машины согласно чертежу плана рас­

138

положения отверстий в перекрытии; подготовить мон­ тажные материалы (болты М12 с гайками и шайбами, резиновые прокладки, металлические подкладные плит­ ки и шайбы-пластины), коллекторы для подсоединения к клапанным коробкам и желобу (конусу) и самотек для отвода пыли.

7 — болты MI2X120 (9 шт.); S — шлюзовой затвор

Монтаж: горизонтально установить на подготовлен­ ное место желоб и закрепить его крепежными болтами М12Х120, установить днища, подложить предваритель­ но резиновые прокладки, собрать и установить верти­ кально на желоб шкаф фильтра с креплением болтами

139

М12Х120, уплотнив каждое соединение резиновыми прокладками. На собранный и установленный шкаф ус­ тановить верхнюю крышку со встряхивающим механиз­ мом и подвесными рамками, уплотнив соединения рези­ новыми прокладками. После проверки плотности стыков

иправильности установки элементов необходимо окон­ чательно затянуть болты М8 крепления фильтра, надеть

изакрепить проволокой верхние концы рукавов на дис­ ки и подвесить диски с рукавами к подвесной рамке,

после чего надеть нижние концы рукавов на бурты днищ и зажать их зажимными хомутами на резиновых про­ кладках.

Пуск: проверить вручную встряхивающий механизм и отрегулировать необходимое для встряхивания натя­ жение рукавов путем навинчивания или свинчивания гаек на болт подвесной рамки. Высота подъема каждой секции рукавов должна быть не менее 60 мм. Подгото­ вить передаточный ремень, ограждение ремня и при­ вода шнека, подсоединить электродвигатель к сети, про­ верить правильность сборки фильтра, произвести смазку механизмов, проверить вручную их вращение и, натя­ нув на шкивы передаточный ремень, включить фильтр от электродвигателя для работы на холостом ходу. Во время работы фильтра проверить отсутствие биения ва­ лов и шкивов, сбегания передаточного ремня, работу шестерен, кулачковых зацеплений, встряхивание рука­ вов (встряхивание каждой секции должно происходить в течение 30 с через каждые 3,5 мин — 7 встряхиваний за один цикл).

В процессе пропуска фильтра следует наблюдать за удельной нагрузкой на фильтровальную ткань, за гер­ метичностью фильтра (не допуская вредного подсоса воздуха более 500 м3/ч), за правильной работой встря­ хивающего механизма, шнеков и выгрузочного устрой­ ства (шлюзового затвора).

Монтаж турбовоздуходувки ТВ-250-1,12 на виброизолирующих опорах

Турбовоздуходувки монтируют на фундаментах на 1-м этаже или перекрытиях.

Монтажная нормаль турбовоздуходувки ТВ-250-1,12 на виброизолирующих опорах показана на рис. 50.

140