книги из ГПНТБ / Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий

верка отбалансировапиостп валков, горизонтальности и вертикальности установки машины, прочности крепления шелушптеля к перекрытию.

7 — гайки М10 (18 шт.); 8 — прокладки 0 144X224 мм (3 шт.)

Монтаж трехъярусного крупоотделителя БКО

Монтажная нормаль трехъярусного крупоотделите­ ля БКО показана на рис. 40.

121

ных сортировочных столов с днищами из ячеистых лис­ тов типа триерных.

Вследствие различия коэффициента трения шелушен­ ного и нешелушенпого зерна и разности в удельных ве-

1 2 2

сах движение зерна по дну стола происходит в разных направлениях, в результате чего шелушенное зерно от­ деляется от нешелушеиного. Поперечный наклон столов регулируется в зависимости от характера зерна. Шелу­ шенное зерно после крупоотделителя направляется для дальнейшей обработки на шлифовальные и другие маши­ ны, нешелушенное — повторно на шелушение.

Машину монтируют непосредственно на перекрытии или на фундаменте. Между машиной и полом (фунда­ ментом) устанавливают раму-щит из 50-мм досок. На­ стройка машины производится путем регулирования числа колебаний с помощью вариаторного шкива и пу­ тем изменения наклона столов. Отверстия под машиной внутри деревянной рамы должны быть заполнены бето­ ном на высоту 100 мм.

При монтаже крупоотделителя необходимо провес­ ти осмотр подшипников, очистку механизмов привода, регулирование питания и наклона столов и их коле­ баний.

4. МАШИНЫ КОМБИКОРМОВЫХ ЗАВОДОВ

Монтаж дробилки молотковой А1-ДДР

Монтажная нормаль дробилки А1-ДДР на фундамен­ те и перекрытии показана на рис. 41.

Технология монтажа. Отверстия сит на дробилке должны соответствовать характеру перерабатываемого продукта. Так, при переработке зерна необходимо по­ ставить чешуйчатые сита с отверстиями диаметром 2— 2,5 мм и длиной 14— 15 мм или с круглыми отверстиями диаметром 5 мм; при переработке жмыха — с круглыми отверстиями диаметром 5,8 и 10 мм.

123

Допустимо для всех типов дробилок применять при дроблении зерна и кормовых продуктов сита из стали толщиной 3—5 мм с круглыми отверстиями диаметром 2—8 мм. Дробилки следует устанавливать на специаль­ ных жестких фундаментах (на первых этажах), или на

План расположения отвер­ стий и полу 1-го s/пажа

700

Рис. 41. Монтажная нормаль дробилки Л1-ДДР

виброизоляционных опорах типа 031 (на промежуточных перекрытиях) либо на подкладных деревянных рамах

срезиновыми подкладками.

Впроцессе монтажа следует проверить наличие от­

верстий в перекрытиях согласно установочным черте­ жам либо просверлить их заново, если они не были вы­ полнены строителями в процессе бетонирования. При монтаже должны быть подсоединены подводящий и от­

124

водный самотеки и пневмопровод в зависимости от типа дробилок и указаний проекта.

Машина должна быть выверена на горизонтальность по уровню и укреплена на фундаменте или перекрытии анкерными болтами с последующей подливкой жидким ■ бетоном. При проверке установки уровень следует поста­ вить на свободный конец вала ротора.

Таким же образом устанавливают плиту с электро­ двигателем, если он монтируется не на общем фунда­ менте пли станине (раме).

Во время пропуска дробилки под нагрузкой следует предусматривать равномерную и непрерывную подачу продукта и накопление некоторого запаса его в бункере над дробилкой, а также необходимо следить за недопу­ щением чрезмерного нагрева подшипников, температура которых не должна превышать температуры окружаю­ щей среды больше чем на 50—60°. В случае, если мо­ лотки или части их были заменены и повернуты на 180°, следует произвести повторную проверку отбалансиро­ ванное™ ротора. Для этого следует взвесить несколько пакетов молотков (бичей) и каждые два пакета, наибо­ лее близкие по весу, установить на противоположном конце оси ротора дробилки в одной плоскости.

В процессе монтажа и пропуска дробилки необходи­ мо проверить питающий механизм, крепление деки сит, ротора с молотками н молотков.

Технология монтажа. Смеситель предназначен для смешивания ингредиентов комбикормов после порцион­ ного дозирования на автоматических весовых дозаторах.

125

Корпус смесителя (вампа) монтируется на станине из двух рам, сваренных из швеллеров и соединенных стой­ ками. Внутри ванны вращается лопастной вал, опираю­ щийся иа выносные опоры и состоящий из трубы диамет-

ром 170 мм с закрепленными па ней четырьмя спираль­

них спиралей. Для более интенсивного перемешивания

126

через люк в крышке. Управление закрытием и открыти­ ем крышки проводится от командного электропневматического прибора КЭП-12у. Привод вала смесителя осуще­ ствляется от индивидуального электродвигателя через клииоременную передачу и редуктор.

В процессе монтажа смеситель должен быть подклю­ чен к бункеру загрузки и выгрузки продукта, к трубо­ проводу подачи мелассы, воздухопроводу и трубопроводу подачи сжатого воздуха от компрессора через команд­ ный прибор КЭП. При пропуске на холостом ходу долж­ но быть проверено наличие масла в редукторе; надеж­ ность срабатывания конечных выключателей, плотность закрытия загрузочного и разгрузочного отверстий, на­ правление вращения лопастного вала и работу электро­ схемы.

Монтаж автоматических многокомпонентных весовых дозаторов 10ДК-2500 (ВАД-2500)

Монтажные нормали многокомпонентных автома­ тических весовых дозаторов 10ДК-2500 (ВАД-2500) приведены на рис. 43, 44 в двух вариантах их установки: на опоре и перекрытии.

Технология монтажа. Весовые дозаторы предназна­ чены для взвешивания (весового дозирования) ингреди­ ентов комбикормов с плотностью 0,2— 1,5 т/м3 порциями от 125 до 2500 кг по заранее заданной программе.

Дозатор состоит из станины, рычажной системы ков­ ша, циферблатно-указательного прибора с подставкой,

127

-д - д

Рис. 43. Монтажная нормаль многокомпонентного весо­ вого дозатора 10ДК-2500 на перекрытии

128

' Н009

Ь009

Рис. 44. Установочная нормаль многокомпонентного весового дозатора 10ДК-2500 на опоре

пневмопривода и электрооборудования с системой про­ граммного управления (электродвигатель, пульт управ­ ления автоматический и дистанционный, шкаф контак­ торов и реле управления весового дозирования).

Система автоматического и дистанционного дозиро­ вания компонентов состоит из записывающего устройст­ ва, считывающего устройства и фотоэлектрического дат­ чика, встроенного в циферблатную головку весов. Рабо­ та весового дозатора зависит от правильного регулиро­ вания его перед включением; днище весов должно полностью открываться и закрываться и продукт должен равномерно поступать на весы. Перед на­ чалом работы весы необходимо тарировать; у та­ рированных весов стрелка циферблатного указателя

дукт в ковш весов. При достижении веса первого ингре­ диента, запрограммированного на перфокарте, выклю­ чается первый питатель и включается следующий по программе. После того как отработали все питатели до­ затора и набран запрограммированный вес продуктов, ковш весов опорожняется и весовая стрелка возвраща­ ется в исходное положение; далее поступает команда на закрытие днища ковша и начинается следующий цикл работы дозатора.

На перфокарте программируются: номера питателей, участвующие в работе по заданному рецепту, вес дози­ руемого ингредиента, номера не участвующих в работе питателей и номера питателей, после работы которых должна производиться разгрузка. В зависимости от требуемой технологии и производительности могут ра­ ботать комплексно один, два или три дозатора с комп­ лектом питателей и смесителем периодического дейст­ вия. Дозаторы доставляются с комплектом шнековых питателей, пультом программного управления и меха­ низмом записи программы на перфокарту.

При монтаже весовых дозаторов должно быть про­ верено выполнение заводом-изготовителем основных требований, предъявляемых к весовому оборудованию:

отсутствие раковин и трещин в литых деталях весов; надлежащее соприкасание рабочих ребер призм с ра­

бочей поверхностью их подун?ек; отрегулированиость и выверенность счетчиков;

130