книги из ГПНТБ / Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий

Независимо от этого должна быть выполнена провер­ ка смазки и тщательная расконсервация станка.

Монтаж вымольной машины ЗВО-1

Монтажная нормаль вымольной машины ЗВО-1 по­ казана на рис. 35.

Рис. 35. Монтажная нормаль вымольной машины ЗВО-1

111

Технология монтажа. Вымольная машина ЗВО-1 должна быть установлена строго вертикально и закреп­ лена к перекрытию четырьмя анкерными болтами М20Х Х160 с гайками и контргайками на резиновых проклад­ ках толщиной 5 мм, учитывая высокую частоту враще­ ния и динамический коэффициент машины.

Решетчатый вертикальный цилиндр машины должен быть соосным с бичевым барабаном н корпусом маши­ ны, иметь цилиндрическую форму без вмятин и выпукло­ стей более 3 мм и не иметь эксцентриситета.

По технологической схеме перед машиной должна быть установлена магнитная защита, учитывая, что ме­ таллические бичи бичевого барабана могут явиться при­ чиной искрообразовання при ударах о минеральные или металлические иримеси.

В процессе монтажа основного узла машины должны быть проверены подшипники верхней и нижней опор бнчевого барабана, дверца кожуха машины должна быть открыта и бичевой барабан тщательно осмотрен и очи­ щен с проверкой крепления розеток для бичей и самих бичей; крепежные (анкерные) болты M l6X200 станины, а также прочие соединительные болты узлов машины М 8Х25 и М 8Х30 должны быть надежно затянуты.

При индивидуальном пропуске машины на холостом ходу необходимо проверить отбалансироваиность биче­ вого барабана, вращение его без стука и значительной вибрации, отсутствие перегрева подшипников, вытекания или разбрызгивания смазки, отсутствие заеданий в узлах механизма машины.

Монтаж шестиприемного шкафного рассева ЗРШ-6 на подвесках

Монтажная нормаль шестпприемиого рассева ЗРШ-6 на подвесках и план расположения отверстий в перекрытии показаны на рис. 36.

Шкафные рассева ЗРШ-6 представляют собой цель­ нометаллические шкафы, подвешенные к потолочному перекрытию (через подвесную металлоконструкцию) иа четырех тросах и приводимые в круговое поступатель­ ное движение балансирным механизмом с регулировани­ ем радиуса траектории круговых колебаний путем изме­ нения веса груза (балансира).

112

со

Техническая характеристика

Учитывая, что рассевы, как и вальцовые стенки, си­ товейки, вымольные машины и другое оборудование раз­ мольного отделения мельницы располагают не отдельно, а группами по нескольку рассевов в каждом ряду, разметку осей для их установки следует производить очень тщательно.

Ввиду большого количества отверстий для крепления рассева преимущественно на потолочном перекрытии разметку их производят на шаблонах внизу, на рабочем полу рассева. Затем переносят разметку по отвесам на верхнее потолочное перекрытие.

Разметке подлежат продольная и поперечная оси ма­ шины и места крепления следующих деталей и узлов рассева: металлической подвесной конструкции — к по­ толочному перекрытию, тросовых подвесов и шкафа — к этой же конструкции, подвесной доски, штанговых под­ весов приемной доски — к ней же, выходных патрубков рассева — к полу и т. д.

Подвесную металлическую конструкцию, предназна­ ченную для монтажа группы рассевов, доставляют на монтаж в разобранном транспортабельном виде. После сборки ее в монтажные блоки и крепления к перекрытию на ней укрепляют подвески для тросов.

Центр подвески каждого рассева должен совпадать с точкой пересечения диагоналей, проведенных через цент­ ры подвесок для тросов.

114

После крепления подвесной металлоконструкции к ней подвешивают па тросах шкаф рассева (несущую ра­ му — траверсу его) на заданной проектом высоте и вы­ равнивают его в горизонтальном положении, пользуясь винтами тросовых замков.

За базовую поверхность при выверке установки шка­ фа по уровню принимают поверхность ситовой рамки, вы­ двинутой из шкафа на треть его длины. Проверяют ситовые рамки с устранением обнаруживаемых проры­ вов сит или с заменой сит другими, если они не соот­ ветствуют принятой технологической схеме перера­ ботки зерна.

После установки приемной доски с приемно-аспира­ ционными коробками, полрассевных проходных патруб­ ков п коробок, а также матерчатых рукавов и после под­ ключения рассева к сетям самотечных зернопроводов рассев может быть пропущен от электродвигателя; в про­ цессе пропуска необходимо проверить отбалансированность рассева.

После подвески шкафа рассева на требуемой высоте проверяют размеры диагоналей между тросами. Раз­ ность их размеров не должна превышать 5 мм; в случае превышения этого допуска, а также нарушения плавного хода рассева следует выполнить балансировку следую­ щим образом: специальным приспособлением записыва­ ют траекторию установившегося движения и определяют радиус траектории круговых колебаний. Увеличения или уменьшения этого радиуса достигают соответственно увеличением или уменьшением веса балансиров, для че­ го в них предусмотрены съемные грузы.

После доводки радиуса круговых колебаний до требу­ емого значения рассев может считаться отбалансиро­ ванным.

Перед пуском рассева с продуктом следует несколько увеличить вес грузов балансира, так как при работе с нагрузкой вес шкафа увеличится за счет находящихся в нем продуктов.

Непрерывную работу рассева вхолостую, в процессе проверки его балансировки до загрузки продуктов, сле­ дует производить в течение 2,5 ч.

Для устранения перегибов жил кабеля при колебани­ ях рассева и избежания обрыва кабеля он должен быть проведен от потолочного перекрытия сначала к верхней точке перегиба троса; здесь кабель закрепляют скобка­

ми, затем опускают до иижней точки перегиба троса и за' крепляют.

Для устранения качаний кабель прикрепляют к тросу скобками через каждые 30—40 см, после чего кабель подключают к электродвигателю.

Монтаж ситовейки ЗМС-2-4

Монтажная нормаль двухступенчатой чстырехпрпемной ситовейки ЗМС-2-4 показана на рис. 37.

Технология монтажа. Ситовейку доставляют к месту установки в собранном виде. При получении машины и в процессе ее монтажа должны быть осмотрены и провере­ ны основные узлы: приемная камера с поплавковыми пи­ тателями, ситовой корпус, корпус-сборник, эксцентрико­ вый колебатель, аспирационная камера, камера сходов, станина; необходимо проверить соответствие сит посту­ пающему продукту и технологической схеме проекта; должен быть отрегулирован продольный клапан ситового корпуса и устранен поперечный наклон сит; требуется провести осмотр главного вала с балансирным механиз­ мом, подшипников и смазочной системы; проводится кон­ троль правильности установки и сборки эксцентрикового колебателя (параллельность осей его валов и перпенди­ кулярность к вертикальной плоскости, проходящей через средний щит ситового корпуса).

Проверяется также прочность крепления стоек сбор­ ника, пружин и подвесок ситового корпуса, тяги поводка его, свободное перемещение питающих затворов и меха­ низмов регулирования и распределения воздуха.

116

Перед монтажом машины место ее установки расчи­ щают и подготавливают отверстия в перекрытии для кре­ пежных болтов и выходные патрубки; должны быть укомплектованы крепежный материал, самотеки для по­ дачи и отвода продуктов, воздухопроводы с раструбами к аспирационным камерам, подкладки и прокладки, шуру-

Рис. 37. Монтажная нормаль ситовейки ЗМС-2-4

подкладные

пы для крепления патрубков и сходов с верхних и ниж­ них сит.

Машину в собранном виде устанавливают на подго­ товленное место на подкладках, строго горизонтально, с креплением четырьмя болтами М16Х160, после чего монтируют трубопроводы для подвода и отвода продук­ тов, воздухопроводы и раструбы аспирационной сети.

В процессе пропуска машины должны быть провере­ ны амплитуда колебаний ситового корпуса, уравновешен­ ность его, эффективность действия щеток ситовых рам,

117

отсутствие перегрева подшипников, вытекание и раз­ брызгивание смазки.

Производительность машины регулируют шиберами в самотеках, а распределение продуктов — по ярусам и по ширине сита путем подбора сит; их подбирают в зависи­ мости от вида и состава обогащаемой смеси и устанавли­ вают соответственно регулировочные клапаны аспираци­ онных камер.

После непрерывной 2-ч работы машины на холостом ходу ее останавливают, затягивают болты, в первую оче­ редь укрепления колебателя к ситовому корпусу.

Монтаж автомата Т1-БРА для расфасовки и упаковки муки в готовые пакеты

Монтажная нормаль автомата Т1-БРА показана на рис. 38.

КЦ

/— автомат для расфасовки; 2 — электрошкаф; 3 — конвейер готовой продукции

118

Автомат состоит из следующих основных групп меха­ низмов: механизм подачи пакета, механизм заделки па­ кета, два конвейера, привод, станина, вакуумная систе­ ма, тележка, электрооборудование, автоматические весы ДАРМ-3.

Принцип работы автомата заключается в следующем: пакеты, уложенные в магазин, забираются присосками механизма переноса пакетов, раскрываются, надеваются па засыпную воронку, заполняются мукой, опускаются на приемный стол, переносящий пакеты на механизм ут­ ряски, затем пакеты заделываются. Упакованные и за­ клеенные пакеты подаются толкателем на конвейер гото­ вой продукции.

Технология монтажа. Монтаж автомата производится в следующей последовательности:

после распаковки и проверки комплектности тщатель­ но удаляется антикоррозийная смазка путем промывки чистым бензином;

в первую очередь устанавливают весы ДАРМ-3 и кон­ вейер готовой продукции, затем монтируют автомат с обязательной проверкой правильности установки весов и автомата уровнем и отвесами;

после установки основание автомата должно быть залито цементом;

к автомату проводится электропроводка, далее про­ изводится заземление, а к приемному отверстию весов подводится трубопровод непрерывной подачи продукта.

Автомат поставляется заводом-изготовителем в отла­ женном состоянии.

Перед пуском автомата необходимо: проверить затяжку крепежных болтов и гаек;

проверить наличие масла в коробке передач, при не­ обходимости добавить его и произвести смазку всех тру­ щихся поверхностей путем набивки смазки через прессмасленку;

119

120