книги из ГПНТБ / Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий
.pdfчей комиссии в зависимости от производительности и сложности оборудования.
Необходимые для комплексного опробования техно логическое сырье, электроэнергия, пар, вода, сжатый, воздух, топливо, смазочные масла, тара и другие про изводственные и вспомогательные материалы предостав ляются заказчиком.
Комплексное опробование смонтированного оборудо вания вхолостую и под нагрузкой проводится с выпу ском пробной продукции с целью проверки взаимодей ствия оборудования, его работы и определения готовно
сти объекта в целом |
к вводу |
его |
в эксплуатацию. |
В задачу комплексного опробования |
оборудования под |
||
нагрузкой не входит |
достижение |
проектной мощности |
|
и освоение норм выходов. |
|
|
|
Г Л А В А V
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ОБОРУДОВАНИЯ
В настоящей главе приводятся особенности монтажа наиболее распространенных видов оборудования элева торов, мельниц, комбикормовых и крупяных цехов и за водов на основе установочных нормалей и технических условий на производство и приемку монтажных работ.
1. МАШИНЫ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ
Монтаж сепаратора ЗСМ-20
Монтажная |
нормаль |
сепаратора |
ЗСМ-20 |
показана |
на рис. 26. |
|
|
|
|
Техническая характеристика |
|
|
||
Производительность для мельниц (на пше |
|
|||
нице), т / ч ................................................ |
|
20 |
|
|
Число колебаний ситовых корпусов |
в минуту |
500 |
||
Мощность электродвигателя привода эксцент |
|
|||
рикового |
колебателя, |
к В т ................. |
1,1 |
430 |
Частота вращения электродвигателя, |
об/мин |
|||
Динамический коэф ф ициент................. |
4,2 |
|
||
Масса, к г |
..................................................... |
|
1550 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
||
д л и н а |
..................................................... |
|
2775 |
|
ш и р и н а ................................................ |
|
1746 |
|
|
вы со т а |
..................................................... |
|
2750 |
|
Технология монтажа
На перекрытии размечают продольную и поперечную оси машины, а также расположение отверстий для бол тов крепления ее и прохода продуктов — сходов с при емного сита, аспирационных относов, подсева, крупных примесей, а также выпуска зерна.
После разметки проверяют расположение отверстий, заложенных при производстве строительных работ, и при обнаружении несоответствия расчищают или просверли вают их вновь, затем производят прочистку и оконча тельную подготовку основания.
92
2550
План отверстий в перекрытии
. ' Н U25
Рис.' 26. Монтажная нормаль сепаратора ЗСМ-20
/ — сепаратор; 2 — приемные патрубки (2 шт.); 3 — выпускпоК |
патру |
бок; 4 — переходной патрубок; 5 — патрубки из оргстекла |
(2 шт.) |
93
В подготовленные отверстия устанавливают и зак репляют патрубки (воронки) для продуктов и присту пают к такелажу и монтажу оборудования в следующей последовательности.
К месту установки доставляют и подтягивают сепа ратор (см. главу III), а также комплектующие материа лы: крепежные болты с гайками и шайбами, подкладки
и прокладки, |
патрубки (ранее не установленные), |
под |
кладные рамы (если они предусмотрены проектом) |
и др. |
|
Сепаратор |
слегка поднимают при помощи тали |
или |
лебедки над местом установки, затем опускают на раз меченное место, выверяют по осям, уровню и отвесам и закрепляют (предварительно) болтами М16Х180 на металлических плитках (подкладках); после окончатель ной выверки установки болты затягивают и сепаратор крепят к перекрытию, подкладные плитки при этом при хватывают электросваркой, а основание сепаратора (фундамент, постамент или перекрытие) подливают жид ким бетоном.
Учитывая, что сепараторы поступают в монтаж в соб
ранном виде, при монтаже ограничиваются |
осмотром |
рабочих органов их и проверкой подшипников |
с попол |
нением или заменой смазки. |
|
В процессе монтажа производят расконсервацию де талей, покрытых защитной смазкой.
Установленный сепаратор доукомплектовывают недо стающими деталями: приемными и выпускными коробка ми и др.
Приводы решетчатых станов сепараторов проверяют и в случае обнаружения недостатков проводят с привле чением заказчика или завода-изготовителя дополнитель ную балансировку машины путем снятия или добавления грузов в эксцентриковом колебателе или же перемеще ния их в балансах.
Станину сепаратора и корпус электродвигателя на дежно заземляют в соответствии с проектом.
К сепаратору подсоединяют самотеки для подвода и отвода зерна и выделенных из него примесей и подклю чают его к соответствующим аспирационным сетям.
Сита сепаратора должны быть проверены в соответ ствии с проектом. Так, при очистке пшеницы отверстия должны быть размером: сортировочные сита 6,5; 7,8 мм, разгрузочные 5—6 мм и подсевные 1,7X20 мм.
В процессе монтажа также проверяют надежность
94
крепления пружин и тяг решетчатых станов и подшипни ковых опор вала эксцентрикового колебателя, отсутствие перекоса кузовов, общую горизонтальность установки се паратора.
В процессе индивидуального пропуска машины на хо лостом ходу должны быть проверены уравновешенность движения решетчатых станов, правильность работы инерционных очистителей, правильность подключения самотеков к сепаратору и аспирационных воздуховодов, а также вибрация станины сепаратора (не более 0,7 мм на высоте 0,7 м от пола).
Монтаж дискового триера-куколеотборника ЗТК-5р
Монтажная нормаль дискового триера-куколеотбор ника ЗТК-5р с планом расположения отверстий в пере крытии приведена на'рис. 27.
Рис. 27. Монтажная нормаль триера-куколеотборника ЗТК-5р
I — трне|); 2 — выпускной патрубок; 3 — переходной |
патрубок; 4 — брус |
деревянный 70X120 мм; 5 — болты крепления M16X300 |
(4 шт.) с гайками 6 |
н шайбами 7; 8 — стальные прокладки (4 шт.)
95
Техническая |
характеристика |
|
|
Производительность триера, т/ч . . |
5 |
||
Частота вращения вала, об/мин . . |
52 |
||
Мощность |
электродвигателя, кВт . |
2,8 |
|
Количество |
дисков |
.......................... |
27 |
Габаритные размеры, мм: |
2360 |
||
длина . |
|
||
ширина |
|
8G5 |
|
высота . |
|
1080 |
|
Масса, кг . |
|
868 |
|
Технология монтажа
До начала монтажа триера должно быть размечено и подготовлено место его установки в соответствии с пла ном расположения отверстий в перекрытии, должны быть размечены продольная и поперечная оси машины, разме чены и подготовлены отверстия диаметром 25 мм для че тырех крепежных болтов М16Х300, отверстия для выхо да очищенного зерна через выпускной патрубок размером 120ХП40 мм и диаметром 150 мм для выхода отходов (куколя).
К месту установки должны быть доставлены триер в сборе и комплектующие его детали: крепежные болты, выпускной и переходный патрубки, два деревянных бру са сечением 70X120 мм и длиной 500 мм, сборочные бол ты, прокладки и подкладки.
Болты крепежные и сборочные должны быть достав лены с гайками и шайбами.
Триер должен быть установлен строго горизонтально на указанных брусьях или на фундаменте и закреплен к перекрытию болтами.
В процессе монтажа триера должны быть проведены осмотр и проверка рабочих органов и основных узлов машины (подшипников, рабочей поверхности дисков идр.).
В соответствии с ГОСТ 6103—52 ячейки триера долж
ны иметь одинаковую глубину и диаметр |
(мм): |
|||
на рабочих дисках |
. . . |
. - ...............................3—5 |
||
» контрольных » |
. |
. . . . . . . |
. |
4—6 |
Для предотвращения износа ячеек дисков зерно, по ступающее на триер, должно быть очищено от минераль ных и металломагнитных примесей.
При осмотре и проверке рабочих органов триера: проверяют крепление дисков на валу триера, отсутст-
96
вне перекоса в их установке, равномерность расстояния дисков между собой и лотками;
регулируют сектора, клапаны, заслонки, задвижки для приема и выпуска зерна п отходов;
осматривают и проверяют приводы •— соосность вы ходного вала редуктора с главным валом дискового ро
тора и приемного вала редуктора с валом |
электродви |
|||
гателя; |
|
|
|
|
проверяют свободное вращение дискового ротора |
||||
вручную и его отбалансированность. |
|
|
|
|
Количество зерна, поступающего на триер, |
должно |
|||
регулироваться так, чтобы его уровень был |
постоян |
|||
ным — ниже заслонки на 100—200 мм. |
|
|
|
|
Монтаж обоечной машины ЗНП-10 |
|
|
|
|
Монтажные нормали обоечной машины |
приводятся |
|||
в двух вариантах: установка на перекрытии |
(рис. 28, а) |
|||
и установка на фундаменте (рис. 28, б). |
|
|
||
|
Техническая характеристика |
|
|
|
Производительность (для пшеницы), т/ч |
. . . |
10 |
||
Частота |
вращения бичевого барабана, |
об/мин |
|
415 |
Мощность электродвигателя, к В т ........ |
10 |
|
||
Динамический коэф ф ициент................ |
1.3 |
|
|
|
Площадь наждачной поверхности, м2 |
. . . |
4,3 |
||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
д л и н а .................................................... |
2035 |
890 |
||
ширина............................................................ |
1550..... |
|||
в ы с о т а ................................................... |
|
|||
Масса, |
к г ................................................... |
1360 |
|
|
Технология |
монтажа |
|
|
|
Ввиду того что зерно из машины |
выводят |
пневмо |
||
транспортом наверх, на перекрытии или фундаменте раз мечают только монтажные оси — продольную и попереч ную (ось, приемного отверстия) и просверливают пять отверстий, из них четыре отверстия для болтов крепле ния и одно отверстие для подвода кабеля.
Крепление установочных (крепежных или анкерных) болтов производят с контргайками, учитывая высокий динамический коэффициент машины.
При осмотре машины следует проверить отбаланси рованность бичевого барабана вращением его вручную.
При наличии завышенной вибрации (более 0,2— 1 мм) барабан должен быть подвергнут заказчиком статиче ской балансировке на своих подшипниках или же на ба-
7— |
109 |
97 |
ч) |
f-u |
Вариант |
|
290
План разбивки отверстий ' В перекрытии
НотеФЗО
В а р и а н т
Рис. 28. Монтажные нормали обоечной машины ЗНП-10
a — l-ii вариант — на перекрытии: / — обоечная |
машина; 2 — патрубок |
|||
из оргстекла; 3 — болт MI6X180 (4 шт.); 4 — гаПкн MI6 (8 шт.); 5 — шаб- |
||||
бы 16 (4 |
шт.); 6 — подкладные |
пластины; 7 — пластина |
(монтажная |
|
шайба); |
б — 2-й вариант — на |
фундаменте; |
8 — болты |
анкерные |
|
MI6X300 (4 шт.) |
|
|
|
98
лансировочном станке с извлечением его из корпуса ма шины.
Горизонтальность установки обоечной машины долж на быть обеспечена при монтаже в пределах установлен ного допуска (2 мм).
В процессе монтажа перед пропуском машины следу ет тщательно осмотреть ее и убрать из наждачного бара бана попавшие в него инструмент и посторонние предме ты во избежание искрообразования при ударах металли ческих предметов о наждачную поверхность барабана.
Наждачную массу рабочей поверхности машины сле дует приготовить (в случае ее отставания или поврежде ния) из высокотитанистого алюмотермического корунда иа магнезитовой основе следующего состава: шлифзерно № 1 2 5 —15%, № 80 —44% и № 6 3 — 15%, итого —74%; каустический магнезитовый порошок— 15%; водный раствор хлористого магния (крепостью 1,275—1,285) —
11%.
После заливки абразивной массы машину следует выдержать в сухом и теплом месте с температурой не ни же 20—35° С в течение 14 суток. Предел прочности абра зивной массы на растяжение должен быть не менее чем
60кгс/см2 (через 28 дней)*.
Впроцессе монтажа обоечных машин их основные уз лы и рабочие поверхности должны быть подвергнуты
монтажной ревизии с осмотром подшипников бичевого вала, с проверкой прочности крепления бичей на гайках с контргайками, плотности затяжки крепежных и сбороч ных болтов.
До пуска машин следует также проверить окружную скорость вращения бичевого вала (норматив 16 м/с) и расстояния бичей от рабочей наждачной поверхности (норматив 16 мм).
Следует тщательно проверить деревянным молотком (киянкой) состояние наждачной поверхности — отсутст вие отколов, трещин, отставание наждачной массы от де ки обечайки. При отсутствии дефектов от удара киян кой звук будет звонким.
Для предотвращения повреждения наждачной массы попавшими внутрь барабана посторонними предметами перед обоечной машиной помимо сетки в приемном пат рубке должно быть установлено магнитное заграждение.
* Работы по ремонту наждачной поверхности выполняются за казчиком.
7* |
99 |
М о н т а ж ком би н и р ован но й моечной м аш и н ы З К М - 6 0
Монтажная нормаль моечной комбинированной машины ЗКМ-60 н план разбивки отверстий в перекрытии показаны па рис. 29.
Техническая характеристика
Производительность, т / ч ........................................ |
6 |
Расход воды на 1 кг зерна, л .......................... |
2 |
Частота вращения ротора отжимной колонки, |
|
об/мнп ............................................................ |
400 |
Диаметр сетчатой обечайки, м м .......................... |
900 |
Мощность электродвигателя отжимной колон |
|
ки, к В т ................................................................... |
7,5 |
Мощность электродвигателянасоса, кВт . . |
4,5 |
»» шпеков, кВт . . 1
Габаритные размеры, мм: |
|
|
д л и н а ................................................................... |
|
4282 |
ш и р и н а ............................................................... |
|
2043 |
вы со т а ................................................................... |
|
2548 |
Масса, к г .................................................................. |
|
3170 |
Технология монтажа |
|
|
Во избежание просачивания воды в местах крепления |
||
должны быть установлены резиновые прокладки. После |
||
выверки установки машины фундамент ее необходимо |
||
тщательно подлить жидким раствором. Для возможности |
||
осмотра упорного подшипника отжимной |
колонки под |
|
ливка фундамента ее должна быть выполнена иа уровне |
||
окон корпуса колонки. Места установки анкерных бол |
||
тов М20Х280 должны быть тщательно заделаны. По кон |
||
туру машины необходимо уложить бетонный облицовоч |
||
ный бортик высотой 100—120 мм н желоб для сбора и |
||
отвода в канализацию воды, разбрызгиваемой |
или про- |
|
сачиваемой при работе машины, с уклоном в сторону |
||
сброса воды в канализацию. При монтаже |
надлежит |
|
обеспечить уклон днища ванны 5:1000 в сторону стока |
||
воды. К всасывающему патрубку машины |
должен под |
|
ключаться водомер, на нагнетательном патрубке должен |
||
быть смонтирован манометр. |
|
|
В случае, если водопроводная сеть ие может обеспе |
||
чить давление воды в форсунках (соплах гидротраи- |
||
спортирующих систем зерна и камней) 1 кгс/см2 при не |
||
обходимости расхода ее 10 м3/ч, к машине |
должен под |
|
ключаться лопастно-вихревый насос марки ЛК-11-7. |
||
100
