книги из ГПНТБ / Митрофанов, С. П. Автоматизация технологической подготовки серийного производства

Таблица 25

Итоговая таблица распределения по форме и размерам деталей, изготовляемых из листа или профильного проката

173

получения указанных табуляграмм такова: сортировка перфокарт по колонкам 28, 27, 26, 23, 22 (по принципу «от младшего признака к старшему») и печать массива на табуляторе сначала в режиме «на итог», а затем второй раз в режиме «на печать». Во второй табуля­ грамме находят места с информацией о деталях, имеющих нужные размерные характеристики и отнесенные к выбранной группе ОКП,

ивыписывают номера чертежей деталей для последующего поиска их в архиве. Если выбрано достаточно большое число наименова­ ний деталей, то может быть проведена их систематизация по подгруппе и виду по ОКП. Кроме указанных табуляграмм, можно получить итоговые табуляграммы с систематизацией по материалу

иразмерам, по материалу и группе ОКП и т. д. Приведенные выше табуляграммы являются основой для определения, на какие де­ тали в первую очередь необходимо ориентировать создание си­ стемы АПТ, так как чем больше наименований деталей будет охвачено автоматическим проектированием, тем выше будет эко­ номический эффект от применения данной системы.

Взависимости от поставленных задач и объема выбранных чертежей работы могут быть продолжены в следующих направ­ лениях: укрупненное кодирование деталей для дальнейшего уточ­ ненного группирования по конструктивно-технологическим ха­ рактеристикам с целью разработки групп унифицированной тех­ нологии; предварительная технико-экономическая оценка класси­ фикационных групп при проектировании подетально-специали­ зированных производственных подразделений; уточнение набора типовых конструктивных элементов для корректирования системы кодирования деталей по элементам; кодирование деталей по

элементам (см. гл. II) для использования полученной информации в ИПС. Технико-экономическая оценка классификационных групп необходима для решения вопроса о целесообразности создания (уточнения) подетально-специализированных подразделений (це­ хов, участков, линий). При этом в первую очередь определяют показатель относительной трудоемкости обработки классифика­ ционной группы деталей, т. е. количество станков, необходимое для обработки всех деталей группы. Исходными данными при ре­ шении такой задачи являются годовая программа выпуска деталей и трудоемкость обработки деталей в человеко-часах. Для этого создают массивы перфокарт макетов 03 «Программа выпуска де­ талей» (табл. 27), 04 «Трудоемкость обработки деталей по опера­

так как в этом случае не нужно создавать перфокарты приведен­ ных макетов. Кодирование операций удобно проводить по класси­ фикатору, предложенному ВНИИНМАШем. Код технологической операции имеет вид XX XX, где первые два знака характеризуют вид процесса обработки, а вторые— наименование операции. Например, код 03 01 (табл. 29) означает обработку резанием (03), токарная операция (01).

174

Т а б л и ц а 2 8

Макет 04 «Трудоемкость обработки деталей по операциям»

175

Продолжение табл. 28

176

Информацию для выбранных деталей обрабатывают следу­ ющим образом. Сначала делают выборку перфокарт из массива макета 01 по заданным подклассам и группам OKJI, а также по заданным размерным характеристикам. Затем, если это необхо­ димо, перфорируют перфокарты макетов 03 и 04. Массивы перфо­ карт макетов 03 и 04 совместно сортируют по обозначению чертежа детали, т. е. по колонкам 19, 18, 17, 16, 15, 14, 13, 10, 9. Систе­ матизированный массив поступает на электронный вычислитель­ ный перфоратор ЭВП80-2 «Рута», где производятся вычисления годовой программы выпуска деталей и годовой трудоемкости по каждой детале-операции (схема 15). Годовая программа выпуска деталей перфорируется в колонках 29—34 массива перфокарт макета 03, а годовая трудоемкость обработкй детале-операции — в колонках 47—51 массива перфокарт макета 04. Перфокарты макета 02 отделяют от перфокарт макета 03 при помощи С80—2. Массивы перфокарт по макетам 01 и 03 сортируют по колонкам 19, 18, 17, 16, 15, 14, 13, 10, 9 с целью систематизации перфокарт по обозначениям чертежей. Из колонок 22—30 массива перфокарт

С х е м а 1 5

Принципиальная схема вычисления годовой трудоемкости по операциям

Макет 03

макета 01 проводится перфорация в колонки 22—30 массива перфокарт макета 04 на перфораторе-репродукторе ПР80-2 (мно­ госерийное дублирование). Массив перфокарт макета 01 отсорти­ ровывают от массива перфокарт макета 04.

Массив перфокарт макета 04 сортируют по колонкам 36, 35, 34 и 27, 26, 23, 22. После этого печатают необходимые табуля­ граммы Т1 и Т2 (табл. 30 и 31), в которых содержатся итоги тру­ доемкости обработки деталей. Табуляграмма Т2 отличается от Т1 только тем, что в ней отпечатаны обозначения чертежей деталей и вся остальная информация о каждой детале-операции (конструк­ тивно-технологические признаки, трудоемкость детале-операции и др.).

На основании табуляграмм Т1 и Т2 проводят анализ трудоем­ кости обработки деталей каждой классификационной группы в це­ лом, а также по каждой группе оборудования. Из них видно, на­ пример, что трудоемкость обработки деталей класса 40, подкласса 3 и группы 5 составляет около 63,9 человеко-часов, следовательно, коэффициент относительной трудоемкости составит 0,05, т. е. данная группа из четырех наименований деталей обеспечит сред­ нюю загрузку станка в одну смену на каждой операции не более чем на 1,0%. Для этого случая данную группу по ОКП необхо­ димо объединить с другой. Таким образом, если полученные ре­ зультаты показывают, что сумма трудоемкости обработки деталей одной классификационной группы недостаточна для организации на ее основе групповой поточной линии, подетально-специализи­ рованного участка, цеха, а также нормальной загрузки технологи­ ческого оборудования по каждой категории оборудования и груп­ повой операции в отдельности, то сортировка перфокарт макета 04 и печать табуляграмм может быть проведена повторно без учета размерных характеристик. Если в табуляграмме встречается много групп деталей с достаточно большой трудоемкостью, то сортировку перфокарт макета 03 и печать табуляграмм проводят с учетом подгруппы и вида деталей по ОКП или второй и третьей различных характеристик, а также материала. Трудоемкость об­ работки деталей по группам оборудования (итог А) дает оценку возможности перевода деталей группы на более прогрессивное оборудование (например, с токарных станков на револьверные или токарные автоматы и т. д.) для операций, где трудоемкость обра­ ботки достаточно велика.

Кроме указанного варианта, в котором упорядочение проведено по подклассу, группе ОКП и по размерным характеристикам, возможен вариант, при котором систематизацию осуществляют в другой последовательности. Например, упорядочивают детали по размерным характеристикам и по форме, т. е. сортируют пер­ фокарты макета 04 по колонкам 36, 35, 34, 23, 22, 26, 27 (сортировка по методу «от младшего разряда к старшему»). Если в первом ва­ рианте классификационный шифр К имел вид К (ПК, Г, РХ^, РХ 2, ГО), то во втором варианте — К (РХх, РХ 2, ПК, Г, ГО),

178

где ПК — подкласс ОКП (колонка 22), Г — группа ОКП (к. 23), РХ г — первая размерная характеристика (к. 26), РХ 2— вторая

Пробуя различные варианты систематизации, можно на каждом предприятии найти наиболее удачный вариант табуляграмм Т1 и Т2, позволяющий эффективно использовать их для организации подетально-специализированных подразделений. Если при полу­ чении табуляграмм Т1 и Т2 берутся также вновь поступившие детали и на них еще не разработаны технологические процессы, то считается, что их обработка аналогична деталям групп, куда они вошли. Нормирование проводят по специальной методике на основании нормы времени на изделие — представитель группы. Для этого необходимо кодировать дополнительные признаки: габарит детали, коэффициент обрабатываемости, наличие и раз­ меры отдельных элементов изделий.

Табуляграммы «Классификационные группы деталей» можно применять для заимствования чертежей изделий, на стадии эс­ кизного проектирования, так как конструктивно-технологический шифр является достаточно большим (семь знаков) и число деталей, попадающих в один тип (иначе имеющих одинаковый шифр), невелико. Для этого копия табуляграммы поступает в КБ, и кон­ структор может в течение 2—3 мин найти и выписать чертежи де­ талей, аналогичных проектируемой, т. е. имеющих тот же под­ класс и группу ОКП, размерную характеристику и материал.

ПРИМЕНЕНИЕ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН ДЛЯ СИСТЕМАТИЗАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ПО ИХ ЭЛЕМЕНТАМ

Параллельно с систематизацией деталей по общим конструк­ тивно-технологическим признакам проводятся работы, связанные с систематизацией деталей по их элементам. Для этого в первую очередь уточняют набор типовых элементов и проводят поэлемент­ ное кодирование деталей, отобранных при помощи табуляграммы «Классификационные группы деталей». Полученный массив пер­ фокарт отправляют в машинный архив данных для поиска и вы­ борки деталей по типовым элементам при помощи ИПС. Данный способ поиска используют при заимствовании чертежей изделий по элементам, унификации и стандартизации конфигурации элементов и их размеров, а также при группировании деталей по сходным элементам для разработки унифицированной технологии их обра­ ботки. Кроме того, уточнение набора элементов необходимо для системы полного кодирования деталей, идущих на автоматическое проектирование технологии.

Рассмотрим систематизацию на СПМ деталей с применением системы кодирования деталей по элементам. По этой системе на каждый элемент детали в отдельную перфокарту заносят код эле­ мента, характеризующий его форму и основные размеры. Фикса-

182