
книги из ГПНТБ / Лебедкин, В. Ф. Проектирование систем управления обогатительными производствами
.pdfКлассификация АСУ в зависимости от схемы цепи аппаратов процесса измельчения
Т е х н о л о г и ч е с к ая схема |
П е р е д а т о ч н а я |
ф у н к ц и я по каналу исходное |
|
||
|
|
питание — расход твердого |
|
||
Измельчение |
|
|
|
|
|
Класса - |
W(p) |
= |
\-Wl(p)W2{p)W3(p) |
X |
|
|
|
|
|||
рикация |
|
|
|
Wz(p)Wi(p)Ws(p) |
|
|
X |
1 + |
|
|
|
|
1 - |
W4 (p) W5 (p) W6 (p) |
|
||
|
|
|
|
Измельчение
Т а б л и ц а 11.8
Число у п р а в л я ю щ и х •воздействий
Классы
діикация
Контрольная классиіри - кация
: ПоВерочная классифи кация
ПоВерочная классики - нация
ПоВерочная
классифи
кация
Предваритель ная и побе рочная клас\ сиірикация
Измельчение
Измельчение
Сли!
Измельчение
Измельчение
1
Измельчение
W |
(р) : |
Wi(P) |
W2 |
(p) W7 (р) |
X |
\-Wx(p) |
|
W2(p)W3(p) |
|||
|
|
|
|
||
X |
1 + |
W3(p)W4(p)Wa(p) |
|
||
1 - W 4 ( P ) |
|
W5(p)W6(p) |
|
||
|
|
|
|
W(p). |
Wl(p)W2(.p)W4{p) |
X |
||
l-Wt(p) |
|
W2(p)W3(p) |
||
|
|
|
||
X |
WB (P) |
(P) W7 (p) |
|
|
1 - W6 |
(p) |
W7 (p) W8 (p) |
|
|
|
|
W{p) = |
Wx (p)W2 |
(p) |
X |
|
W, (p) W2 |
(p) W3 (p) |
|||
1 - |
|
(p)W5(p)
X
1 _ w4 {p) W5 (p) W6 (p)
ЧлиВ
to
Т е х н о л о г и ч е с к а я схема
Измельчение
Предварительная |
I |
1 |
и подероч-г^-—I |
г^ |
|
ная клав |
|
|
сисрикациА |
|
|
Слав
Измельчение
Поверочная
классификация
Слив
Измельчение
Предварительная и поверочная классификация
Питание
Слив
Предварительная
классификация
Питание |
|
Слив |
Измельчение |
Поверочная |
|
класси- |
|
Фикация |
|
Слив |
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. II.8 |
|
|
П е р е д а т о ч н а я ф у н к ц и я по |
к а н а л у исходное |
Число у п р а в л я ю щ и х |
|
|
|
питание — расход |
т в е р д о г о |
воздействий |
|
W(p) |
= |
Wx |
(р) W2 |
(р) W5 (p) |
|
1 - W2 (р) W3 |
ip) - |
W2 (p) Wb (p) W4 |
(p) |
Wx (p) |
W2(p) |
W (/>) = • 1 - Wx (p) W2 |
(p) W3 (p) |
W (р) = |
W, (р) |
1 - Wx (p) W2 {p) W3 (p) |
W(p) = W, (p)(l+ |
|
W* {р) Щ (р) Щ (p) |
КР){ |
+ |
\-W3(p)W4(p)W5(p) |
СО
Т е х н о л о г и ч е с к а я схема
^ и к а ц и я j f e » ™ « .
Контрольная клас сификация слива
Слив
Изнепьчение
Поверочная ,, классификация Д,
Питание
Слив
|
|
Измельчение |
Предварительная |
|
Д, |
и повероч-г^ |
1 |
— |
•нал''клао- |
|
|
сищикация |
|
|
Слив
Измельчение
Измельчение
Предварительная. \
классики-1-=—I •—сЬ-
кация
Измель
Поверочная чение классики кация
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 11.8 |
|
П е р е д а т о ч н а я |
ф у н к ц и я по |
каналу |
исходное |
Число у п р а в л я ю щ и х |
||
|
питание — расход |
т в е р д о г о |
воздействий |
|||
Ѵ7(р) = . |
|
Wx (р) W2(р) |
W3(р) |
|
||
1 - |
W, (р) Щ |
(р) Wa (р) |
- |
|||
|
-Wx (р) W2 (р) W74 (р) W5 (р)
W{p) = |
Wx |
(р) W2 |
(р) W3 (р) |
|
l—Wi |
(р) |
W2{p)Wi(p)- |
||
|
-Щ (р) Щ {р) W5 (р)
W{p): |
Wx (р) W2 (р) |
|
l-W2(p)W3(p)W4(p) |
||
|
Слив
Т е х н о л о г и ч е с к а я схема
Питание
Предвари
тельная
классиіри
кация
ПреЗваритель- |
|
|
пая |
и поаероч- |
Измельчение |
ная |
клас- |
|
сисіикацая
Слид
|
|
Продолжение табл. 11.8 |
П е р е д а т о ч н а я ф у н к ц и я по |
каналу исходное |
Число у п р а в л я ю щ и х |
питание — расход |
твердого |
воздействий |
W (р) = Wt (р) (l + W2 (р) Wz (р) X
Wi(p)
х - 1 + ^ 4 (Р) W5 (р) W6 (р)
операций. За основу классификации целесообразно принять класси фикацию, описанную в работе [187].
Согласно этой классификации (табл. II.7) стадии дробления можно подразделить на четыре разновидности: с операцией пред
варительного |
грохочения, дробления и поверочного грохочения; |
с операцией |
предварительного грохочения и дробления; с опера |
цией дробления и поверочного грохочения; с одной операцией дробления.
Исходноесырье
Крупное дробление
I Среднее и мелкое дробление
Обогащение ів тяжелых суспензиях
Измельчение
V
Флотация основная, |
|
|||
контрольная, ра зделение |
|
|||
сдинцодо-медного |
|
|||
концентрата |
и т. п. |
|
||
[_ |
1 |
|
|
|
Сгущение |
|
|||
Обезвоживание |
Готовый |
|||
концентрат |
||||
|
|
|
||
Рис. 11.11. Обобщенная схема технологиче |
||||
ского |
процесса |
Зыряновской фабрики |
Схемы измельчения классифицируются по числу стадий измель чения (однодвух- и многостадиальные); по виду цикла измельче ния (открытый, замкнутый и т. п.) и др. (табл. II.8).
Схемы флотации разделяются по виду перерабатываемых руд (монометаллические и полиметаллические); числу стадий; числу циклов и т. д. Как отмечается в работе [187], число стадий и цик лов обогащения является наиболее важным отличительным при знаком, определяющим принципиальную схему флотации.
Эти признаки в общем случае и характеризуют сложность си стемы управления.
77
Г Л А В А I I I
ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
I I I . 1 . ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Проблема оптимальности включает три задачи: выбор и мате матическое описание цели, выяснение ограничений, т. е. согласо вание цели с имеющимися возможностями, и выбор способа дости жения цели с учетом ограничений.
Задача математического описания цели состоит в формализа ции наших желаний, т. е. в выражении их на языке логики и ма тематики. Это не всегда просто, так как часто известно, что нужно, но неизвестно, как это точно выразить. Не случайно многие ис следователи считают, что постановка задачи составляет большую половину успеха.
После того как цель поставлена, решается вторая задача — вы яснение ограничивающих условий, т. е. возможностей достижения цели. Проблема оптимальности не существовала бы, если бы не было ограничений. Как указывает Я- 3. Цыпкин, «Проблема опти мальности возникает именно тогда, когда существуют противоре чивые ограничивающие условия, и достижение оптимальности как раз и состоит в удовлетворении этих условий» [239].
Решением двух указанных задач заканчивается этап поста новки задачи оптимизации. Поставленная задача требует решения. Выбор метода, при помощи которого достигается поставленная цель в условиях ограничений, является третьей задачей. Здесь снова имеется множество способов, позволяющих получить конеч ный результат с разной степенью удовлетворенности, — снова ком промисс между возможностью метода и возможностью его реали зации.
Проблеме оптимальности обогатительных процессов посвящено множество работ, уходящих по времени, пожалуй, к началу разра ботки теории этих процессов. Для обогатителей до последнего вре мени наиболее трудны задачи выбора критерия оценки эффектив-
78
ности |
процессов, усреднения |
качества |
сырья, выбора |
рациональ |
|
ных |
технологических структур, технологических |
режимов и др. |
|||
В последние годы эти задачи все чаще решаются |
математическими |
||||
методами. |
|
|
|
|
|
Этот раздел посвящается |
вопросам |
оптимизации |
обогатитель |
||
ных процессов. |
|
|
|
|
Рассматривая обогатительную фабрику с точки зрения оптими
зации технологических |
процессов, мы |
сталкиваемся |
прежде всего |
с чрезмерно большим |
множеством |
переменных, |
определяющих |
в каждый момент производственную ситуацию. Количественные и качественные показатели конечных продуктов обогащения и произ водственные затраты зависят от чрезвычайно большого числа пе ременных. Именно это обстоятельство заставляет расчленять про цесс на отдельные стадии и ступени и анализировать целое по ча стям.
Стадии и ступени — это единичные элементы, на которые де лится весь процесс во времени и пространстве, выступающие в роли математических конструкций [195].
В настоящее время установилось, например, разделение обога тительных процессов на стадии по видам технологических опера ций: дробление, обогащение в тяжелых суспензиях, измельчение, флотация, сгущение, фильтрование и т. д. Наметилась даже неко торая специализация исследователей, занимающихся проблемой управления в обогащении. Однако установившееся разделение про цесса не должно возводиться в догму и препятствовать другому разделению.
Управляя отдельным процессом, стремятся к его наилучшему проведению с точки зрения конечных показателей всего производ ства. Но беда в том, что наилучшее с точки зрения конечных пока зателей почти всегда не наилучшее с точки зрения частного. На пример, рассматривая два последовательных разделительных про цесса— обогащение в тяжелых суспензиях и флотационное-раз деление, говорят о максимальном выделении легкой фракции (при заданной плотности в разделительном аппарате) и отождествляют это с понятием оптимальности. Однако оптимальность в таком смысле не согласуется с понятием оптимальности, применимым к совокупности двух рассматриваемых процессов, поскольку, как будет показано в следующих разделах, качество легкой фракции,
соответствующее |
наилучшим |
показателям обогащения |
в целом, |
хотя и зависит |
в некоторой |
степени от разделительного |
эффекта |
на легкую и тяжелую, но в то же время диктуется качеством ко нечных флотационных продуктов, получаемых в каждый момент времени.
Следует отметить, что оптимизация процесса, представленного
совокупностью |
стадий, всегда |
должна пониматься и |
выполняться |
в соответствии |
с принципом |
оптимальности, который обязывает |
|
принимать на |
каждой стадии |
режимы, являющиеся |
наилучшими |
с точки зрения всего процесса |
в целом [13, 195]. |
|
79
Расчленение процесса на стадии предопределяет иерархию си стемы управления и взаимоотношение между подсистемой управ ления отдельным переделом и процессом в целом. Подсистема уп равления отдельной стадией выступает в качестве первого уровня оптимизации, целью которой является, например, минимизация функционала
т
о
где g * — заданные значения выходных переменных рассматрива емого передела или некоторая функция; g — текущие значения вы ходных параметров.
На втором уровне решается задача согласования отдельных стадий для достижения экстремума общей функции управления процессом обогащения в целом.
Объектом воздействия системы второго уровня является си стема первого уровня, которая выдает уставки, т. е. значения g * , на выходные параметры отдельных ступеней либо, в случае взаи мосвязанных выходов передела, значения функций выходных ко ординат, достижение которых должно быть обеспечено системами первого уровня.
Аппаратурное оформление систем первого и второго уровней оптимизации определяется, очевидно, алгоритмами функциониро вания.
HI.2. ФОРМАЛИЗАЦИЯ ЗАДАЧ УПРАВЛЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
Для предприятия в целом. Одной из важнейших задач разра ботки системы управления производством обогащения полезных ископаемых является разработка алгоритмов управления техно логическими процессами, включающая:
формализацию задач управления для различных типов техно логических процессов на уровне оптимизации по частным крите риям эффективности (вторая ступень иерархической схемы системы управления) и обобщенным критериям (третья ступень иерархи ческой схемы);
выбор критериев эффективности управления, по которым будет проводиться оптимизация технологических процессов на второй и третьей ступенях иерархической системы управления1 ;
выбор способа математического описания для каждого кон кретного технологического процесса и получение его математиче ской модели;
1 Аппаратурно решение задач оптимизации по частным и обобщенным кри териям эффективности может быть совмещено, если, например, в системе приме няется одна информационно-управляющая машина достаточной мощности.
80
выбор способа оптимизации и разработка алгоритмов управ ления; построение структурных схем отдельных подсистем управ ления.
Здесь рассматривается комплекс вопросов, связанных с разра боткой алгоритмов управления, для наиболее часто встречающихся в производстве обогащения технологических процессов: дробления, грохочения, обогащения в тяжелых суспензиях, измельчения и
классификации, |
флотации и обезвоживания |
концентратов. |
К р и т е р и й |
э ф ф е к т и в н о с т и — это |
функция или функцио |
нал входных и выходных координат процесса, при помощи которых оценивается состояние управляемого объекта. Пользуясь крите рием эффективности, можно сравнивать применяемые технологи ческие режимы. Критерием эффективности обычно является функ
ция, соответствующая |
определенному |
технологическому |
или эко- |
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
X |
У |
|
|
|
6 |
|
Рис. |
Структура |
модели объекта |
_ |
|
|
|
|
У |
|
номическому содержанию, например извлечение металлов, доход, прибыль и др.
Процессы обогащения как объекты управления многомерны по входу и выходу. Каждый раз, рассматривая процесс, мы характе ризуем его вектором входа, элементами которого являются пере менные, отражающие качество перерабатываемой руды (содержа ние металлов и окисленных форм, твердость и др.), состояние тех нологических цепей и агрегатов, применяемые технологические режимы (расходы реагентов, материалов, энергии и др.), и век тором выхода, координатами которого являются переменные, представляющие собой количество и качество концентратов и хво стов. В общем случае процесс анализируется в виде структуры,
показанной на рис. ІІІ.І.а. Здесь X— вектор входа, элементами которого являются как неуправляемые воздействия, так и управ
ляющие переменные; У — вектор выходных координат объекта. Критерий эффективности как строительная конструкция си
стемы управления позволяет анализировать объект управления на основе структуры, изображенной на рис. I I 1.1, б.
Размерность по выходу этой структуры единична, поскольку критерий эффективности Э является скаляром. Оценка состояния такой системы в этой связи весьма проста и состоит в однозначном
соответствии «больше» — лучше, |
«меньше» — хуже |
или наоборот, |
т. е. для того, чтобы ответить, |
лучше ли новое |
состояние по |
б З а к а з № 510 |
81 |
сравнению с предыдущим или хуже, достаточно определить знак приращения величины Э.
В зависимости от физического, технологического или экономи ческого содержания критерия эффективности управление объектом может состоять в поиске технологических режимов, обеспечиваю щих либо максимизацию, либо минимизацию, либо стабилизацию
на заданном уровне функции Э. |
|
|
Рассмотрение вместо реального объекта |
управления структуры |
|
с одномерным выходом, однако, не уменьшает сложности |
матема |
|
тического описания процесса и построения |
управляющей |
системы, |
поскольку размерность процесса по входу от этого не уменьшилась и трудно сказать, облегчается ли в этом случае исследование объ екта для формализации управления.
Объектом управления могут быть значительно отличающиеся по сложности процессы. При этом сложность, очевидно, и характе ризуется количеством переменных, определяющих в каждый мо мент технологическую или производственную ситуацию.
Обогащение как объект управления представляет собой систему, характеризующуюся большой размерностью векторов, определяю щих состояние, нелинейными связями между переменными, су щественными временными сдвигами и стахостическим характером изменения переменных. Анализ такой системы даже в статике представляет большие трудности, причем эти трудности порож дены именно большой размерностью процесса по входу и выходу. Поэтому стремятся процесс расчленить на составляющие, отдель ные стадии, ступени, доступные для исследования при помощи со временных средств переработки информации. Разделение процесса на стадии — один из приемов, при помощи которого обходится проблема большой размерности. Стадия процесса в этом случае выступает как математическая конструкция части процесса. Каж дая отдельная стадия может представляться структурой рис. I I I . 1 . Для нее также можно выбрать или синтезировать частный крите рий эффективности. При этом критерий, применяемый к части си стемы, должен согласовываться с общим критерием эффективности, при помощи которого оценивается эффективность процесса в целом. Это требование известно в теории оптимальных процес сов как «принцип оптимальности». Смысл этого принципа заклю чается в том, что в последовательности процессов отдельный про цесс будет оптимален только тогда, когда достигнуто оптимальное состояние всей последовательности. В нашем случае соблюдение этого требования выражается в том, что технологические режимы, обеспечивающие достижение экстремума частного критерия эф фективности, должны соответствовать одновременно области экс тремума общего критерия эффективности.
Очевидно, для достижения указанного соответствия нужно уже при разделении технологии на отдельные ступени и формировании
частных критериев эффективности |
выполнить согласование |
общих |
и частных целей управления. Это |
одна из главных задач, |
которая |
82