
книги из ГПНТБ / Лебедкин, В. Ф. Проектирование систем управления обогатительными производствами
.pdfсодержание металлов в легкой фракции, плотность суспензии и высоту порога слива в конусе-сепараторе, уровень в воронках от мытой и дренированной суспензии, расход воды, запас руды в бун керах; контролировать при помощи мнемосхемы и устройств сиг нализации состояние агрегатов, работу поточно-транспортной системы, устройств автоматики (забивки, пробуксовка, металлоулавливание, теплоконтроль, уровень руды в бункерах); дистанци онно управлять поточно-транспортной системой, расходом руды, су спензии, а также изменять задания системам регулирования этих параметров; руководить работой технического персонала; получать
от диспетчера |
команды, |
запрашивать от него |
необходимую |
ин |
||
формацию, периодически |
получать |
отчетную |
технико-экономиче |
|||
скую информацию о работе бригад, |
смен, |
цеха |
за проработанные |
|||
промежутки |
времени |
(смена, сутки) |
и оперативную инфор |
|||
мацию; |
|
|
|
|
|
|
в г л а в н о м к о р п у с е : осуществлять |
по измерительным |
при |
борам контроль расхода руды, содержания твердого в пульпе, плотности, расхода реагентов, водного режима измельчительных агрегатов, запаса руды в бункерах, уровнем пульпы во флотаци онных машинах, крупности помола I и I I стадий измельчения, по приборам сигнализации контролировать состояние технологиче ских агрегатов (включено, выключено, аварийно отключено по та кой-то причине); дистанционно управлять реагентным режимом и режимом измельчительных агрегатов, ориентируясь по показателям измерительных приборов; автоматически управлять реагентным режимом по количеству твердого в питании операции, а для неко торых реагентов, таких как сернистый натрий, ксантогенат, из весть, цианплав, автоматически регулировать подачу реагентов по их концентрации или соотношению реагентов в пульпе; автомати чески управлять через задатчики систем стабилизации измельчительными агрегатами I и I I стадий измельчения; посредством связи с рабочими местами руководить работой смены; получать от дис петчеров необходимые команды; обращаться к УВМ для получе
ния необходимой информации; получать периодически |
часовую |
|||
оперативную технологическую и технико-экономическую |
инфор |
|||
мацию. |
|
|
|
|
в |
к о р п у с е с г у щ е н и я |
ф и л ь т р а ц и и : |
осуществлять кон |
|
троль |
перегрузки сгустителя, |
мутности слива, |
уровня |
пульпы |
в ваннах вакуум-фильтров, автоматического взвешивания |
концен |
тратов, по приборам сигнализации контролировать состояние тех нологических агрегатов; дистанционно управлять ресиверами, от качкой фильтрата, отдувкой фильтроткани вакуум-фильтров, раз грузкой сгустителей; посредством связи с рабочими местами управлять работой смены.
Особое место в автоматизированной системе управления зани мает экспресс-лаборатория. Это основной источник получения ин формации о содержании металлов в продуктах обогащения и кон центрациях реагентов, применяемых при флотации.
60
Оператор экспресс-лаборатории при помощи технических средств может управлять по вызову прободоставкой, контролиро вать работу, принимать команды диспетчера, вводить информацию в УВМ.
П.4. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ
Представление |
структуры любой системы зависит от выбран |
||
ного метода обозначения |
(индификаторов, знаков, символов). Ин |
||
женер-автоматчик |
обычно |
изображает структуру в |
виде блок- |
схем, технолог-обогатитель — в виде технологических |
символов, |
На сгущение
Рис. II.7. Технологическая схема авто
матического ввода |
резервных |
насосов: |
||
/ — п е р е к л ю ч а т е л ь |
п о т о к а ; |
2 — д а т ч и к и |
||
в е р х н е г о |
у р о в н я ; |
3 — д а т ч и к и |
н и ж н е г о |
|
у р о в н я ; |
4 — д а т ч и к |
а в а р и й н о г о |
у р о в н я ; |
|
|
5 — |
л о т о к |
|
|
образующих технологические схемы или схемы цепи аппаратов. Обычно такие схемы дополняются содержательным описанием — перечнем сведений о задачах отдельных звеньев сложной схемы.
Блок-схемы, в которых указывается направление передачи ин формации материальных потоков и заданы входные и выходные блоки, называются сетями [109].
Рис. II.8. Трансформированная схема автоматического ввода резервных на сосов
Структуры систем управления можно характеризовать в зави симости от выбранной целевой функции, метода оптимизации, ко личества входной и выходной информации, применяемой аппара туры.
Рассмотрим возможность представления структур идентифика ции в виде сетей. На рис. II.7 показана технологическая схема ав
томатического ввода резервных насосов. |
|
|
||
Устройство предназначено для переключения потоков |
пульпы |
|||
при переполнении зумпфов |
и автоматического |
включения |
ранее |
|
не работавших насосов. Эта |
схема |
может быть |
трансформирована |
|
в схему, показанную на рис. И.8. |
Элементы этой схемы |
можно |
61
обозначить в виде зависимости от принятого кода какими-либо символами. Блоки отделяются друг от друга разделительными сим волами. Переключательный элемент а кодируется парой последо вательностей а и а. Идентификатор L обозначает блок, предшест вующий элементу переключения (входная связь). Последователь ная запись всех символов называется списком.
Обозначив блоки определенными символами и применяя вы бранное правило кодирования, можно представить заданную струк туру /(-списком.
На рис. II.8 блок а является элементом переключения. В зави
симости |
от его |
положения |
пульпа |
может подаваться |
в |
зумпф M |
|||||
или N. Списком из трехчленных последовательностей эту техно |
|||||||||||
логическую схему можно записать |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
LaM, |
|
LaN. |
|
|
|
|||
При |
кодировании двухчленными |
|
последовательностями |
схема |
|||||||
будет представлена |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
La, |
La, |
аМ, |
|
aN. |
|
|
|
||
Эту же запись можно упростить, исключив член |
La. |
Схема, |
|||||||||
показанная на рис. II.7, будет представлена в виде |
|
|
|
||||||||
|
|
La, |
аМ, |
|
aN. |
|
|
|
|||
Представление структурных |
схем |
|
в виде /(-списков |
позволяет |
|||||||
в дальнейшем |
рассматривать |
их |
как |
алгебраические |
выражения |
||||||
и выполнять с ними все необходимые |
преобразования. |
|
|
|
|||||||
OF |
ЧУ • v i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. |
П.9. |
Технологическая схема |
из |
||||
|
|
|
|
|
|
|
мельчения I стадии |
|
|
|
т х
Рассмотрим другой способ кодирования структуры в виде мат риц, в которых наличие связи отмечается единицей, а отсутствие нулем (аналог можно представить в виде заполнения корреляци онной матрицы, у которой в столбце записаны, например, вход ные переменные, а в строке — выходные).
Такая форма представления структур удобна для технологиче ских схем, не содержащих переключательных элементов и обрат ных связей.
На рис. П.9 показана технологическая схема, состоящая из пи тателя, конвейера и стержневой мельницы I стадии. Рассмотрим
62
кодирование в матричной форме системы управления поточнотранспортной системой (аналогично можно представить и саму технологическую схему). Введя идентификаторы — питатель П, конвейер К, мельницу М, отложим по столбцам состояние меха
низма, например останов, а по |
строкам — действие |
схемы |
(нужно |
||||||||||||
ли отключать тот или иной механизм, |
если н у ж н о — 1 , |
в |
против |
||||||||||||
ном случае 0). Получим следующую матрицу: |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
1 |
П |
\ |
К |
I |
M |
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
Я |
1 |
1 |
J |
О |
I О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К |
I |
1 |
I |
1 |
I |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M |
I |
1 |
1 |
1 |
J |
1 |
|
|
|
|
Эту матрицу можно записать в виде списков |
|
|
|
|
|||||||||||
А : = { ( Я , |
К, |
М)((П, |
К, |
М))\ |
< |
• > |
{(1, |
0, |
0), (1, 1, 0), (1, |
1, 1)}, |
|||||
где : = — з н а к |
оператора |
присвоения |
в |
языке АЛГОЛ-60, а знак |
|||||||||||
{•) — скалярное |
произведение |
списков, выполняемое |
по |
правилу, |
|||||||||||
например |
(А, |
В, |
С)(-)(Х, |
Y, |
Z, |
W) |
= |
(АХ, |
BY, |
CZ, |
0)=(АХ, |
BY, |
|||
CZ). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эту же запись перепишем в виде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Л : = { ( / 7 , К, |
М)((П, |
|
К, М))< • >(1, |
0, |
0, 1, |
1, |
0, 1, |
1, |
1). |
Можно однотипные элементы записать и так: : {1, 0, 0, 2, 0, 3}.
Выполняя скалярное произведение списков, можно представить запись матрицы в виде
А : ПП, |
КП, |
КК, МП, |
МК, |
ММ. |
Такая запись позволяет представить сложные структуры в виде /(-списков, которые рассматривают в общем случае в виде функ ционалов от смешанных аргументов. Форма записи в этом случае удобна для обработки на вычислительных машинах.
Для процессов обогащения руд работы в этом направлении еще не начаты. Эти^исследования должны предусматривать формали зацию описаний технологических схем, структур систем управления и потоков информации на обогатительных фабриках и т. д. Для этой цели может быть применен один из языков, например язык алгоритмического описания систем (АЛГОС), в основу которого положен последовательный переход от содержательного описания к описанию формализованному, язык которого содержит несколько
уровней такого перехода [112—113]. При проведении |
такой ра |
боты очень важно добиться сближения точек зрения |
технологов |
иавтоматчиков, их взаимной приспособляемости.
Всвете продуктивной совместной работы технологов и разра ботчиков системы управления на первых этапах синтеза техноло гической схемы необходимо остановиться на требованиях к ее
63
компоновке с точки зрения структурной неэффективности системы управления [212].
Обычно при разработке структуры управления схему техноло гического процесса разбивают на контуры управления для форма лизации задач управления многоступенчатых процессов. Однако известны случаи, когда технологический процесс невозможно пред ставить в виде контуров управления; в этом случае сформулиро вать задачи управления и выбрать оптимальные управляющие воз действия трудно. Неэффективность структуры системы управления обусловлена в этом случае технологической схемой.
Кроме того, неэффективность системы управления обусловлена
еще и тем, |
что в настоящее время вследствие недостатка знаний |
о процессе |
приходится для отдельных технологических процессов |
формулировать свои целевые функции управления. Выбор управ ляющих воздействий для целевой функции одного из локальных контуров в этом случае может входить в противоречие с общей целевой функцией управления. И, наконец, еще один вид струк турной неэффективности обусловлен процессом выработки реше ния и объясняется разностью полученных значений целевых функ
ций отдельных |
контуров |
и реально достигнутыми |
их |
значениями |
|||
в процессе выхода на дальнейший |
режим. |
|
|
|
|||
Остановимся |
еще |
на |
одном вопросе — оценке |
структурной |
на |
||
дежности. |
|
|
|
|
|
|
|
На первых этапах |
разработки |
систем управления |
трудно |
оце |
нить преимущество той или иной структуры управления. В каче стве одной из оценок может быть эвристическая оценка структур ной надежности. Используя данные об интенсивности отказов ос новных элементов в системе управления, можно сопоставить различные варианты структур систем управления. Так, например, можно оценить необходимость резервирования наиболее ненадеж ного элемента системы. В табл. 11.4 приведена интенсивность отка
зов основных элементов систем |
управления. |
|||
|
|
|
|
Т а б л и ц а II.4 |
Интенсивность отказов основных элементов сньтем |
||||
|
Элементы |
|
И н т е н с и в н о с ть |
|
|
|
отказов |
||
|
|
|
|
|
Термопары и термометры сопротив- |
3,30 |
|||
ления |
|
|
|
|
Манометры |
и дифманометры . . . . |
4,00 |
||
Измерители |
уровня |
|
4,00 |
|
Электропневматические |
и пневмо- |
|||
электрические |
преобразователи . |
6,05 |
||
Нормирующие |
преобразователи . |
35,00 |
||
Регуляторы |
|
|
|
2,40 |
Исполнительные |
органы . . . . . |
5,88 |
64
Н.5. КЛАССИФИКАЦИЯ
УПРАВЛЯЕМЫХ ОБЪЕКТОВ В ОБОГАЩЕНИИ
Прежде чем рассматривать классификацию управляемых объ ектов в обогащении, остановимся несколько более подробно на об щих принципах такой классификации. Обычно за основу класси фикации принимают сложность системы. Под сложностью системы подразумевают функции, структуру системы управления, целевые
функции, математическое описание. В каждом конкретном |
случае |
|||||||||||||||
принимают тот или иной критерий. В работе |
[109] такая |
класси |
||||||||||||||
фикация связана с числом переменных и |
|
|
|
|
|
|||||||||||
числом |
ограничений. |
Основы |
классифи |
|
Исходное |
|
|
|||||||||
кации приведены в табл. II.5. |
|
|
|
|
|
|
сырье |
|
|
|||||||
Информационный |
масштаб |
и харак |
|
|
|
|
|
|||||||||
тер решаемых задач |
по управлению объ |
|
Подготовительные |
|
||||||||||||
ектом |
(регулирование, |
оптимизация |
и |
|
|
|||||||||||
|
процессы |
|
|
|||||||||||||
т. п.) взяты |
за |
основу |
классификации, |
(дробление, |
измельчение) |
|||||||||||
описанной в работе |
[132] Исходя |
из та |
|
|
|
|
|
|||||||||
кой классификации |
по |
числу |
контроли |
Процессы |
обогащения |
|||||||||||
руемых параметров |
и степени |
оптималь |
||||||||||||||
(гравитация, |
ірлотация, |
|||||||||||||||
ности |
управления, |
предложено |
восемь |
магнитная |
сепарация |
и. т.дл |
||||||||||
классов |
|
автоматизированных |
систем уп |
|
|
|
|
|
||||||||
равления |
технологическими |
процессами |
Процессы |
подготовки |
|
кон |
||||||||||
и производством |
(табл. П.6). |
|
|
|
|
|
||||||||||
производств |
центрата |
(сгущение, |
|
|||||||||||||
Основа |
классификации |
обезвоживание, |
сушка) |
|||||||||||||
обогащения |
полезных |
ископаемых опре |
|
|
|
|
|
|||||||||
деляется |
также |
и особенностями |
техно |
|
Гітобая |
|
|
|||||||||
логического |
процесса, т. е. его |
структу |
|
|
|
|||||||||||
рой. Структура |
предприятия |
|
находится |
|
продукция |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
в прямой зависимости от принятой |
техно |
Рис. |
11.10. Обобщенная |
схе |
||||||||||||
логии изготовления |
продукции. При этом |
|||||||||||||||
ма |
технологического |
про |
||||||||||||||
при построении |
системы управления не |
|||||||||||||||
|
|
цесса |
|
|
||||||||||||
обходимо |
учитывать |
специализацию |
от |
|
|
|
|
|
дельных производств и участков предприятия. Иными словами, при определении структуры обогатительного комплекса за основу сле дует принимать его технологическую структуру. Обобщенную схему процесса можно представить в виде, показанном на рис. IÎ.10.
Обычно фабрики классифицируют по признаку применяемых обогатительных процессов или по признаку перерабатываемого сырья.
В свою очередь, отдельные составляющие технологического про цесса могут быть представлены в общей структуре фабрики в виде отдельных технологических операций. Так, технологическая схема обогащения полиметаллических руд Зыряновской фабрики может быть укрупненно представлена структурой, показанной на рис. 11.11.
Каждая операция из приведенных на рис. 11.11 может быть классифицирована по составу входящих в нее дополнительных
5 |
З а к а з № 510 |
65 |
Т а б л и ц а II.5
Классификация АСУ по сложности объектов
|
|
|
|
|
П о р я д о к значений |
||
|
|
|
|
|
п о к а з а т е л я , о п р е д е л я ю щ е г о |
||
|
|
|
|
|
у р о в е н ь сложности |
||
О б ъ е к т |
Ц е л ь изучения |
П о к а з а т е л ь |
с л о ж н о с т и |
|
|
Очень |
|
|
|
|
|
|
П р о с т ы е |
С л о ж н ы е |
|
|
|
|
|
|
о б ъ е к т ы о б ъ е к т ы |
с л о ж н ы е |
|
|
|
|
|
|
|
|
о б ъ е к т ы |
Технологиче |
Моделирование |
Порядок |
системы |
10 |
1 000 |
10 000 |
|
ский процесс |
в динамике |
дифференциаль |
|
|
|
||
|
|
ных |
уравнений |
|
|
|
|
|
Оптимизация ре |
Количество нели- |
1 |
100 |
1 000 |
||
|
жима |
нейностей |
|
|
|
||
|
|
Число |
варьируе |
10 |
100 |
1 000 |
|
|
|
мых |
переменных |
|
|
|
|
|
|
Число ограничений |
10 |
100 |
1 000 |
||
Предприятие |
Учет |
Количество рабо |
1 ООО |
10 000 |
10 000 |
||
|
|
чих |
|
|
|
|
|
|
|
Номенклатура |
100 |
1 000 |
10 000 |
||
|
|
сырья |
|
|
|
|
|
|
|
Номенклатура |
100 |
1 000 |
10 000 |
||
|
|
изделий |
|
|
|
|
|
|
Оперативное пла |
Число |
планируе |
10 |
100 |
100 |
|
|
нирование |
мых |
показателей |
|
|
|
|
|
|
Номенклатура |
100 |
1 000 |
10 000 |
||
|
|
изделий |
|
|
|
|
|
|
Оптимальное уп |
Число |
варьируе |
100 |
1 000 |
10 000 |
|
|
равление |
мых |
переменных |
|
|
|
|
|
|
Число ограничений |
100 |
1 000 |
10 000 |
||
Отрасль |
Снабжение |
Число |
предприя |
10 |
100 |
1 000 |
|
|
|
тий |
|
|
|
|
|
|
|
Номенклатура |
10 000 |
100 000 |
1000000 |
||
|
|
материалов |
|
|
|
||
|
Планирование |
Число |
предприя |
10 |
100 |
1 000 |
|
|
производства |
тий |
|
|
|
|
|
|
|
Число |
показателей |
10 |
100 |
1 000 |
|
|
|
Номенклатура из |
10 000 |
100 000 |
1000000 |
||
|
|
делий |
|
|
|
|
66
Класс А С У Т П
1—0
1—1
1—2
1—3
1 - 4
1-5
1—6
1—7
Ol
|
|
|
|
Классификация АСУ ТП по числу контролируемых параметров |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
II.6 |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
Основная характеристика |
|
|
|
Основные ф у н к ц и о н а л ь н ы е признаки |
|
Х а р а к т е р н ы е |
о б ъ е к т ы (примеры) |
|
|||||||||||||||||||
Автоматизированная |
система |
про |
Управление |
по жесткой |
програм |
Станки, |
смесеприготовители, |
поли |
|||||||||||||||||||||
граммного |
управления |
|
|
|
|
|
ме |
с |
предварительно |
запрограмми |
графические |
машины |
и др. |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рованными |
воздействиями |
|
Топки паровых котлов, весовые до |
||||||||||||||||
АСУ |
технологическими |
|
установ |
Измерение, |
индикация, |
регистра |
|||||||||||||||||||||||
ками с малыми объемами контроли |
ция |
и |
одноконтурное |
регулирование |
заторы, |
установки |
автоматического |
||||||||||||||||||||||
руемых |
и |
регулируемых |
параметров |
параметров |
|
|
|
|
пожаротушения |
и др. |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
(до |
20) |
|
|
|
|
|
|
|
|
То |
же, |
и |
логические |
операции |
Технологические |
котельные, |
мето |
||||||||||||
АСУ |
технологическими |
|
установ |
||||||||||||||||||||||||||
ками |
или |
агрегатами |
с |
малым |
ко |
|
|
|
|
|
|
|
|
дические |
печи, |
нагревательные |
ко |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
лодцы |
и |
фурмы |
доменных |
печей, |
ре |
||||||||||||||||
личеством |
контролируемых |
и |
регу |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ктификационные колонны и др. |
|
|
|||||||||||||||||||
лируемых |
параметров |
(около |
40) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
АСУ |
технологическими |
установка |
То |
же, |
и |
многоконтурное |
регули |
Конверторы, |
секционные |
печи, |
хи |
||||||||||||||||||
ми, агрегатами или процессами со |
рование |
|
|
|
|
|
мические |
реакторы, |
установки |
пер |
|||||||||||||||||||
средним |
количеством |
контролируе |
|
|
|
|
|
|
|
|
вичной |
переработки |
нефти, комплек |
||||||||||||||||
мых |
и |
оптимизируемых |
параметров |
|
|
|
|
|
|
|
|
сы шихтоподготовки |
обогатительных |
||||||||||||||||
(около |
100) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и агломерационных фабрик и др. |
|
||||||||||||
АСУ |
технологическими |
|
агрегата |
То же, и вычисление технико-эко |
Энергоблоки, |
прокатные |
станы, |
до |
|||||||||||||||||||||
ми или процессами с большим коли |
номических |
показателей |
|
менные печи, атомные реакторы, про |
|||||||||||||||||||||||||
чеством |
контролируемых, |
регулируе |
|
|
|
|
|
|
|
|
изводства |
|
этиленбензола, |
производ |
|||||||||||||||
мых |
и |
оптимизируемых |
параметров |
|
|
|
|
|
|
|
|
ства |
печной сажи |
и др. |
|
|
|
|
|||||||||||
(около |
800) |
|
|
|
|
|
|
То же, и диспетчеризация при од |
Электролизные |
цехи, |
цехи |
произ |
|||||||||||||||||
АСУ технологическими |
переделами |
||||||||||||||||||||||||||||
и производствами с агрегатами и |
ноступенчатом |
управлении |
|
водства |
серной |
кислоты, |
искусствен |
||||||||||||||||||||||
установками, для местного управле |
|
|
|
|
|
|
|
|
ного |
волокна, агломерационные |
фаб |
||||||||||||||||||
ния которыми |
средства |
вычислитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
рики, обогатительные фабрики |
и |
др. |
||||||||||||||||
ной техники не используются |
|
|
То же, но при двухступенчатом |
Конверторные |
цехи, |
доменные |
пе |
||||||||||||||||||||||
АСУ |
технологическими |
переделами |
|||||||||||||||||||||||||||
и производствами с |
агрегатами |
и |
управлении |
|
|
|
|
чи, |
цементные |
заводы, |
сернокислот |
||||||||||||||||||
установками, |
оснащенными |
средст |
|
|
|
|
|
|
|
|
ные |
производства, |
обогатительные |
||||||||||||||||
вами |
вычислительной техники |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
комбинаты, |
уличное |
движение в круп |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных городах и др. |
|
|
|
|
|
|
|||||
АСУ |
предприятиями |
с |
непрерыв |
То же, и административное управ |
Тепловые |
электростанции, |
заводы |
||||||||||||||||||||||
ным |
и |
непрерывно-дискретным |
ха |
ление |
|
|
|
|
|
|
цветной и черной металлургии и хи |
||||||||||||||||||
рактером |
производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мии |
и др. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а II.7
Классификация АСУ в зависимости от схемы цепи аппаратов процесса дробления
|
П е р е д а т о ч н а я ф у н к ц и я п о к а н а л у |
исходное |
Ч и с л о |
|
Т е х н о л о г и ч е с к а я схема |
у п р а в л я |
|||
|
|
|||
питание — расход т в е р д о г о |
ющих воз |
|||
|
д е й с т в и и |
|||
|
|
|
||
|
W (р) = Wj (р) W2 (р) + W3 |
(р) |
|
|
Предварительное |
|
|
|
|
грохочение |
|
|
|
|
+ |
W(p)=W5(p) |
+ |
Предварительное |
Vi (Р) W2'(P) |
Щ (р) |
|
^грохочение |
|||
+ |
l - W 2 ( p ) . |
W4(p) |
|
|
|
Т е х н о л о г и ч е с к ая схема
Дробление
Поверочное
грохочение
Дробление
Продолжение |
табл. II.7 |
|
П е р е д а т о ч н а я ф у н к ц и я по к а н а л у исходное |
Ч и с л о |
|
у п р а в л я |
||
питание — расход т в е р д о г о |
ю щ и х воз |
|
действий |
||
|
(Р) W (р)
W (/>) = • \-W,(p)W3(p)
W(p)=Wl(p)
69