книги из ГПНТБ / Лебедкин, В. Ф. Проектирование систем управления обогатительными производствами

5. Структура системы МО должна быть направлена на макси­ мальное упрощение и облегчение связи человека с машиной и включать средства, обеспечивающие эффективность отладки про­ грамм и программированное обучение персонала работе с АСУ.

6. В СМО должны быть включены средства обеспечения нор­ мального управления технологическими процессами на фабрике в условиях непредвиденного выхода из строя тех или иных средств вычислительной техники.

7.МО должно содержать эффективные программные средства контроля работы вычислительной техники с развитой диагностикой неисправностей каждого из устройств, а также средства контроля работы датчиков АСУ.

8.Для возможности выбора при программировании оптималь­ ного соотношения между эффективностью программ (в смысле оптимального использования ресурсов ЦВМ) и скоростью их полу­ чения входной язык программирования должен быть многоуровне­ вым, т. е. предусматривать средства написания программы в мнено-

иавтокодах, процедурно- и проблемно ориентированных языках. При этом архитектура системы автоматизации программирования должна обеспечивать возможность смешанного использования языков.

9.Математическое обеспечение должно предусматривать воз­ можность использования моделирующих языков и специализиро­ ванных языков управления.

10.При разработке математического обеспечения необходимо учитывать принцип максимальной типизации и стандартизации

программ (модульность структуры программного аппарата, еди­ ный для предприятий рассматриваемой группы способ кодирования информации и др.).

II.3. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ

К основным задачам управления производством относятся: оперативное управление предприятием; оперативный контроль и учет; бухгалтерский и статистический учет;

технико-экономическое планирование и анализ.

Основой хозяйственной деятельности предприятия является техпромфинплан, который охватывает программу производственнохозяйственной деятельности обогатительной фабрики и включает перечисленные выше задачи.

Как известно [94], техпромфинплан включает десять разделов: основные показатели; план производства и реализации продукции;

план повышения эффективности производства; плановые технико-экономические нормативы и нормы; план капитального строительства;

50

план материально-технического снабжения; план по труду и заработной плате;

план по прибыли, издержкам и рентабельности производства; план по фондам экономического стимулирования; финансовый план.

Схема возможного варианта техпромфинплана показана на рис. ІІ.З.

В основе техпромфинплана обогатительной фабрики лежат ут­ вержденные Министерством цветной металлургии СССР показа­ тели по реализации продукции, номенклатуре и количеству их выпуска, по капитальному строительству и материально-техниче­ скому снабжению.

Рис. II.3. Схема техпромфинплана:

/ — о с н о в н ы е п о к а з а т е л и ; / / — п л а н п р о ­ и з в о д с т в а и р е а л и з а ц и и п р о д у к ц и и ; / / / — п л а н п о в ы ш е н и я э ф ф е к т и в н о с т и п р о и з в о д ­ с т в а ; IV — п л а н о в ы е т е х н и к о - э к о н о м и ч е с к и е

и з в о д с т в а ; IX — п л а н по ф о н д а м э к о н о м и ­ ч е с к о г о с т и м у л и р о в а н и я

За разработку техпромфинплана отвечает руководитель пред­ приятия, за методическое руководство — главный экономист пред­ приятия.

Структура типовой методики, по которой разрабатывается техпромфинплан для предприятий, переведенных на новую систему планирования и экономического стимулирования, показана на рис. 11.4 [94].

Решение перечисленных выше задач, и в первую очередь за­ дач календарного планирования, обеспечит необходимую ритмич­ ность работы предприятия и тем самым повысит его технико-эко­

Обеспечение фабрики в первую очередь определенной номенк­ латурой реагентов, запасными частями основного технологического оборудования и вспомогательными материалами требует создания системы сбора и обработки данной информации.

В данной системе не обязательно применение мощных цифро­ вых вычислительных машин. Для этой цели могут быть использо­ ваны средства малой вычислительной техники. Следует только

подчеркнуть, что они должны органически входить в единую си­ стему управления предприятием.

Задачей данной подсистемы также является:

исследование и разработка методики организации поставок; решение вопросов о размерах страховых запасов, обеспечива­

ющих бесперебойную работу предприятия;

ния этой проблемы должна складываться из изучения процессов потребления и пополнения запасов.

Основой исследования здесь будет анализ документооборота за­ проса со складов материалов, запасных частей, периоды и размеры запросов.

Вторая часть задачи определения рационального размещения продукции предприятия в условиях имеющихся межзаводских свя­ зей не представляет большого интереса, так как обычно обогати­ тельные фабрики связаны обязательствами с одним, реже с двумя металлургическими комбинатами. Она может быть успешно ре­ шена для отрасли в целом или для отдельных экономических райо­ нов. В этом плане прогнозирование будущего спроса для отдельной фабрики также, с нашей точки зрения, не имеет значения.

Второй задачей является определение точек заказа реагентов, запасных частей и материалов, периодов их поставки, рациональ­ ных размеров отдельных партий.

В работе [221] сформулирована математическая постановка за­ дачи. В качестве критерия выбрана минимизация суммарных рас­ ходов на снабжение; управляемыми параметрами в данной си­

можно пренебречь, то задачу минимизации можно решить графи­ ческим путем.

На первых этапах внедрения автоматизированной системы управления введение в практику работы предприятия методов ре­ шения задач бухгалтерского учета с применением ЭВМ позволяет перейти на принципиально новую форму учета и контроля за дви­ жением средств предприятия, которая позволяет оперативно ис­ пользовать данные бухгалтерского учета и отчетности. С переходом

53

Поэтому ниже рассматривается метод, предложенный в работе [68]. В автоматизированную систему обработки бухгалтерской ин­ формации вводится овеществленное понятие счета — специального бланка, заменяющего принятые формы учета. Форма счета пока­ зана на рис. II.5. По этой форме необходимо завести счета по всей номенклатуре шифров счетного плана, применяемых на обогати­ тельной фабрике.

Если сформулировать задачу обработки на ЭВМ бухгалтерской информации таким образом, чтобы машина выдавала необходимые формы бухгалтерской отчетности в виде сформированных и отпе­ чатанных бланков на каждый требуемый период, которые позво-

54

ляют анализировать движение средств предприятия, то данная; задача должна решаться в двух аспектах, а именно: в аспекте от­ четности (синтетический счет) и в аспекте анализа (аналитиче­ ский счет).

Формы синтетического и аналитического счетов одинаковы.. В первый заносятся все операции в виде проводок по дебиту или кредиту в зависимости от характера операций, во второй — полно­ стью расшифрованные записи, которые объясняют записи, внесен­ ные в синтетические счета. По предлагаемой методике предусмат­ ривается, что код счетов аналитического учета должен содержать, шифр соответствующего синтетического счета.

Данные бухгалтерского учета, закодированного соответствую­ щим образом, хранятся во внешнем запоминающем устройстве ма­ шины.

В работе [68] предлагается иметь специальный штамп для до­ кументов, вводимых в машину. Специальная форма штампа не­ обходима для того, чтобы унифицировать поступающие в бухгал­ терию документы. Штамп имеет следующие графы (табл. II.3).

Т а б л и ц а II.3

На основании формируемых во внешнем накопителе данных можно при помощи достаточно простых алгоритмов получить сумму оборотов по счетам и вычислить остаток на конец отчетного периода. Блок-схема алгоритма показана на рис. 11.6.

Решение этой задачи для обогатительных фабрик в настоящее время требует более детальной проработки.

Рассмотрим необходимость постановки еще одной задачи — со­ ставление графиков ремонта обогатительного оборудования. Акту­ альность постановки такой задачи не вызывает сомнений. Для ее решения необходимо выбрать тот или иной критерий: максималь­ ную суммарную производительность оборудования на планируемом интервале времени или минимизацию затрат на проведение ре­ монтов.

и не влияющее на производительность — то для первой категории оборудования нужно выбрать критерий максимальной производи­ тельности, а для второй — критерий минимизации затрат на про­ ведение ремонтов. Методика составления оптимального графика ремонтов с применением эвристических методов приведена в ра­ боте [5].

55

Эта методика основана на принятой на предприятиях плановопредупредительной системе ремонта (ППР) . Как известно, суще­ ствуют осмотровая, текущая, средняя и капитальная категории ремонтов. Межремонтные пробеги основного технологического обо­ рудования имеют допуски, составляющие ± 1 0 % для капитального и ± 2 0 % Для среднего ремонтов. Поэтому при составлении графика ремонта оборудования обогатительных фабрик, составляемого обычно на год, возникает задача так спланировать сроки и объем ремонтов каждого из типов оборудования, предусмотреть необхо­ димое количество заменяемых деталей и вспомогательных мате­ риалов, количество и расстановку рабочей силы, чтобы удовлетво­ рить требования какого-либо критерия, например обеспечить бес­ перебойную работу оборудования и выполнение обогатительной, фабрикой плановых показателей.

Технологические схемы обычно состоят из агрегатов, состав­

на ремонт будут влиять на максимальную производительность тех­ нологической линии.

Вводя дополнительно неравенство Q t j < Q m a x , можно разделить агрегаты рассматриваемой нитки на две категории: агрегаты, ли­ митирующие производительность технологической линии (нера­ венство выполняется) и не влияющие на производительность (не­ равенство не выполняется).

Обозначив:

Tfj] — соответственно нормативный межремонтный пробег ме- Т\) \ жду капитальным и средним ремонтами;

Lt\j \ —• соответственно нормативное время простоя при проведе- b.t]j J нии капитального и среднего ремонтов;

Ftij \ — потребность в рабочей силе для проведения капиталь­ ц у \ ного и среднего ремонтов;

А— интервал времени планирования,

5Т

можно прийти к следующей формулировке задачи [5]:

с' — коэффициент, определяющий нижний допуск на межре­ монтный пробег;

с" — коэффициент, определяющий верхний допуск на межре­ монтный пробег.

Действительно, если на планируемый период А попадает п агрегатов, вырабатывающих свои межремонтные сроки, то для каждого из этих агрегатов существует число возможных дат оста­ новки, определяемых первой и последней из возможных дат оста­ новки агрегата на ремонт.

58

Критерии оптимальности могут быть сформулированы и в дру­ гом виде.

Для оборудования, лимитирующего производительность техно­ логической линии, более целесообразно применять критерий мак­ симизации производительности, а критерий минимизации затрат на рабочую силу применять для агрегатов, не лимитирующих про­ изводительность цепи.

Эта задача является также одной из подзадач и решается ав­ томатизированной системой управления производством.

Решение всех перечисленных задач управления с помощью обычных приборных средств и средств малой механизации отдель­ ных сторон управленческого и инженерного труда невозможно.

Не обеспечивает решение этой проблемы и применение уни­ версальных вычислительных машин, способных решать только ча­ стные задачи управления, в связи с чем их применение становится малоэффективным.

Для создания высокоэффективных средств автоматизации уп­ равления производством требуются разработка и внедрение не от­ дельных вычислительных машин, какими бы универсальными они не были, а целых систем, пригодных для комплексной организации данного предприятия с учетом его индивидуальных особенностей. Эти системы должны иметь общую конструктивную базу, что об­ легчит их ремонт и обслуживание, общее математическое обеспе­ чение, уменьшающее трудоемкость программирования и эксплуа­ тации.

Одним из существенных преимуществ системного построения комплекса средств вычислительной техники является возможность поэтапного внедрения системы как сверху, так и снизу, по мере отработки задач управления, подготовленности производства и др. Для перерабатывающих предприятий, к которым относятся и обо­ гатительные фабрики, целесообразно внедрение системы снизу, так как удельный вес непрерывных технологических процессов, уп­ равлять которыми необходимо, здесь очень высок.

Общими задачами управления в соответствии с принятой структурой обогатительной фабрики — по основным корпусам яв­ ляются:

в д р о б и л ь н о м к о р п у с е : контролировать по измеритель­ ным приборам расход руды, воды, электроэнергии, время простоя технологических агрегатов, количество скипов, выдаваемых рудни­ ком, работу основных механизмов; при помощи ^мнемосхемы и уст­ ройств сигнализации контролировать состояние технологических агрегатов, поточно-транспортных систем, уровней руды в бунке­ рах; контролировать работу местных систем автоматического регу­ лирования (удаление металла, температурные защиты дробилок, устройства пробуксовки, забивки течек); руководить работой тех­ нологической смены при производственной аварии;

59