книги из ГПНТБ / Дзугутов, М. Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением
.pdfМДДЗУГѴТОВ
Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением
М. Я. ДЗУГУТОВ
Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением
Издание второе, переработанное и дополненное
Москва
«Металлургия»
1974
УДК 539.3  | 
	ц у и и '  | 
	щгвлйчнвй  | 
	
  | 
  | 
	Гос.  | 
	.та*«ИЧЛ**И^  | 
	\  | 
  | 
	vf О.  | 
||
  | 
	
  | 
	і  | 
|
Л е > / У /  | 
	ч ч ! •ис-1^ ;  | 
	
  | 
|
УДК 539.3 Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением. 2-е изд.
Д з у г у т о в М. Я. М., «Металлургия», 1974. 280 с.
Изложены обобщенные результаты экспериментальных работ по исследованию неравномерности деформации стальных заготовок и по ковок при различных схемах их деформирования, характера возни кающих дополнительных напряжений, приводящих к возникновению в деформируемых телах внутренних и наружных разрывов. Показано влияние на деформируемость внешних (механических) факторов де формирования — схемы и формы деформирующего инструмента, ско рости и равномерности деформирования, а также геометрических фак торов деформируемого тела — его размера и формы. Даны схемы де формирования заготовок и поковок различной формы, позволяющие улучшить деформируемость.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных ра ботников, занятых исследованием процессов обработки давлением сложнолегироваиных сталей и сплавов. Может быть полезна студен там, специализирующимся в области обработки давлением сталей и сплавов. Ил. 144. Табл. 17. Список лит.: 47 иазв.
  | 
	М и х а и л Я к о в л е в и ч Д з у г у т о в  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||||||
  | 
	ПРИ  | 
	
  | 
	НАПРЯЖЕНИЯ И РАЗРЫВЫ  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
  | 
	ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||||||
Редактор  | 
	издательства  | 
	Б.  | 
	С.  | 
	К р а с и о п о в ц е в  | 
	
  | 
|||||||||
  | 
	Художественный  | 
	редактор  | 
	Д. В. О р л о в  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||||
  | 
	Технический  | 
	редактор  | 
	Е. Б.  | 
	В а й н ш т е  | 
	й н  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
Корректоры  | 
	И.  | 
	Л. 3 а л у ц к а я,  | 
	Т.  | 
	А.  | 
	Р іо м и н а  | 
	
  | 
||||||||
  | 
	Переплет художника  | 
	Е. И.  | 
	
  | 
	Б а й т м а н а  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||
Сдано в набор 31А; 1973 г.  | 
	Подписано  | 
	в  | 
	печать  | 
	4/1  | 
	1974  | 
	г.  | 
	Т-00402.  | 
|||||||
Формат бумаги  | 
	81Х108Ѵ.І?.  | 
	Бумага  | 
	типографская  | 
	№  | 
	2.  | 
	Уел.  | 
	печ.  | 
	л. 14,70.  | 
||||||
Уч-нзд. л. 14,92.  | 
	Тираж  | 
	4500 экз.  | 
	Заказ  | 
	М? 478.  | 
	Изд. Ка  | 
	2310.  | 
	Цена  | 
	99 коп.  | 
||||||
Издательство «Металлургия», 119034, Москва Г-34,  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	2-й Обыденский пер., 14  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
  | 
	Владимирская типография  | 
	Союзполиграфпрома  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||||
при Государственном  | 
	комитете Совета Министров СССР по делам издательств,  | 
|||||||||||||
  | 
	
  | 
	полиграфии и книжной  | 
	торговли  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	Владимир, ул. Победы, д. 186.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
Издательство  | 
	«Металлургия», 1974.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
31010—028  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
д------------------82—74
040(01)—74
  | 
	
  | 
	Оглавление.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	Стр.  | 
П редисловие.............................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	5  | 
Принятые обозначения  | 
	........................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	7  | 
|
Глава I. Особенности структуры, свойств и деформирования  | 
	
  | 
|||||||
высоколегированных  | 
	сталей и  | 
	
  | 
	сплавов.............  | 
	
  | 
	
  | 
	9  | 
||
П ластичность...................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	9  | 
|
Деформируемость слитков,  | 
	заготовок  | 
	и поковок . . . .  | 
	19  | 
|||||
Сопротивление деф ормации.................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	25  | 
|||
Температурный интервал деф орм ации .............................  | 
	
  | 
	
  | 
	28  | 
|||||
Разогрев при  | 
	пластической  | 
	деф ормации...............................  | 
	
  | 
	
  | 
	30  | 
|||
Образование  | 
	термических  | 
	т р е щ и н ..................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	31  | 
|
Образование внутренних разрывов при ковке и прокатке .  | 
	33  | 
|||||||
Глава II. Осаживание  | 
	цилиндрической  | 
	поковки в  | 
	плоских  | 
|||||
бойках  | 
	..................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	33  | 
Неравномерность деформации при осадке поковки . . .  | 
	33  | 
|||||||
Методика исследования напряженного состояния осаживае  | 
	
  | 
|||||||
мой поковки.......................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	46  | 
|
Напряжения и разрывы при осаживании поковки с H/d^.1  | 
	50  | 
|||||||
Напряжения и разрывы в осаживаемом теле с отношени  | 
	
  | 
|||||||
ем # / d > l  | 
	................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	66  | 
Напряжения и разрывы в контактной поверхности поковки  | 
	80  | 
|||||||
Способы устранения  | 
	растягивающих  | 
	
  | 
	напряжений  | 
	и  | 
	раз  | 
	
  | 
||
рывов ..................................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	82  | 
Глава III. Напряжения и разрывы при ковке заготовки и по  | 
||||||||
ковки  | 
	квадратного  | 
	сечения .........................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	85  | 
|
Неравномерность деформации при ковке заготовки  | 
	квад  | 
	
  | 
||||||
ратного се ч е н и я ......................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	85  | 
|
Напряжения и продольные разрывы по диагоналям сечения  | 
	
  | 
|||||||
заготовки ....................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	104  | 
Напряжения и продольные разрывы, ориентированные нор  | 
||||||||
мально к граням сеч ен и я ......................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	ПО  | 
||
Разрыхление осевой зоны заготовки при ее ковке. . . .  | 
	115  | 
|||||||
Деформация квадратной заготовки в угловых бойках с уг  | 
||||||||
лом развала  | 
	95—1 0 0 ° ...........................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	119  | 
|
Напряжения  | 
	и поперечные  | 
	разрывы  | 
	при ковке. . . .  | 
	121  | 
||||
Рекомендации по технологии деформирования квадратной  | 
	
  | 
|||||||
заготовки ....................  | 
	
  | 
	■.....................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	128  | 
Механизм течения и деформация металла при рубке . .  | 
	130  | 
|||||||
Напряжения,  | 
	деформация  | 
	и разрывы  | 
	при прошивке . .  | 
	132  | 
||||
Глава IV. Напряжения и разрывы при ковке заготовки и по  | 
||||||||
ковки  | 
	круглого сечения ...................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	135  | 
||
Особенности  | 
	образования  | 
	внутренних  | 
	продольных  | 
	раз  | 
||||
рывов ..................................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	135  | 
Напряжения и течение металла при ковке круглой заготов-  | 
||||||||
I*  | 
	3  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	Стр.  | 
кіі на плоских б о й к а х ..................................................................  | 
	разрывов при ковке  | 
	141  | 
|
Механизм  | 
	образования внутренних  | 
	152  | 
|
круглой заготовки па плоских бойках ....................................  | 
|||
Влияние  | 
	различных факторов на  | 
	процесс образования  | 
	
  | 
внутренних разрывов при ковке на плоских бойках . . .  | 
	162  | 
||
Напряжения и разрывы при деформировании круглой за  | 
	175  | 
||
готовки в нижнем угловом и верхнем плоском бойках . .  | 
|||
Напряжения и разрывы при деформировании круглой заго  | 
	178  | 
||
товки в двух угловых б о й к а х ...................................................  | 
	
  | 
||
Напряжения и разрывы при деформировании круглой заго  | 
	181  | 
||
товки в круглых вырезных б о й к а х .........................................  | 
|||
Напряжения и разрывы при ковке шайб из малопластич  | 
	193  | 
||
ных сталей и сп л а в о в ..................................................................  | 
	
  | 
||
Выбор оптимальной технологии деформации круглой заго  | 
	196  | 
||
товки и поковки из высоколегированной с т а л и ....................  | 
|||
Глава V. Напряжения и разрывы при продольной прокатке .  | 
	197  | 
||
Поперечные  | 
	р а зр ы в ы .....................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	197  | 
|||
Иследовапие напряженного состояния металла в очаге де  | 
||||||||
формации ...............................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	204  | 
|
Механизм возникновения внутренних продольных растяги  | 
||||||||
вающих напряжений и поперечных разры вов ...........................  | 
	
  | 
	210  | 
||||||
Влияние  | 
	различных  | 
	факторов  | 
	на  | 
	процесс  | 
	образования  | 
	
  | 
||
внутренних  | 
	поперечныхразрывов ...........................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	218  | 
|||
Выбор оптимальных условий для прокатки готового сорта  | 
	227  | 
|||||||
Внутренние продольные разры вы .....................................................  | 
	образовавшихся  | 
	при  | 
	229  | 
|||||
Заваривание  | 
	внутренних разрывов,  | 
	
  | 
||||||
п р ок атк е............................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	231  | 
||
Глава VI. Напряжения и разрывы при других способах де  | 
||||||||
формирования  | 
	м етал л ов ..............................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	235  | 
|||
Напряжения  | 
	и разрывы при раскатке д и ск о в .................  | 
	235  | 
||||||
Напряжения  | 
	и разрывы при раскатке бандажей и  | 
	колец 238  | 
||||||
Напряжения  | 
	и разрывы при секторной разгонкепоковок  | 
	241  | 
||||||
Глава VII. Напряжения и разрывы, обусловленные нагревом  | 
	244  | 
|||||||
и  | 
	охлаж ден и ем .............................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
Остаточные деформационные, структурные н термические  | 
	244  | 
|||||||
напряж ения.......................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
Внутренние термические напряжения и разрывы в слитках  | 
	254  | 
|||||||
Напряжения и разрывы в поковках сложной  | 
	формы . .  | 
	259  | 
||||||
Напряжения и разрывы, обусловленные структурными из  | 
	262  | 
|||||||
менениями ..............................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	..  | 
	
  | 
||
Глава VIII. Выбор способа деформирования труднодеформи-  | 
	265  | 
|||||||
руемых сталей и сплавов и  | 
	оборудования . . .  | 
|||||||
Особенности разных способов деформирования . .  | 
	. .  | 
	265  | 
||||||
Выбор температурного режима  | 
	деформирования . . . .  | 
	268  | 
||||||
Примеры выбора способа деформирования и оборудования  | 
	272  | 
|||||||
Список литературы .................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	279  | 
||
Предисловие
Директивами  | 
	X X IV съезда К П С С  | 
	по пятилетнему  | 
плану развития  | 
	народного хозяйства  | 
	С С С Р на 1971—  | 
1975 годы предусмотрено значительное улучшение каче ства металлопродукции и в том числе продукции, полу ченной с помощью процессов прокатки и ковки. Для успешного решения этой задачи необходимо создание более совершенных, научно обоснованных технологиче ских процессов обработки металлов давлением, позво ляющих повысить уровень свойств изделий, снизить удельный расход металла.
Деформируемость тела D при пластической дефор мации, т. е. способность его изменять свою форму без нарушения цельности, под действием внешнего или внут реннего напряжения зависит от следующих основных факторов: пластичности материала, из которого состоит тело, Ф а\ от комплекса внешних (механических) фак торов деформации, обозначенного Фв; от геометрических факторов деформируемого тела Фг.
Вмонографии автора «Пластическая деформация
высоколегированных сталей и сплавов», изданной в 1971 г., было рассмотрено влияние пластичности мате риала на деформируемость тела, а также факторы, влияющие на пластичность, виды пониженной пластич ности (П П ) материала, приводящие к ухудшению де формируемости тела, их физическая природа и способы уменьшения их влияния.
В данной книге рассматривается главным образом влияние на деформируемость тела двух других факто ров Ф в и Фг- Поэтому, в известной мере, ее следует считать продолжением первой книги. В ней рассматри вается влияние схемы деформирования тела на харак тер и неравномерность течения материала, на напряжен ное состояние и характер возникающих разрывов в де формируемом теле. Излагаются результаты исследования механизма возникновения скалывающих и разрываю щих напряжений и нарушений сплошности тела. Р ас смотрены также напряжения и разрывы, обусловленные процессами нагревания и охлаждения тела из малопластичиого материала.
В книге излагаются материалы, полученные в ре зультате исследований, выполненных автором самим или совместно с сотрудниками. Эксперименты выполняли
5
преимущественно в промышленных условиях, на заго-- товках и поковках из промышленных сталей и сплавов.• Полученные данные были дополнительно проверены при' ковке или прокатке промышленных партий поковок или1 заготовок и лишь затем рекомендованы для внедрения,- По мнению автора, это является преимуществом излага-- емого в книге материала в сравнении с данными, полу-- ченными другими методами такими, как метод оптиче-- ски-чувствителыіых покрытий, метод муаровых полос' и др., а также при использовании для экспериментиро вания свинцовых образцов. С помощью этих методов не' всегда возможно определить величину и практическое' значение возникающих напряжений с точки зрения спо собности их приводить к нарушению цельности дефор мируемого тела в промышленных условиях.
Экспериментирование в промышленных условиях, на образцах серийного производства, обеспечивает наибо лее быстрое получение искомых результатов с высокой степенью достоверности. Полученные данные пригодны для непосредственного использования при разработке технологии деформирования тел из малопластичных
сталей и сплавов, без применения поправочных коэффи циентов.
Книга является вторым, переработанным и дополнен ным изданием монографии автора «Внутренние разры
вы при обработке металлов давлением», изданной в 1958 г.
<
Приняты е обозначения
Тэ — эквикогезнвная температура, °С;  | 
	
  | 
	
  | 
||
я>, — ударная вязкость;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
б — относительное удлинение, %;  | 
	
  | 
	
  | 
||
1|) — сужение поперечного сечения, %;  | 
	образца  | 
	при круче  | 
||
п — число оборотов до разрушения  | 
||||
нии;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
D — деформируемость тела;  | 
	при  | 
	которой  | 
	появляются  | 
|
ет — степень  | 
	деформации тела,  | 
|||
первые разрывы, %;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
Фп — фактор пластичности материала тела;  | 
	
  | 
|||
Фг — геометрические факторы тела;  | 
	
  | 
	
  | 
||
0 В— внешние  | 
	(механические)  | 
	факторы деформирования  | 
||
тела;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
S 0T — сопротивление отрыву;
— сопротивление срезу;
ПП— пониженная пластичность;
ПП\, ПП2 — первый, второй, третий, четвертый вид пониженной ППЗ, /7/74 пластичности соответственно;
Fпк/Ѵ' — поверхностный фактор (по С. И. Губкину);
Нкр — максимальная высота цилиндрического тела, позво ляющая равномерно осаживать его при данной ско рости начальной деформации, отношении H/d и от сутствии контактного трения;
Лр.о — глубина проникновения равномерной деформации при осаживании цилиндра с данным значением H/d, скорости начальной деформации и отсутствии кон тактного трения;
h„.о — область неравномерной, уменьшенной деформации; Н — начальная высота осаживаемого тела;
h — конечная высота осаживаемого тела;
Бср — средняя расчетная деформация тела;
8гпіп — минимальная степень деформации; ешах — максимальная степень деформации;
Фо — абсолютная неравномерность деформации при одно значном осаживании;
Фо.н— относительная неравномерность деформации при од нозначном осаживании;
г|о — коэффициент неравномерности деформации при од нозначном осаживании;
V— скорость деформации;
Фв — общая (сквозная) неравномерность деформации по сечению заготовки при протяжке с кантовками;
Фв.о — относительная неравномерность деформации по се чению заготовки при протяжке с кантовками;
% — общий (сквозной) коэффициент неравномерной де формации при протяжке заготовки с кантовками;
т)і о. .. п— коэффициенты неравномерности деформации за каж дое однозначное обжатие заготовки;
Аі — величина итогового смещения к периферии точки, расположенной в диагонали, за один цикл ковки: обжатие -окантовка на 90°-»-обжатне;
7
Д2 — пеличіша знакопеременного перемещения точки, рас положенной в диагонали сечения за один цикл ков ки, не выявляемая методом координатной сетки;
А — полная фактическая величина перемещений за одни цикл ковки;
пкр ■ - количество циклов ковки (однозначное обжатне-)- -(-кантовка+однозначное обжатие) до образования разрывов по диагоналям сечения заготовки;
—объем металла, перемещенного путем утяжки нз осевой зоны заготовки в процессе ее обкатки на
плоских бойках; Ѵпр — объем металла, прнрощенного при обкатке круглой
заготовки в зоне, расположенной под контактной по верхностью;
Кс — объем смещенного металла за счет уменьшения диа метра заготовки при ее обкатке;
'Voi — объем образовавшейся в заготовке внутренней по лости при ее обкатке; -
8т.к — критическая деформация обкатки, при которой об разуется внутренний разрыв в заготовке;
ет.к.п — Бт.к в случае ковки на прессе; ет-к.м — £т.к в случае ковки на молоте;
®од — величина однозначного обжатия;
Тд — температура деформации тела в каждый данный мо
мент, °С;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Ти — температура нагрева тела, °С;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
Т д — температура начала деформации, °С;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
Тк.д — температура окончания деформации, °С;  | 
	
  | 
	тела с  | 
|||||||||
тох — фактическое  | 
	время  | 
	свободного  | 
	охлаждения  | 
||||||||
момента  | 
	выдачи из  | 
	печи  | 
	до  | 
	начала  | 
	деформации  | 
	от  | 
|||||
Тп до Тп.д, град/мпн;  | 
	
  | 
	
  | 
	время  | 
	от  | 
	момента  | 
	выдачи  | 
|||||
тм — максимально  | 
	допустимое  | 
||||||||||
тела из печи до начала деформации, мин;  | 
	от  | 
	
  | 
	до  | 
||||||||
ѵод — скорость  | 
	охлаждения  | 
	при  | 
	деформации  | 
	Т п.д  | 
|||||||
Тк.д, град/мин;  | 
	
  | 
	тела  | 
	в процессе деформации,  | 
||||||||
t0x — снижение температуры  | 
|||||||||||
которое должно было произойти за счет отдачи тепла  | 
|||||||||||
в атмосферу, °С;  | 
	
  | 
	
  | 
	в процессе деформации  | 
	за  | 
|||||||
ір — приращение температуры  | 
|||||||||||
счет деформационного разогрева, °С;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
At — разность tox—/р, °С;  | 
	
  | 
	нагретого  | 
	тела при  | 
	подаче  | 
	нз  | 
||||||
ѵох — скорость  | 
	охлаждения  | 
||||||||||
печи до начала деформации, т. е. от Тв до Тп.д, °С;  | 
|||||||||||
ееД — единичное (частное)  | 
	обжатие.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
Глава I  | 
	Особенности структуры ,  | 
свойств и деформирования  | 
|
  | 
	высоколегированных сталей  | 
  | 
	и сплавов  | 
Пластичность
Пластичность является важнейшим свойством метал лов и сплавов. Она зависит от кристаллической структу ры материала, количества возможных плоскостей и на правлений скольжения в кристаллитах, характера меж атомных связей, химического состава, структурного со стояния, количества и дисперсности избыточных струк турных составляющих. Пластичность прежде всего за висит от природы материала, его физико-химических констант, с изменением которых изменяется и пластич ность материала.
Пластичность материала тем выше, чем больше чис ло плоскостей и направлений скольжения, больше пе риод легкого (ламинарного) скольжения, меньше коэф фициент упрочнения, четче выражен металлический характер межатомных связей, меньше искажена кристал лическая структура и чем меньше количество дисперс ных упрочняющих частиц. С изменением состояния дан ного материала изменяются перечисленные факторы, а вместе с ними и его пластичность.
Таким образом, под пластичностью следует понимать свойство материала (стали, сплава), позволяющее не обратимо изменять форму тела без нарушения его сплошности, определяемое с помощью принятого объек тивного метода испытания и выраженное количественно в тех пли иных условных единицах.
Каждый материал обладает определенным комплек сом природной пластичности, который может проявить ся при деформировании тем полнее, чем сложнее усло вия деформирования.
• С помощью существующих методов испытания не возможно выявлять и оценивать количественно весь комплекс природной пластичности материала, а также выбирать наиболее целесообразные методы его деформи рования. Это относится и к известным, широко приме няемым методам испытания на ударный изгиб, на рас тяжение, на кручение и др.
9
