книги из ГПНТБ / Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов

Разделение зерновой массы на крупную и мелкую фракции и дальнейшую отдельную очистку широко используют на пред­ приятиях, что повышает эффективность очистки.

Очистка считается эффективной, если при пропуске через се­ паратор первого прохода из зерна будет выделено не менее 65% примесей, подлежащих выделению на ситах и воздушным пото­ ком (камни, земля, песок, крупные частицы сорных примесей, крупные и мелкие семена культурных и сорных растений), а на системах второго и третьего сепарирования не менее 50% от ос­ тавшегося количества примесей.

На воздушно-ситовых сепараторах должно быть отделено мелких примесей на системах первого сепарирования не менее 70%, а на последующих системах не менее 60% от оставшегося количества этих примесей.

В общей сложности на всех сепараторных системах из зер­ новой массы крупные примеси должны быть изъяты полностью, мелкие — не менее 90% и легкие — не менее 80%.

Содержание полноценных зерен в крупных примесях не до­ пускается, а в отходах мелких и легких примесей может быть не более 2% от массы отходов.

Технологическую эффективность работы сепаратора (%) оп­ ределяют по количеству сорных примесей, содержащихся в зер­ не до и после машины,

На технологическую эффективность работы сепаратора влия­ ют следующие основные факторы:

правильный подбор сит, особенно разгрузочного; нагрузка на 1 см ширины сита;

равномерное распределение зерна по ширине сит и сечению

контролирует соблюдение технологического режима органолеп­ тически, сравнивая образцы продукта до и после машины (по содержанию в них посторонних примесей), а также образцы от­ ходов, полученных на ситах и взятых из аспирационных осадоч­ ных камер (по наличию в них нормального зерна).

Во время работы обслуживающий персонал зерноочиститель­ ного отделения должен следить за исправностью и равномерной работой питающего механизма сепаратора, за систематической

30

очисткой сит и исправностью механизма очистки, так как заби­ вание отверстий сит приводит к уменьшению полезной площади и попаданию зерна в отходы.

Не разрешается очищать сита, ударяя тяжелыми предметами, так как в этом случае сита теряют форму, прогибаются, нару­ шается работа очистительного механизма; кроме того, могут об­ разоваться порывы сит.

Частота и амплитуда колебаний ситового кузова сепаратора, а также частота вращения ротора вентилятора должны соответ­ ствовать паспортным данным машины., Для увеличения амплиту­ ды колебания надо увеличить массу грузов противовесов в шки­

эффективно удалялись легкие примеси, а годное зерно не попа­ дало в отходы.

Лепестковые клапаны аспирационных камер должны обеспе­ чивать полную их герметичность и непрерывность выпуска из ка­ мер относов.

Электродвигатели вентиляторов необходимо пускать при за­ крытых регулировочных клапанах. После окончания холостого разбега электродвигателя регулировочные клапаны открывают и устанавливают их на отметке, обеспечивающей оптимальную скорость движения воздушного потока в пневмосепарирующих каналах. (Оптимальным положением клапанов считают такое, при котором обеспечивается унос максимального количества от­ носов, но при этом в относы не попадает нормальное зерно.)

При пуске сепаратора после монтажа опробование работы на холостом ходу рекомендуется проводить в течение не менее 2 ч, после чего можно начинать загружать его зерном, постепенно доводя нагрузку до паспортной производительности.

Перед подачей зерна в сепаратор включают вентилятор про­ веивающего устройства.

При ежедневной эксплуатации сепараторов необходимо: осматривать и очищать приемное устройство от крупного

сора; при наличии на поверхности приемного и сортировочного сит

крупного сора очищать их при помощи ручной щетки; запреща­ ется чистить сита, ударяя по ним любыми предметами во избе­ жание образования вмятин;

осматривать и очищать противоподсосные клапаны аспираци­ онных камер;

тщательно очищать сепаратор от остатков зерна при перехо­ де с одной культуры на другую;

отрегулировать задвижку питающего бункера так, чтобы зер­ но в сепаратор поступало равномерно и по всей ширине сита се­ паратора.

31

Во время работы сепаратора запрещается находиться под си­ товыми кузовами и очищать их щетками с короткими ручками.

Один раз в месяц при декадной остановке необходимо: полностью очистить сепаратор от зерна, отходов и пыли; вынуть рамы из ситовых кузовов, осмотреть и очистить их,

выправить вмятины на ситах и очистить забитые отверстия сит; проверить состояние и работоспособность инерционных очис­ тителей сит (целостность пружины, износ очистительных пла­ стин и тормозной колодки, прижатие очистительных пластин к ситам, способность очистительного механизма к автоматическо­ му движению как вниз, так и вверх по направляющему уголь­

нику).

Для нормальной работы очистителей подъем их должен быть таким, чтобы при снятом сите их верхняя кромка выходила на 5—10 мм выше поверхности сита. Степень поджатая обоих очи­ стителей должна быть одинаковой. При правильном поджатии очистителей инерционный механизм передвигается равномерно по направляющему угольнику, а очистители все время находятся в соприкосновении с поверхностью сит.

Для осмотра инерционные очистители сит снимают с направ­ ляющих угольников. Если угольник препятствует нормальной работе очистителя, его заменяют. Очистители с угольника сни­ мают следующим образом. Освобождают концы спиральных пружин, зацепленные за ось. Из нее вынимается шплинт, а за­ тем и ось из подвесок и башмака, после чего снимают очисти­ тель с угольника.

При разборке эксцентрикового колебателя необходимо очи­ стить его шарикоподшипники от старой смазки, промыть кероси­ ном, собрать и заполнить их корпуса на 2/3 новой чистой смаз­

выполнить все нужные ремонтные работы по сепаратору; отремонтировать, зашпаклевать и окрасить деревянные дета­

ли сепаратора; промыть керосином и заполнить на 2/3 свежей смазкой корпу­

са шарикоподшипников.

Ремонт сепараторов

В процессе эксплуатации сепаратора могут быть некоторые неисправности, которые будут отрицательно сказываться на нор­ мальной работе машины. В таблице 3 приведены наиболее ха­ рактерные виды неисправностей и даны рекомендации по их устранению.

Для смазки подшипников сепараторов применяют жировой солидол УС-2 (Л) (ГОСТ 1033—51). Смазку проверяют и допол­ няют один раз в месяц. Для заполнения картера редуктора ис-

32

пользуют масло 30 (машинное Л, ГОСТ 1707—51). Смазку до­ бавляют по мере надобности и заменяют полностью не реже чем через шесть месяцев.

ПНЕВМОАСПИРАТОРЫ

Устройство пневмоаспираторов

Для удаления из зерновой массы легких примесей, щуплых и недоразвитых зерен, отвеивания пленок (лузги) из продуктов после шелушильных машин, контроля готовой крупы и т. д. на мельницах и крупозаводах применяют машины, осуществляю­ щие эту операцию при помощи воздушного потока.

Кроме зерноочистительных машин, где процесс пневмосепа­ рирования заложен в конструкцию самой машины (воздушно­ ситовые сепараторы), широко используют для этой цели пневмо­ аспираторы, аспирационные колонки и зерновые аспираторы с

транспортом нашли два типа пневмоаспираторов ЗПА и БПС. Конструкция пневмоаспиратора ЗПА-10 приведена на рисун­

ке 8. Зерновая масса поступает через приемный патрубок 13. Зерно, двигаясь по инерции вверх, попадает в осадочную каме-

34

Рис. 8. Пневмоаспиратор ЗПА-10:

са, о зерно, в — относы; г — воздух в циклон.

3*

проходит по обводному каналу 2 под наклонным дном разгру­ зочной камеры и поступает в пневмосепарирующий канал 5 пе­ ременного сечения. Ширину канала и отвод воздуха можно регу­ лировать, перемещая подвижную стенку 6.

Разгрузочная камера снабжена питающим механизмом, ко­

и выводится через шлюзовой затвор 8.

36

воздуха и, несмотря на сравнительно несложную конструкцию,

38

Аспиратор с замкнутым циклом воздуха. В последние годы на мельницах и крупозаводах нашли широкое применение аспира­ торы с замкнутым циклом воздуха. Они работают на постоянном объеме воздуха, что очень важно, так как не требуется устрой­ ства специальных аспирационных сетей. Кроме того, работа та­ ких аспираторов не увеличивает объемов наружного воздуха, по­ ступающего в помещение.

Аспиратор БДА (рис. 11) работает по следующей схеме. Про­ дукт, подлежащий очистке, поступает из бункера 5 в приемный канал 4, заполняет его почти до самого верха и, открывая своей тяжестью грузовой клапан 3, равномерным слоем падает на под­ вижный отражательный щиток 2 и после него в выпускной ка­ нал/.

Продукт в аспираторе продувается дважды — при выходе его из канала на отражательный щиток и при падении со щитка в выпускной канал.

Захваченные воздушным потоком легкие примеси по аспира­ ционному каналу поступают в осадочную камеру 6, где эти ча­ стицы под действием центробежной силы прижимаются к на­ ружной металлической стенке камеры, теряют скорость, опуска­ ются вниз и шнеком 7 удаляются из машины. В выходной трубе для относов после шнека установлен клапан для предотвраще­ ния подсоса воздуха.

39