книги из ГПНТБ / Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов
.pdfмощность, кВт |
. |
. |
0,6 |
1Д |
1,1 |
U |
0,6 |
1,1 |
1,1 |
частота вращения ро |
|
930 |
930 |
930 |
1350 |
930 |
930 |
||
тора, об/мин . .1350 |
|||||||||
Электродвигатели |
венти |
|
|
|
|
|
|
|
|
ляторов: |
|
|
|
3 |
4 |
4 |
— |
— |
— |
мощность, кВт . . 4 |
|
||||||||
частота вращения ро |
|
1450 |
1450 |
1450 |
— |
— |
— |
||
тора, об/мин . .1450 |
|||||||||
Производительность вен- ■ |
|
|
|
|
|
|
|
||
тилятора, м3/ч: |
|
.1800 |
1500 |
4600 |
4600 |
|
|
|
|
первой продувки , |
— |
— |
— |
||||||
второй продувки . |
.1800 |
1500 |
4800 |
4800 |
|||||
Габаритные размеры, мм: |
|
2745 |
2770 |
2770 |
1915 |
2590 |
2590 |
||
длина |
, |
.2300 |
|||||||
ширина |
. |
.1220 |
1200 |
2790 |
2790 |
830 |
1270 |
1985 |
|
высота |
, |
.2150 |
2500 |
2670 |
2670 |
1250 |
1785 |
1785 |
|
Масса, кг . |
. 750 |
940 |
1450 |
1550 |
280 |
615 |
890 |
||
Ситовые кузова сепараторов приводятся в возвратно-посту пательное движение эксцентриковым колебателем, прикреплен ным к передним стенкам кузовов. Силы инерции колеблющихся масс уравновешиваются двумя шкивами с противовесами. Элект
родвигатель привода закреплен на станине. |
очисти |
||||
Для |
очистки поверхности |
сит служат инерционные |
|||
тели. |
ситовыми |
кузовами |
размещены |
аспирационные |
камеры |
Над |
|||||
с вентиляторами. |
Для |
очистки |
отработавшего |
воздуха |
|
от пыли и относов сепараторы ЗСМ-2,5 и ЗСП-5 подключают к
общей |
аспирационной сети предприятия, а сепараторы |
ЗСМ-10 |
и ЗСМ-20 укомплектовывают двумя циклонами ЦОЛ-6. |
|
|
На |
сепараторах применяются штампованные сита (решета), |
|
изготовляемые из листовой стали толщиной 0,8—1,0 мм. Отвер стия сит круглой или продолговатой формы.
Сита в кузовах сменные. Размеры и форму отверстий сит не обходимо выбирать в зависимости от формы и размеров очищае мого зерна и засоряющих его примесей (табл. 1). Неправильный подбор сит приводит к нарушению технологического процесса очистки зерна, попаданию годного зерна в отходы и наоборот. Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы сепарато ров на предприятиях всегда должны быть запасные рамы с на битыми на них ситами, которые при необходимости можно ис пользовать для замены.
Большое значение для эффективности просеивания имеет за грузка сит зерном. Например, размеры отверстий сортировочного сита подбирают так, чтобы зерновая масса во время работы за полняла не менее 3/4 длины сита. Размеры разгрузочного сита выбирают такими, чтобы обеспечить проходом в мелкую фрак цию 40—50% зерновой массы.
Для улучшения эффективности удаления из зерна примесей, особенно при повышенной засоренности, рекомендуется на сепа раторах первой системы устанавливать подсевные сита с отвер-
20
Т а б л и ц а 1
Рекомендуемые размеры сит сепараторов и характеристика получаемых продуктов
Р е к о м е н д у е м ы е р а з м е р ы
Сита |
П о с т у п а ю щ и й на си то |
д л я |
|
||
п р о д у к т |
|
|
|
п ш ен и ц ы |
р ж и |
Приемное |
Зерно, |
подлежащее 0 1 4 — 1 8 |
0 1 4 — 1 6 |
|
очистке |
|
|
|
Х а р а к т е р и с т и к а |
с х о д а |
п р о х о д а |
Грубая примесь |
(ком Зерно |
с крупными и |
|
ки, тряпки, |
волокна, со мелкими |
примесями |
|
лома, щепки |
и т. |
д.) |
|
Сортировочное
Разгрузочное
Подсевное:
первая система се парирования
последующие систе мы
Проход приемного сита
Проход сортировочного сита
Проход разгрузочного сита
0 6 - 8 |
0 6 - 8 |
0 4 — 6 |
0 4 — 6 |
сп 1,7 -1,8 х Х20
□ 1,6х Х20
X
Крупные примеси |
(час |
Зерно |
с |
мелкими |
при |
||
ти стебля, колоски, |
ов месями |
|
|
|
|
||
сюг, зерна кукурузы, под |
|
|
|
|
|
||
солнечника и т. д.) |
|
|
|
|
|
|
|
Крупная |
фракция |
нор |
Мелкая |
фракция зерна |
|||
мального |
зерна |
|
и мелкие примеси |
|
|||
Мелкая |
фракция |
нор |
Мелкие |
примеси |
(сор |
||
мального зерна |
|
ная и минеральная при |
|||||
|
|
|
меси, |
мелкие |
частицы |
||
|
|
|
зерна, |
семена |
сорных |
||
|
|
|
трав и |
т. |
д.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2 |
|
Рекомендуемые размеры сит |
(мм) сепараторов при работе их на крупозаводах |
|
|
||||||
|
Коли |
|
Первая система |
|
Вторая система |
|
|
Третья система |
||
Культура |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чество |
лову- |
|
|
лову- |
|
|
лову- |
|
|
|
|
систем |
верхнее . |
нижнее |
верхнее |
нижнее |
верхнее |
нижнее |
|||
|
шечное |
шечное |
шечное |
|||||||
Просо |
3 |
05,0 |
0 4 - 4 ,5 |
□ 1,5 |
04,5 |
|
0 3 ,5 - 4 |
||
|
|
|
|
|
(1,6) X 20 |
|
|
|
|
Гречиха |
2 |
012 |
|
07,5 |
□ |
2,4x20 |
010 |
0 7 - 7 ,5 |
|
Овес |
3 |
015 |
□ 4— |
□ |
2,2X20 |
0 1 5 |
□ |
3,5—4Х |
|
|
|
|
4,5X20 |
|
|
|
|
Х20 |
|
Рис |
3 |
010 |
0 6 - 7 |
03,6 |
0 8 |
0 3 ,8 - 4 |
|||
Ячмень |
3 |
015 |
□ |
4,5Х |
□ |
2,4X20 |
010 |
□ |
4,2x20 |
|
|
|
|
Х20 |
|
|
|
|
|
Пшеница |
3 |
01 2 |
□ |
3,5— |
01,6 |
010 |
|
04,5 |
|
|
|
|
|
4x20 |
|
|
|
|
|
Горох |
2 |
016 |
|
010 |
|
0 5 |
014 |
|
010 |
Кукуруза |
2 |
016 |
|
012 |
0 5 |
(5,5) |
015 |
|
012 |
□ |
1,7x20 |
04,5 |
0 3 - 3 ,5 |
□ |
1,7Х |
|
|
|
|
|
|
|
Х20 |
□ |
2,4X20 |
— |
|
— |
|
— |
□ |
2,2x20 |
012 |
□ |
2,2—2,З х |
□ |
1,8Х |
|
|
|
|
Х20 |
|
Х20 |
|
03,5 |
0 8 |
0 5 ,5 - 6 |
|
03,2 |
|
□ |
2,4x20 |
010 |
□ |
2,2x20 |
|
01,6 |
□ |
2,4x20 |
010 |
|
04,5 |
□ |
2,4Х |
|
|
|
|
|
|
Х20 |
|
0 5 |
— |
|
- |
|
— |
□ 2 ,7 X 2 0 |
- |
|
- |
|
- |
|
стиями размером 2,2—2,4X20 мм. Проход этих сит следует на правлять в отдельный сепаратор, выделенное на нем зерно — в отдельный триер и только после этого зерно направляют в об щий поток.
При работе сепараторов на крупозаводах рекомендуется при менять сита, приведенные в таблице 2.
Иногда на предприятии может не оказаться в наличии нуж ного сита с отверстиями требуемой формы и размера. Однако всегда можно подобрать примерно такое же сито, но с отвер стиями другой формы, которым можно заменить недостающее сито.
При работе сепараторов на крупозаводах, перерабатываю щих горох, просо или гречиху, уклон сит должен быть в преде
лах: при |
переработке |
проса |
и гороха 1:16 длины сита (60 мм |
на 1 м) |
и для гречихи |
1 : 12 |
(80 мм на 1 м). |
Кроме перечисленных выше зерновых мельничных сепарато ров типа ЗСМ и ЗСП, промышленность осваивает производство новой конструкции сепаратора ЗСШ шкафного типа (рис. 2).
Рис. 2. Зерноочистительный сепаратор ЗСШ:
1 — четырехсекционный шкаф сепаратора; 2 — балансирный ме ханизм; 3 — приемное устройство; 4 — пневмосепарирующий канал; 5 — выпускное устройство.
23
Зерноочистительный се |
||||
паратор |
шкафного |
типа |
||
ЗСШ |
в |
цельнометалличе |
||
ском |
исполнении создан на |
|||
базе рассева ЗРШ-1-4. Се |
||||
паратор |
типа ЗСШ |
состо |
||
ит из |
следующих основных |
|||
узлов; |
|
|
|
|
четырехсекционного шка |
||||
фа, внутри |
которого |
раз |
||
мещено |
14 |
ситовых |
рам |
|
|
размером 400X800 |
мм; |
|
||||
|
балансирного |
механиз |
|||||
|
ма с |
приводом; |
|
|
|
||
. |
приемных |
и выпускных |
|||||
устройств; |
|
|
|
|
|||
|
пневмосепарирующих ка |
||||||
|
налов. |
|
|
и |
сбор |
||
|
Ситовые рамы |
||||||
|
ники |
вдвигаются |
в |
шкаф |
|||
|
по направляющим и зажи |
||||||
|
маются |
дверцами |
при |
по |
|||
|
мощи |
|
эксцентриковых |
за |
|||
|
жимов. |
|
|
|
|
|
|
|
В сепараторе предусмот |
||||||
Рис. 3. Пневмосепарирующий канал сепара |
рена |
очистка |
только |
|
под |
||
тора ЗСШ: |
севных |
сит |
резиновыми |
||||
/ — патрубок; 2 — рукоятка клапана; 3 — магниты. |
шариками. |
сделаны |
пе |
||||
|
В дверцах |
||||||
репускные короба. Перепускные каналы находятся со сторону, противоположной приему. Они выполнены в виде съемной короб ки, соединенной болтами с задними стойками секций.
Наружные стенки шкафа, дверцы, направляющие и другие элементы, не являющиеся несущими, выполнены из алюминие вых листов и профильного алюминиевого проката.
Каждая ситовая рама состоит из вкладной рамы и поддона. На вкладную рамку набивают сито с круглыми или продольны ми отверстиями или металлотканые сита. Проход, падая на под дон, отводится в боковые каналы секции.
Балансирный механизм сепаратора полностью заимствован у рассева ЗРШ-1-4. Он служит для привода шкафа в круговое по ступательное движение.
Балансирный механизм приводится в движение клиноремен ной передачей от электродвигателя, установленного на крышке сепаратора. Радиус траектории колебаний шкафа регулируют, изменяя массу балансиров. Для этого предусмотрены сменные грузы. Для натяжения ремней установлен натяжной болт с контргайкой.
24
На приемной доске сепаратора ЗСШ установлено приемно распределительное устройство. На крышке шкафа каждой сек ции под приемным устройством расположены обечайки, внутри которых смонтированы конические инерционные делители, син хронно вращающиеся с корпусом сепаратора и распределяющие зерно на четыре приемные ситовые рамы. Приемное устройство снабжено патрубком для присоединения к аспирационной сети.
Для очистки зерна от легких примесей воздушным потоком предназначены пневмосепарирующие каналы. Для регулирова ния скорости движения воздуха в патрубке 1 (рис. 3) установ лен клапан, рукоятка 2 которого вынесена наружу.
Необходимые аэродинамические |
режимы работы |
пневмосепа |
||
рирующих каналов |
обеспечиваются |
двумя |
вентиляторами ВЦП-6 |
|
с индивидуальными |
электродвигателями |
(N=7,5 |
кВт, п= |
|
=1460 об/мин).
Вотличие от сепаратора типа ЗСМ в сепараторе ЗСШ отсут
ствует осадочная камера. Аспирационные относы и пыль осаж
даются в |
циклонах 4БЦШ-550. |
примесей |
устанавлива |
|||
Для |
улавливания |
металломагнитных |
||||
ют постоянные магниты 3, |
подвешивают к |
пото |
||||
Шкаф |
сепаратора |
в четырех точках |
||||
лочной |
металлоконструкции (аналогично |
рассеву |
ЗРШ-1-4) |
при |
||
помощи одинарных стальных тросов.
В технологической схеме предприятия сепаратор ЗСШ уста навливают по схеме, приведенной на рисунке 4.
Для отделения крупных примесей перед сепаратором нужно
установить |
или |
скальператор (рис. 5), или |
приемное |
сито. |
|
В скальператоре |
главный |
узел — вращающийся |
барабан, |
выпол |
|
ненный из |
металлотканой |
сетки с размерами |
ячеек 12X12 мм. |
||
Сетчатый барабан вращается со скоростью 11 об/мин от элект родвигателя через червячный редуктор. В корпусе скальперато-
ра сделан патрубок для |
подсоединения его к |
аспирационной |
сети предприятия. |
совершает круговое |
поступательное |
Приемное сито (рис. 6) |
движение вместе со шкафом сепаратора. В нем установлено сито с пробивными отверстиями 0 1 2 мм и уклоном в 1 градус.
Зерновая масса после скальператора или приемного ' сита поступает в патрубки шкафа сепаратора, где инерционные пита тели делят ее на четыре потока и каждый поток поступает на че тыре приемные рамы (рис. 7). В раме установлены пробивные сита 0 4,5 мм.
Схода с приемных рам (зерно с крупными примесями) для дальнейшей обработки одним потоком направляют на группу сортировочных ситовых рам. Она состоит из трех последова тельно соединенных сит с отверстиями 0 8 мм. Сход с этой группы сит представляет собой крупные примеси. Для улучше
ния |
выхода этих примесей предназначены сортировочные рам |
ки |
№ 12, 13 и 14, из которых две последние наклонены по на- |
25
Зерно
Рис. 4. Установка сепаратора ЗСШ в технологической схеме:
/ — нория; 2 — шнек; |
3 — приемное |
сито; 4 — скальператор; 5 — аспирацион |
|
ные каналы; 6 — сепаратор ЗСШ; |
7 —■дуоаспираторы; |
8 — циклоны 4БЦШ; |
|
|
9 — вентиляторы ВЦП-6. |
|
|
правлению движения |
продукта |
под углом 1°. |
Проход группы сор |
тировочных сит представляет собой фракцию «крупное зерно». Проход каждой рамы (зерно с мелкими примесями) поступа
ет на приемно-подсевную раму с металлотканым ситом разме ром 2,8x2,8 мм.
Схода с четырех приемно-подсевных рам (мелкое зерно) в каждой секции поступают на сборник и направляются в пневмо сепарирующий канал.
26
Рис. 5. Скальператор:
/ — вращающийся барабан; 2 — цепная передача; 3 — редуктор.
Рис |
6. Приемное сито: |
|
/ — приемное устройство |
сита; |
2 — корпус сита; 3 — приемное |
устройство |
сепаратора. |
|
Рис. 7. Схема сепаратора ЗСШ:
/ — приемное |
сито; 2 — скальператор; а — зерно крупное; б — зерно мел |
кое первое; |
в — зерно мелкое второе; г — примеси крупные; д — при |
|
меси мелкие; е — сор крупный. |
П роход |
приемно-подсевных |
рам |
(подсев |
с |
мелким |
зерном ) |
||||||||||
для дальнейш ей |
обработки |
направляю т |
на |
группу |
подсевных сит |
|||||||||||
(№ 9, 10 и 11). |
О на |
состоит |
из трех |
последовательно |
соединен |
|||||||||||
ных сит с пробивными отверстиям и |
разм ером ш |
1,7X 20 мм. |
|
|||||||||||||
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Техническая характеристика сепаратора |
ЗСШ |
|
|
|
||||||||||
Производительность, |
т / ч |
....................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
19,9 |
21,7 |
||||
Число секций, |
шт......................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
400X800 |
||
Размеры ситовой рамы, м м |
....................................................................... |
|
|
|
................................ 14 |
|||||||||||
Число рам в секции, шт. |
|
|
|
|
14 |
|
||||||||||
Площадь ситовой поверхности, м2 |
....................................... |
|
|
|
|
...... |
' • |
. |
|
|||||||
Полезная площадь одной рамы, м2 |
............................................. |
|
|
|
|
|
|
0,25 |
||||||||
Общий расход воздуха, м3/ ч ................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 240 |
||||||
Частота колебаний корпуса, колеб/мин |
....................................... |
|
|
|
|
|
210 |
|
||||||||
Радиус траектории колебаний, м м |
.......................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
36 |
|
|
|||||
Электродвигатель: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
||
мощность, |
к В т .................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
960 |
||||
частота вращения ротора, об/мин....................................... |
|
|
|
|
...... |
|
• |
|||||||||
Размеры пневмосепарирующих каналов, мм: |
|
|
|
|
|
|
920 |
|
||||||||
д л и н а ................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ширина |
........................................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
160 |
|
||
высота |
|
на..................................................................................... |
1 см ширины сортировочных сит: |
|
|
|
2265 |
|||||||||
Удельная нагрузка |
|
|
37—42 |
|||||||||||||
к г / с м ................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
к г /( с м - с у т к и ) .............................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
672—1032 |
||||
Удельная нагрузка на 1 см ширины пневмоканалов: |
|
|
|
|
61—66 |
|||||||||||
к г / с м ................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
к г /(см -су тк и ).................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
%: |
|
|
1464—1584 |
||||
Эффективность очистки от примесей с дуоаспираторами, |
|
85 |
|
|
||||||||||||
по сорнойп р и м е с и ............................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
» |
зерновой |
» |
|
......................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
|
||
» |
крупной |
» |
|
|
.................................................... 100 |
|
||||||||||
» |
мелкой |
|
» |
........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
|
|
» |
легкой |
|
» |
........................................................................ |
примесей |
пневмоканалами, |
%: |
|
|
60 |
|
|||||
Эффективность очистки от |
|
|
83 |
|
||||||||||||
■по сорной п р и м е с и ........................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
» |
зерновой |
» |
|
........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
|
||
» |
крупной |
» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
||
» |
мелкой |
|
» |
|
........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
|
|
» |
легкой |
|
» |
........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
|
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2220 |
|||||
д л и н а .................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ш и р и н а ........................... |
|
|
................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
2520 |
|||
высота (до приемной доски )....................................... |
|
|
|
|
|
|
|
2495 |
||||||||
высота со скальператором................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
3115 |
|
||||||
Масса, |
к г .................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
|
П р и м е ч а н и е . |
Показатели |
приняты |
по |
результатам |
испытаний |
ГМИС. |
||||||||||
|
|
Технологическая |
эксплуатация |
сепараторов |
|
|
||||||||||
О чистка |
зерна |
в сеп араторах долж на |
обеспечить |
м акси м ал ь |
||||||||||||
ное отделение сорной |
и зерновой |
примесей. |
Д л я |
этого |
нуж но |
|||||||||||
правильно |
подбирать |
сита |
и |
наладить |
работу |
аспирационной |
||||||||||
сети. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29