книги из ГПНТБ / Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов

вают амперметр, на шкале которого красной чертой указывают предельное показание загрузки на паспортную мощность маши­ ны. При подключении амперметра к сети напряжением 380 В красную черту наносят на делении 8,3 А, а при 220 В на 14А.

Продукт, подлежащий шелушению, очищенный от посторон­ них примесей, поступает в бункер-питатель станка через патру­ бок 10 по самотечной трубе. Верхний ее конец прикрепляют к потолку, а нижний должен быть выдвижным (телескопическим), что обеспечит свободное откидывание питателя при замене вал­ ков. Для этого бункер-питатель устанавливают на петлях 17.

К наклонной плоскости приемного бункера-питателя крепят брезентовый фартук, который вместе с шарнирной заслонкой ав­

Технологический процесс шелушения на станке ЗРД-2,5 осуще­ ствляют по следующей схеме. Продукт из бункера-питателя при по­ мощи направляющего клапана 8 поступает равномерным пото­ ком по всей длине валков в рабочую зону. В ней он подвергается деформациям сжатия и сдвига, благодаря чему шелушится.

После выхода из рабочей зоны продукты шелушения поступа­

уносит отделенные пленки и пылевидные частицы через аспираци­ онный канал, а смесь шелушеных зерен удаляется из машины.

На плоскости верхнего ската аспирационного канала, на рас­ стоянии 200 мм от нижней кромки, установлен порог 15 высотой 100 мм. Его назначение — накапливать на скате продукты шелу­ шения. Они образуют зерновую подушку, которая предохраняет плоскость ската от износа.

170

зазора, так и параллельность валков. Штурвалы машины должны поворачиваться без особых усилий.

Для включения станка в работу и его выключения служит винтовой механизм 21 с рукояткой 22. Этот механизм также ис­ пользуют для «тонкой» регулировки рабочего зазора между вал­ ками при сохранении их параллельности, поворачивая для этой дели штурвал 23. Механизм отвала и привала в рабочее положе­ ние валков закрепляется рычагом-защелкой 20, расположенной на верхней правой стороне бункера-питателя.

При попадании в межвалковый зазор какого-либо посторон­ него твердого предмета срабатывают пружинные амортизаторы, установленные на тяге 24, что предохранит механизм станка от внезапных перегрузок и поломок.

При необходимости перевода станка на холостой ход и прек­ ращения подачи в него продукта следует повернуть рукоятку за­ щелки 20. При этом освободившаяся пружина нажмет на меха­ низм 21, который переместится влево, поворачивая при этом экс­ центрик, и разведет валки. Одновременно с этим вверх поднимется заслонка 9 питателя с прикрепленным к ней брезентовым фарту­ ком, перекроется выходная щель бункера, и доступ продукта в машину прекратится.

Для возобновления работы станка надо рукоятку 22 повер­ нуть «от себя» до срабатывания защелки рукоятки. Заслонка пи­ тателя с фартуком опустится, валки сблизятся, и продукт снова начнет поступать в рабочую зону. Во всех случаях остановки станка, кроме аварийного, необходимо закрыть шибер в питаю­ щей самотечной трубе и прекратить поступление продукта.

Технологический режим работы станка устанавливают так, чтобы коэффициент шелушения за один пропуск через станок был 85—90%, увеличение количества дробленых зерен не более 3%. При таком режиме валки изнашиваются менее интенсивно и на протяжении всего периода работы их поверхность остается глад­ кой.

В процессе работы станка и особенно во время наладки ре­ жима шелушения необходимо следить за показаниями ампермет­ ра, стрелка которого не должна отклоняться за красную черту.

Количество поступающего в станок продукта определяют по положению реечной заслонки питателя, т. е. по величине зазора между ее нижней кромкой и днищем бункера.

Ремонт шелушителя ЗРД-2,5

Изношенные резиновые валки заменяют в следующем по­ рядке:

отсоединяют подающую самотечную трубу и механизм 21 при­ вального механизма, а бункер-питатель на петлях 17 откидывают в

173

раскрепляют и вывертывают тягу; потянув за буртик крышку, вынимают тягу;

выдвигают до отказа корпус подшипника вместе с полуосью;

вынимают валок.

Новый валок устанавливают в обратном порядке. При этом необходимо паз, имеющийся на торце арматуры валка, совме­ стить со шпонкой правой полуоси. После окончательной установ­ ки валков необходимо при помощи специального щупа прове­ рить равномерность межвалкового зазора по всей длине валка и, если необходимо, выровнять его штурвалом 23. После проверки зазора опускают на место бункер-питатель и присоединяют по­ дающую самотечную трубу.

При замене медленновращающегося валка необходимо тща­ тельно проследить за правильным монтажом крышки разъемного рычага. Она должна быть установлена так, чтобы пружинный амортизатор, надетый на тягу 24, упирался в фигурный выступ

крышки.

Запасные валки хранят в защищенном от света месте, так, чтобы их резиновая облицовка не испытывала никакого давле­ ния. Резкое изменение температуры окружающей среды не до­ пускается. Валки не должны находиться около аппаратов, излу­ чающих тепло (паровые трубы, котлы, батареи парового отопле­

верхность валков твердеет и при установке их в машины в таком состоянии они будут неэффективно шелушить зерно. Но после 5—8 мин, когда поверхность их нагреется, резина приобретает нормальную эластичность и процесс шелушения наладится. |

Обеспечение нормальных условий работы шелушителя ЗРД-2,5 требует, чтобы обслуживающий персонал обязательно учитывал некоторые особенности его эксплуатации, а именно:

детали и узлы машины рассчитаны на нагрузки, возникающие

обеспечения необходимой эффективности шелушения валки должны быть сведены ближе, чем при нормальной эксплуатации; если в процессе работы шелушителя неожиданно прекратится поступление продукта, резиновые поверхности валков вплотную соединятся, что приведет к увеличению затрачиваемой мощности и возможному выходу из строя отдельных деталей привода; по­ этому при прекращении подачи продукта необходимо немедленно

отвести (отвалить) медленновращающийся валок; при первоначальном регулировании режима шелушения не­

обходимо проверить натяжение пружин, надетых на тяги 24\ в случае слабого натяжения пружины, коэффициент шелушения снизится.

174

//12

Рис. 58. Шелушитель непрерывного действия ЗШН:

двигатель; УЯ— станина; 19 — клиноременная передача.

Машины ЗШН за последнее время находят применение на мельницах для шелушения зерна (главным образом ржи) при производстве ржаной (обойной и сортовой) муки. Очистка по­ верхности зерна и снятие верхнего непрочного слоя оболочек в машине ЗШН осуществляются путем однократного пропуска.

Рожь в машинах ЗШН можно шелушить как в сухом состоя­ нии (без увлажнения), так и в увлажненном.

176

пуска обработанного продукта, который поворачивается вруч­ ную за рукоятку с указателем. Ротор вентилятора насажен на вертикальный вал шелушителя. Всасывающее отверстие вентиля­ тора соединено с зоной между ситовым цилиндром и наружными стенками корпуса.

Вертикальный вал приводится в движение от электродвигате­ ля 17 через клиноременную передачу.

В целях некоторого упрощения конструкции машины Горьковский машино­ строительный завод им. Воробьева осваивает выпуск шелушильно-шлифовальной машины А1-ЗШН-3 без встроенного вентилятора. Взамен вентилятора машина оборудована 'специальным вытяжным каналом, расположенным в нижней части корпуса в виде кольца. На рисунке 59 показана технологическая схема машины А1-ЗШН-3 с вытяжным каналом

поверхностью. Он через приемный патрубок 14 поступает на ко­ ническую часть верхнего диска, скатывается под действием цент­ робежной сильГпо его поверхности, теряет скорость и заполняет рабочую зону машины.

На выход ядра и качество его обработки влияют в основном окружная скорость дисков, расстояние между дисками и ситовым цилиндром, крупность абразива дисков, состояние их поверхно­ сти и время пребывания в машине, которое колеблется в преде­ лах 12—18 с. Поэтому непременным условием нормальной эксплу­ атации машины является наличие в рабочей зоне подпора продук­ та, который надо тщательно регулировать; количество выпускае­ мого продукта не должно превышать количества поступающего, в противном случае будет нарушен установленный режим работы.

178

Регулирование подпора производят при помощи клапана, уста­

заполнении всего объема рабочей зоны масса продукта в маши­ не составляет около 13 кг. Продукт в рабочей зоне маши­ ны движется по винтовой линии против часовой стрелки. Наибо­ лее высокой эффективности работы машины достигают при па­ раметрах, приведенных в таблице 30.

Кроме механического воздействия рабочих органов машины, продукт в процессе обработки также подвергается интенсивному продуванию воздушным потоком, создаваемым вентилятором 3. Воздух из помещения засасывается вентилятором через щели в верхней части крышки 12 (см. рис. 58), поступает в полость ва­ ла, откуда через отверстия («окна»)-—в аспирационные обечай­ ки 4. Из них воздух через отверстия проходит через слой про­ дукта, находящегося в рабочей зоне, захватывая при этом из про­ дукта мучную пыль, мучку, мелкие частицы оболочек. Из зоны между ситом и стенками корпуса воздух попадает во всасываю­ щее отверстие вентилятора, который и направляет его для очи­ стки в циклоны.

Воздушный поток, проходя через слой продукта, не только частично охлаждает и очищает его, но и несколько сдерживает скорость опускания продукта в рабочей зоне, что способствует увеличению интенсивности обработки. Струю воздуха регулиру­ ют полукруглым воздушным затвором.

Учитывая, что машина является энергоемкой и с вертикаль­ ным расположением рабочих органов, ее устанавливают для устранения вибрации на жестком фундаменте или усиленном пе­ рекрытии. Все вращающиеся части (вал, абразивные диски, ас­