книги из ГПНТБ / Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов

Изношенные детали при ремонте заменяют. Шестеренчатый насос ремонтируют, наплавляя латунь на внутреннюю поверх­ ность с последующей ее обработкой на токарном станке. При за­ мене валика-золотника новый валик притирают к втулке.

Корпус гидроавтомата заливают веретенным маслом 2 и 3 или машинным Л, очищенным от золы, кислоты и т. д. Масло зали­ вают до верхнего уровня указательной штанги.

Профилактический осмотр автомата следует проводить два раза в год. В это время разбирают распределительное устройст­ во, насос и исполнительные поршни, вскрывают пробки в кана­ лах, подводящих масло, очищают каналы от наслоений.

Ремонт поплавка питающего механизма заключается в тща­ тельной его очистке от налипшего продукта, замене изношенных перьев или всего поплавка. Тщательно очищают и при необхо­ димости заменяют все шарнирные соединения, добиваясь легко­ сти их работы без заеданий.

БИЧЕВЫЕ И ЩЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ

Устройство бичевых и щеточных машин

Бичевые и щеточные машины находят широкое применение на мельницах сортового и обойного помола, выполняя функции до­ полнительного измельчения и просеивания.

В настоящее время в основном используют вертикальную бичевую однороторную машину ЗВО-1, горизонтальную бичевую двухроторную машину ТПМ-3 и щеточные машины ЩМА и

БЩО-1,5.

Бичевая машина ЗВО-1 (рис. 50). Ее ротор состоит из шести плоских лопастей, соединенных с валом тремя чугунными розет­ ками, из которых верхняя одновременно является распылителем. Электродвигатель соединен соосно с валом бичевого ротора.

Через приемный патрубок в верхней части машины продукт поступает на распылитель и его лопастями разбрасывается по периметру ситового цилиндра, подвергаясь ударному воздейст­ вию лопастей. В результате ударов лопастей, трения о ситовую поверхность и взаимодействия частиц друг с другом происходит отделение частиц эндосперма от оболочек и некоторое измельче­ ние продукта.

Просеявшийся через сито продукт выводится через конус. Крупные частицы, не пройдя через сито, опускаются вниз маши­ ны и выводятся из нее через боковой патрубок.

Бичевая машина ГПМ-3 (рис. 51). Основными рабочими уз­ лами являются быстровращающийся бичевой ротор и неподвиж­ ное цилиндрическое сито. В отличие от машины ЗВО-1 в этой машине два ситовых цилиндра, расположенных горизонтально один над другим. Ротор набран из бичей в виде пропеллера, из­ готовленных из полосовой стали.

150

Рис. 51. Бичеван машина ГПМ-3:

Продукт через приемный патрубок 1 поступает в верхний си­ товой цилиндр 2, где бичи 3, установленные по винтовой линии, подхватывают его и, обрабатывая, перемещают в противополож­ ную сторону. Через перепускной патрубок 4 сход с верхнего си­ тового барабана поступает на нижний 5, где продолжается об­ работка продукта.

Проход через сита выводится из машины через патрубок 6, а сход — через патрубок 7.

* Электродвигатель расположен внизу.

Щеточная машина БЩО-1,5 (рис. 52). Основными узлами яв­ ляются горизонтальный щеточный барабан 8, щеточно-ситовой цилиндр 15, станина 19, привод 1. Станина имеет две чугунные боковины 6 и 13, связанные стяжками 11. Пять щеток 9 бараба­ на крепятся к чугунным розеткам 10 и 12, Между щетками рас­ положены пять гребенок с гонками для перемещения продукта.

Три ситовые рамы с гонками и три регулируемые щетки кре­ пятся к чугунным розеткам 7 щеточно-ситового цилиндра. Вра­ щение щеточно-ситовой цилиндр получает от вала щеточного ба­ рабана через контрпривод 2, клиноременную и зубчатую пере­ дачи.

Продукт в машину поступает через приемный патрубок 5 и протирается между щетками щеточного и щеточно-ситового ци­ линдра барабана. Мелкие частицы просеиваются через сито. При помощи гонков продукт транспортируется вдоль машины, про­ ход выводится через патрубок 17, а сход через патрубок 16.

Техническая характеристика щеточной машины БЩО-1,5

152

Технологическая эксплуатация бичевых и щеточных машин

Бичевые машины широко применяют в драном процессе, на вымоле верхних сходовых продуктов рассевов III—VI драных систем.

Применение этих машин в технологическом процессе позволя­ ет разгрузить вальцовую линию и при меньших энергетических затратах получить необходимое извлечение муки. При этом об­ работка сходов в бичевых машинах происходит «мягче», чем на вальцовых станках, поэтому оболочка меньше дробится и не так загрязняет получаемую муку.

Эффективность работы бичевых машин зависит от величины зазора между бичами и ситовой поверхностью, размера отвер­ стий сит, нагрузки на машину и частоты вращения бичевого ро­ тора.

Увеяичение рабочего зазора свыше 5 мм приводит к снижению эффективности измельчения и повышению расхода электроэнер­ гии на образование 1 кг муки.

Нумерация устанавливаемых сит зависит от качества и круп­ ности поступающего продукта. Обычно при обработке продуктов, получаемых сходом с III драной системы в бичевых машинах, устанавливают сита с отверстиями 0 1,3—1,5 мм, а при обработ­ ке сходов с IV—VI драных систем с 0 0,8—1,1 мм.

Увеличение окружной скорости выше паспортной приводит к повышению извлечения муки, однако ее качество значительно снижается из-за повышенного измельчения оболочечных частиц.

Повышение нагрузки выше паспортной приводит к снижению измельчения, повышению расхода энергии на единицу извлечения и ограничено пропускной способностью машины.

Особый контроль должен быть установлен за работой машин, обрабатывающих продукты с IV—V драных систем, сход с кото­ рых направляют в отруби. Повышенное содержание частиц эн­ досперма в сходе с бичевой машины может привести к недобору муки по всему технологическому процессу. Поэтому при обнару­ жении такого нарушения в работе следует срочно проверить за-

грузку бичевой машины и качество продукта, поступающего на нее.

При увеличенном поступлении продукта мелкие частицы, наиболее богатые эндоспермом, могут не успеть пройти через си­ то, кроме того, снижается эффективность отделения частиц эндосперма от оболочек. Наличие повышенного содержания эндо­ сперма на оболочках может быть следствием нарушения режи-

154

мов измельчения на вальцовых станках данной и предшествую­ щих систем.

Если в проходовую фракцию попадают крупные оболочечные частицы, машину следует остановить и проверить целостность сит.

Другим направлением использования бичевых машин является установка их в драном процессе после вальцовых станков перед рассевами. Мукомольной лабораторией ВНИИЗ разработаны технологические схемы переработки пшеницы и ржи с примене­ нием бичевых машин на I—VI драных системах. При таком ис­ пользовании задача бичевой машины заключается в разделении размолотого в вальцовом станке продукта на крупную и мелкую фракции (сход и проход) с дополнительным его измельчением.

Сход с бичевых машин направляют в вальцовые станки по­ следующих систем, а проходовую фракцию — в рассев одноимен­ ной системы.

Соотношение сходовой фракции к проходовой составляет при­ мерно 1 к 1,0—1,5, что приводит к снижению нагрузки на рассе­ ва на 40—50%. В бичевой машине дополнительно получают 4— 6% муки к данной системе.

Скорость бичевого ротора для обработки крупных продуктов

системах 1,5—1,8 мм и на V драной системе 1,5 мм, а при пере­ работке ржи: на I драной системе 1,8—2,5 мм, на II драной си­ стеме 1,5—1,8 мм, на III драной системе 1,2—1,5 мм и на IVдра­ ной системе 1,0—1,2 мм.

На мельнице, работающей на механическом транспорте, бичевые машины рекомендуется устанавливать на этаже головок норий, чтобы проход поступал непосредственно в рассев. В мель­ ницах с пневматическим внутрицеховым транспортом используют пневмобичевую машину, разработанную во ВНИИЗ, которая одновременно выполняет функцию циклона-разгрузителя. Может быть использована и обычная бичевая машина с установкой ее после циклона-разгрузителя.

Такое применение бичевых машин позволяет повысить произ­ водительность мельницы на 10—20% и на сортовых мельницах (ржаных и двухсортных пшеничных) увеличить отбор муки высо­ ких сортов.

Для определения технологической эффективности работы би­ чевых машин необходимо снимать количественно-качественный баланс продуктов, поступающих и выходящих из машин (сход и проход).

Щеточные машины используют для вымола сходовых продук­ тов последних драных и размольных систем, а также для обра­ ботки отрубей.

155

При подключении электродвигателя бичевых и щеточных ма­ шин следует убедиться в правильном вращении ротора.

В машине ЗВО-1 бичевой барабан, если смотреть на машину сверху, должен вращаться по часовой стрелке. Если он вращает­ ся в противоположную сторону, необходимо пересоединить две

пуске машины рекомендуется проверить правильность установки бичей при помощи кусочков-бумаги, засыпаемых в приемный па­ трубок; если бумага свободно выходит из выпускного отверстия, значит бичи установлены правильно.

В щеточной машине ЩМА вращение обечайки должно соот­ ветствовать установке встряхивающего механизма. Если при экс­ плуатации машина начнет вибрировать или появится стук, ее необходимо немедленно остановить, закрыть поступление про­ дукта, выяснить причину вибрации и шума.

Причиной вибрации машины может быть износ бичей, а так­ же знамена их и установка щеток без балансировки вала. Для устранения вибрации ротор необходимо отбалансировать. Только

Перед машинами должна быть установлена магнитная защи­ та, что предотвратит возникновение искр и нарушение целостно­ сти сит при попадании в щеточную машину металлических пред­ метов.

При обслуживании следует обеспечить сохранение оптималь­ ной загрузки машин. Увеличение поступления продукта снижает эффективность их работы и может привести к завалу.

Необходимо периодически очищать машины от пыли снару­ жи и внутри. Не реже двух раз в месяц рекомендуется останав­ ливать их для осмотра, при этом следует снять ситовой цилиндр, проверить состояние бичевого (щеточного) барабана, установить необходимый зазор между барабаном и ситовой обечайкой, про­ верить качество болтовых соединений. При выделении пыли из машин следует проверить и обеспечить герметичность прилега­ ния дверок и люков, убедиться в эффективной работе аспирации машин.

Не реже одного раза в два месяца следует разобрать основ­ ные узлы и заменить всю смазку. Подшипники бичевых машин и щеточной машины БЩО-1,5 смазывают жировым солидолом УС-2(Л) один раз в месяц. В щеточной машине ЩМА для смаз­

раз в пять дней. Прессовка один раз в смену. Нижний упорный узел, состоящий из упорного подшипника № 1210 и направляю­ щего подшипника № 8308, смазывают маслом 30 (машинное Л). Ревизию проводят один раз в 90 дней.

156

Г л а в а 6

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ШЕЛУШИЛЬНЫХ, ШЛИФОВАЛЬНЫХ

ИПОЛИРОВАЛЬНЫХ МАШИН

Втехнологическом процессе крупозаводов шелушение зерна

крупяных культур — основная операция, способствующая удале­ нию не усваиваемых человеком цветочных пленок, плодовых и семенных оболочек. Ее выполняют в шелушильных машинах.

Различие физико-механических свойств крупяного зерна тре­

ЗРД-2,5, вертикальные шелушильные машины ЗШН. На ячменозаводах для этой цели также применяют обоечные машины с аб­ разивным цилиндром.

Не менее важной операцией являются процессы шлифования и полирования крупяного ядра, назначением которых является окончательное освобождение шелушеных зерен от остатков цве­ точной пленки, плодовой и семенной оболочек, частично от алей­ ронового слоя и зародыша.

Шлифование и полирование ядра способствуют повышению ус­ вояемости готовой крупы, увеличивают водопоглотительную ее способность, улучшают степень развариваемости крупы, а также улучшают ее внешний вид.

ВАЛЬЦЕДЕКОВЫЕ СТАНКИ

Устройство вальцедековых станков

Для шелушения зерна гречихи и проса на крупозаводах ши­

переработки гречихи. В станке объединяются два прохода про­ цесса шелушения без промежуточного отбора ядра.

Станок состоит из станины 5, внутри которой расположен ва­ лок 11 и работающие в паре с ним две деки — верхняя 13 и ниж­ няя 20. Они закреплены в специальных обоймах —декодержате- лях. Деки по отношению к горизонтальной плоскости валка уста­ навливают под углом 45°.

При работе станка на просе применяют сборные абразивные валки, состоящие из трех корундовых кругов ПП600Х 150x305 и одного круга ПП600Х 200X305.

При работе на гречихе используют песчаниковые валки из естественного камня мелкозернистой кварцевой породы. Песча­ ник должен иметь достаточную прочность, твердость и однород-

157

Т а б л и ц а 27

Техническая характеристика вальцедековых станков

ность структуры, так как в противна л случае валки будут изна­ шиваться неравномерно.

Форма дек и материал их рабочей поверхности в зависимо­ сти от того, на какой культуре они будут работать, различны. Поверхность деки при переработке гречихи песчаниковая, а при переработке проса ее набирают из кордовой резины.

Применение вальцедековых станков с деками из резины позво­ лило отказаться от сортирования проса на фракции до его шелу­ шения.

Песчаниковые валки и деки с трещинами к эксплуатации не допускаются.

Продукт, подлежащий шелушению, из приемного бункера при помощи питающего валика 14 поступает в верхний направляющий лоток 18 и далее в рабочую зону между валком и верхней декой. По второму лотку 19 продукт поступает во вторую рабочую зону, после чего выводится из машины через выпускной патрубок 21.

158

Проходя рабочую зону, продукт подвергается воздействию сдвигающих усилий со стороны валка и тормозящих усилий со стороны деки, в результате чего плодовые оболочки гречихи раз­ ламываются по граням, а цветочные пленки проса раскалыва­ ются.

Поступление продукта в машину регулируют, изменяя зазор между заслонкой и питающим валиком 14. Величина зазора фик­ сируется на шкале регистратора производительности 3. Необхо­ димо так отрегулировать выход продукта из бункера, чтобы он выходил лентой одинаковой толщины по всей длине питающего валика.

Рис. 53. Двухдековый шелушильный станок 2ДШС-3:

159